专利名称：制造充气材料的设备与方法
技术领域：
本发明涉及一种制造材料的设备和方法，特别涉及一种制造充气蜂窝状材料的设备和方法。
优先权申请本申请要求美国申请号为60/385,607，申请日为2002年6月5日，发明名称为“制造蜂窝状减震材料的设备和方法”的申请的优先权。
背景技术：
充气蜂窝状材料广泛用于包装件、各种产品的减震，空隙的填充及其它用途。充气蜂窝状材料包括彼此并置的充气区，它也可以被称为“泡沫”或“气泡”。因此，环绕或卷绕一物品的理想的充气蜂窝状材料能够消弱外部源头对物品的撞击。通常需要减震的产品是易碎的产品，诸如玻璃和瓷器，及操作时需要专门注意的产品，诸如电子设备及类似物。从而，物品在各种环境的操作中，如输送和提升时，减震蜂窝状材料能避免发生于其上的撞击和振动。未用充气材料保护而进行操作的产品会产生严重的损坏并趋于形成产品功能及外观上的缺陷。当然，具有不同特性，如重量、尺寸、对机械撞击的敏感性及类似特性的不同产品需要不同类型的充气蜂窝状材料对其保护。因此，需要使用不同的充气蜂窝状材料，它们具有不同类型、尺寸和气泡形状。
充气蜂窝状材料的制造需要不同的专业技术。所需技术有用于充气的合适材料的选择，制造充气蜂窝状材料设备的装配及其它技术。美国申请号为09/758,544，发明名称为“蜂窝状减震材料及其制造方法”，申请日为2001年1月12日的申请公开了一种蜂窝状充气材料的制造方法。但是该方法并未公开充气材料的批量生产方法。充气材料的制造还产生由材料充气特性引起的有关批量生产的疑问。在充气蜂窝状材料的制造过程中，随生产进行，空气充入材料促使材料变形，并因而导致制造设备的卡住。因此，充气之前的材料是平的，空气充入材料后，受充入材料的空气影响，该材料具有垂直于材料表面的另一尺寸。而且，在其它事故中，材料的卡住能导致生产线的中断，直至障碍排除。现有技术制造的充气蜂窝状材料经常变形。充气后材料的变形引起严重的制造故障，该故障限制了充气蜂窝状材料的批量生产。此外，当材料表面尺寸随制造的每时间单位变得更大，且单个气泡更大时，充气材料的变形就更严重。因此需要一种制造充气蜂窝状材料的设备，它不会遭受上述缺陷。还需要提供一种制造方法，该方法不会引起制造充气蜂窝状材料的进给材料的任何变形。
所公开的本发明克服了现有技术所存在的缺陷。并因而提供了一种能批量生产充气蜂窝状材料的设备和方法。
发明概述本发明的一个目的是提供了一种制造充气减震材料的设备，从而避免了生产过程中的变形。
本发明的另一目的是提供了一种制造充气减震材料的方法。
根据本发明的一方面，其提供了一种制造充气蜂窝状减震材料的设备，该设备包括分配装置，该装置包括材料进给辊，用于进给具有套管或成排巢室以填充空气的塑料材料；第一和第二输送机，用于接收进给来的材料，并在第一和第二输送机之间将该进给材料支撑在一大体平坦位置，该位置限定了进给材料的充气；马达，用于旋转第一和第二输送机；设备，用于供应空气或气体，该设备提供与气管充气机相连接的空气或气体，该充气机将空气或气体流引入进给材料；熔接装置，用于密封进给材料。
使用第一和第二输送机以控制或限制充入套管或成排巢室内的空气或气体的数量。驱动输送机的设备，诸如马达被使用。设置供应空气或气体的设备，以便允许对进给材料充气。供应空气或气体的设备是离心式鼓风机。
第一输送机被机械定位，于是进给材料被第一和第二输送机接收，从而当进给材料被充气时，该材料与第一和第二输送机接触。第一输送机位于进给材料的一侧，而第二输送机位于进给材料的另一侧。
熔接装置是一加热棒装置，其被控制以在一预定时间段内获得较高温度，并允许在很短的时间间隔内接触充气的进给材料。该熔接装置横跨进给材料熔接一水平线。该熔接装置横跨进给材料熔接一短的纵向线和一长的水平线。
该设备还包括一切割机，该切割机包括一底部和一顶部切割元件，该切割元件用于在生产线末端切割充气蜂窝状减震材料。各输送机间的长度在上下方向上可以调整，从而允许额外的空气充入进给材料。该第一输送机可以打开，以允许设备操作者将进给材料送入设备。第一和第二输送机包括设置在金属框架内的辊，该辊连接到允许辊自由旋转的自由铰链上；绕辊设置的传动带，从而该传运带可以提供输送带向前或向后的运动。
第一和第二输送机是带式输送机。第一和第二输送机是带式输送机，每个输送机包括一具有足够宽度的传动带以支撑进给材料侧边部位。该传动带是具有固定长度的多个塑料元件的链条。该传动带由柔性材料制成。
该设备还包括第三和第四输送机，它们用于接收进给材料并在第一和第二输送机之间将该进给材料支撑在大体平坦的位置上。该输送机可以从辊式或板式中择一。
根据本发明的第二方面，提供了一种制造充气蜂窝状材料的方法，该方法包括如下步骤将预熔接进给材料送给该设备；在与气管充气机的气流方向相反的方向内输送进给材料；通过使用第一和第二输送机控制空气充入进给材料的数量；将熔接装置施加到已充气的进给材料上，因此形成充气蜂窝状减震材料。该方法还包括在制造工序末端提供准备使用充气蜂窝状材料的步骤。
附图简要说明本发明通过下文的详细描述并结合附图能得到更全面的理解，其中
图1是根据现有技术制造充气蜂窝状材料设备的示意图；图2是根据本发明设备的优选实施例的示意图；图3是根据本发明设备的优选实施例的侧面示意图；图4是根据本发明设备的第二优选实施例的示意图；图5是根据本发明设备的第三优选实施例的示意图；图6是根据本发明设备的第四优选实施例的示意图；图7是根据本发明设备的第五优选实施例的示意图。
优选实施例的详细说明本发明通过提供一种能批量制造充气蜂窝状材料的新型设备和方法而克服了现有技术中的缺陷。本发明还提供一种不管将被充气的材料的表面尺寸，且不管充气蜂窝状材料的气泡的尺寸与形状而制造充气蜂窝状材料的设备和方法。
本发明的优点结合附图可以被理解。图1表示设备10，它是现有技术中制造充气蜂窝状材料所使用的典型设备。设备10包括机架32，该机架包括分配装置34，马达36和连接到鼓风机(未显示)上的气管充气机22。要被充气的材料卷20位于分配装置34上。来自分配装置34的进给材料40在前进轮42的帮助下朝着熔接装置28前进。前进轮42整个设置在从马达36延伸出的一个枢轴上。前进轮42将材料40进给到熔接装置28以接收充气的蜂窝状材料30。材料卷20由稍稍预熔接，呈现为角形套管38的两层材料构成。套管38朝着气管充气机22排列。当材料40进给时，气管充气机22将空气充入预熔接的套管38，同时用一连到气管充气机22结构上的刀子(未显示)切割材料40通过的路径。当充气蜂窝状材料作为批量生产线生产时，设备10提供劣质充气蜂窝状材料30，因为材料40在被来自气管充气机22的空气充入后就从其初始进给形式变形。于是，随着空气充入套管38，材料40的体积发生变化，且材料40的水平宽度也不均匀地减少。这种变形促使充气蜂窝状材料30产生缺陷。进给材料40的变形直接是由未控数量的空气充入套管38而引起的。气管充气机22将空气充入材料40。所充空气的数量是依据材料40的传送速度及来自气管充气机22的空气压力。但是，消费者对获取充气蜂窝状材料的需求导致形成充满空气或气体的气泡和生产的具有缺陷的变形充气蜂窝状材料30。因此，材料40的变形导致熔接装置28所执行的熔接工艺不精确，由前进轮42带动的材料40的前进被干扰，从而蜂窝状材料30波曲并不平，材料内气泡低密度并置及其它缺陷。现有技术的机器并未预期对于小规模经营以紧凑尺寸的设备批量生产充气蜂窝状材料的可能性，及对于大型工厂以批量生产线生产充气蜂窝状材料的可能性。本发明提供了一种可靠的设备，它能生产相同质量的充气蜂窝状材料。
图2显示根据本发明的设备的一个实施例。该设备50包括机架53，机架53包括分配装置70，第一输送机58，第二输送机64，熔接装置54，马达56，气管充气机66和鼓风机(未显示)。材料进给辊60位于分配装置70上，并提供进给材料62以生产充气蜂窝状材料52。根据本发明的一实施例，进给材料62从材料进给辊60开始被第二输送机64朝着熔接装置54输送。该输送机由塑料或金属构成。具有滚柱的筒形滚柱输送机由塑料或金属或二者的结合构成。其运动方向由箭头76表示。根据优选实施例，该方向是与气管充气机66的空气出口方向相反的方向。根据一实施例，一刀子(未显示)连接到气管充气机66上。该刀子戳破设置在预熔接进给材料内用作来自气管充气机66的空气入口的通道67。该进给材料62是塑料材料，诸如厚度约为30微米的聚乙烯。当然根据本发明另一实施例，其它厚度的聚乙烯和其它材料也能使用。进给材料62以现有技术已知的任意方式进行预熔接，诸如预制造金属模型，该模型被加热到足够热并压挤平的材料(未熔接)以形成套管或成排巢室74。根据本发明的实施例，进给材料62的套管或成排巢室74被充气，于是在熔接装置54实施熔接后，充气蜂窝状材料52被制成。根据本发明实施例的套管或成排巢室74是有棱角的或垂直于气管充气机66。相应地，套管或成排巢室74在35-135°之间朝着气管充气管66设置。带棱角的预熔接套管或成排巢室74能利用气管充气机66进行充分充气。根据本发明一个实施例，在预熔接步骤进行中，套管或成排巢室74每个壁间的距离是20-100微米。根据优选实施例，进给材料62被第一和第二输送机58，64平压制。根据本实施例，该第一和第二输送机58，64被设定以控制充入套管或成排巢室74的空气量。由第一和第二输送机58，64执行的对套管或成排巢室74内空气量的精细控制或限定防止进给材料62内产生缺陷，提供一有效地熔接工艺并提供一个没有缺陷的充气蜂窝状材料52。该第一和第二输送机58，64用作进给材料内的有效的充气控制器。该第一和第二输送机58，64还用于其它目的，诸如参与进给材料62的输送及类似目的。为了限定充入进给材料内的空气量，当进给材料经过第一和第二输送机58，64时，一控制装置(未显示)确定该两个输送机间的距离。在一可替换实施例中，输送机58，64被机械定位，以便当已充气的进给材料与输送机接触时，进给材料可被输送机接收。结果进给材料内的空气量将被限制，此外输送机本身的运动将带动充气进给材料朝熔接装置运动。根据本实施例，第一输送机58和第二输送机64被马达56驱动。马达56可以是一角变速马达，马达具有60-200瓦特的输出功率，能产生每分100-200周(CPM)的转速。根据本实施例图2所示的鼓风机位于第二输送机64的下面，因而未在图2中显示。但是，根据本发明另一实施例，该鼓风机也能设置在其它地方。该鼓风机是一离心式鼓风机，它具有30-100瓦特的输出功率，提供范围为40-200毫米水柱的气压输出。该气管充气机66连接到鼓风机并将空气充入进给材料62。第一输送机58以距第二输送机64一定距离设置，于是充气进给材料62内的空气量被控制。塑料辊至输送机间的距离约为5至30厘米，但也能更短或更长。输送机间的距离为1毫米至30毫米，但也能更宽或更窄。进给材料62内的最佳空气量要足以生产最优质的充气蜂窝状材料52并同时在所有的生产步骤中防止进给材料62的变形。此外，当充气进给材料62与筒状滚柱输送机接触时，筒状滚柱输送机的运动帮助进给材料62沿生产线前进。虽然图2所示的优选实施例仅给出一个位于正在输送的进给材料62中心的气管充气机66，但本领域普通技术人员根据本发明其它实施例也能理解，该气管充气机根据输送的进给材料62也能设置在其它位置，诸如在该材料的两侧。根据另一实施例可以理解，多个气管输送机也可以出现在一个设备中。该充气进给材料62被第一和第二输送机58，64输送至熔接装置54。熔接装置54可以是一快速加热棒，该加热棒被控制可以在很短时间内升到很高的温度，并有能力与充气进给材料实现短时时间间隔的接触。熔接装置54水平于进给材料62的运动进行熔接，从而提供了一个完成的并将要使用的充气蜂窝状材料52。该水平熔接线大致沿进给材料的跨度或其一部分横跨。该熔接装置也可以采用诸如在紧邻空气入口的线上，及在进给材料前进步骤长度内一个熔接点与另一个熔接点之间熔接一短纵线。用于制造充气蜂窝状材料所要求的熔接条件与参数依赖于所使用的进给材料。根据一优选实施例，当使用30微米聚乙烯作为进给材料时，熔接温度范围在100-250℃之间，熔接时间是0.2-1秒，各熔接点间的最佳距离是20-100毫米。
根据本实施例制造充气蜂窝状材料52的方法包括一进给步骤，该步骤将预熔接进给材料送至生产线。第二步骤是在与气管充气机66气流方向相反的方向内输送进给材料。随后的步骤是进给材料的充气。该充气步骤与控制步骤同时实现，因此，进给材料的充气被第一和或第二输送机58，64控制。在该步骤中本发明的设备通过使用第一和第二输送机控制充入进给材料的空气量。第一和第二输送机间的距离限制进入套管或成排巢室的空气量。下一步骤是熔接装置54所执行的横向或横向与纵向熔接步骤。最后准备使用的充气蜂窝状材料就被提供在生产线的末端。根据另一实施例，一切割机连接到能提供不同尺寸充气蜂窝状材料52的设备50上。该切割机包括顶和底锋利元件，当它们一起移动时切割充气蜂窝状材料52。该切割机最好位于生产线末端。
图3提供了据本发明优选实施例的侧视图。设备80包括机架100，该机架100包括分配装置82，第一输送机94，第二输送机92，熔接装置(未显示)，马达88，气管充气机96和鼓风机86。马达88连接并向前或向后驱动传动带102。传动带102还包括单个塑料元件，该塑料元件构成类似传动带的链条，每个塑料装元件有一固定长度。传动带102最好是具有突起的塑料或橡胶或其它柔性材料传动带，该突起与自由旋转辊内的凹槽相配合。辊103，103’，103”设置在连接到自由铰链的金属框架(未显示)内，该自由铰链允许每个辊自由转动。每个辊最好涂覆有塑料。该塑料涂层可以具有一粗糙表面，因而有助于进给材料朝着生产线末端的运动。传动带102绕辊设置，于是该传动带102可以提供相对自由旋转辊向前或向后的运动。辊103，103’，103”及类似辊具有专门的凹槽以容纳传动带102上的突起，从而实现所有辊精确有效地移动。输送机92，94每个间的长度在上下方向105上可以调整，以便允许额外的空气充入进给材料。此外，输送机92沿箭头104方向可以打开，从而允许设备80的操作者因为服务目的而解决输送机间产生的问题。
材料进给辊84位于分配装置82上，并提供进给材料98以制造充气蜂窝状材料90。根据优选实施例，鼓风机86位于进给材料98，输送机94和第二输送机92上。装置80示出了侧视图，而熔接装置未显示。进给材料98是根据图2所描述的预熔接材料。根据另一实施例，该进给材料可以是其它类型的预熔接材料，诸如都由Matarasso在2003年6月4日申请的发明名称为“一种改进的蜂窝状减震材料”和“具有砖线结构的充气蜂窝状材料”的相关PCT专利申请中所述的材料。
进给材料98被气管充气机96供应的空气充气。气管充气机96连接到鼓风机86。鼓风机86，马达88和输送机92和94与图2所描述的相同。第二输送机92将进给材料98输送到熔接装置，根据一实施例，该熔接装置与图2所描述的相同。第一输送机94通过气管充气机96控制充入进给材料98的空气量。作为一输送机94实施控制步骤的结果，所得到的充气蜂窝状材料90是平的且未变形。
图4显示据本发明设备的第二实施例。设备110包括机架112，该机架112包括分配装置134，带式输送机120，带式输送机122，熔接装置118，马达116，气管充气机126和鼓风机114。材料进给辊124位于分配装置134上并提供进给材料130以制造充气蜂窝状材料132。根据优选实施例，鼓风机114位于熔接装置118下方。气管充气机126位于进给材料130的侧边。相应地，如图2所描述的，预熔接套管或成排巢室136仅从一侧朝着气管充气机126排列。同样如图2和图3所描述的运转功能的实现是由设备110中的带式输送机120和122实现的。带式输送机120，122包括传送带，该传送带具有横跨设备的宽度。带式输送机120和122以现有技术已知方式连接到马达116上并被该马达116驱动。该传送带可以是柔性材料或塑料元件制成的材料，于是当移动已充气的进给材料时，与带式输送机内表面接触的材料就被传动带的移动所推动。图2所述的操作特性也适用于该优选实施例。带式输送机122将进给材料130朝着气管充气机126，熔接装置118输送，并从设备110抽出该充气蜂窝状材料132。进给材料的充气是在气管充气机出口128处实现的。带式输送机120位于上部，而带式输送机122位于进给材料130充气表面的下部，并控制充入预熔接套管或成排巢室136的空气充气量。根据另一实施例，该气管充气机也能位于进给材料的中间，其提供如图2所述相似的设备结构与预熔接材料。因此，在这样的实施例中，带式输送机可以是能够替换上述输送机的对分式输送机。
图5显示据本发明设备的第三实施例。设备140包括机架158，该机架158包括分配装置166，第一带式输送机148，第二带式输送机150，第三带式输送机(未显示)，熔接装置146，马达160，气管充气机154和鼓风机(未显示)。与前述实施例相类似，材料进给辊156位于分配装置166上并提供输入进给材料164以制造输出充气蜂窝状材料142。进给材料164被一设置在进给材料164下方的输送机(图5中未显示)朝着气管充气机154的出口和熔接装置146输送。箭头168表示根据该优选实施例的进给材料的移动方向。正如前述实施例所述，各种类型的进给材料都可使用。根据一实施例，使用具有套管或成排巢室的预熔接材料152。马达160连接并驱动位于下方(未显示)的输送机及第一和第二带式输送机148和150。第一和第二带式输送机148和150控制气管充气机154充到进给材料164内的空气量。第一和第二带式输送机148和150通过保持进给材料164侧边位置而控制空气量。如上文所述现有技术的设备在充气材料的制造过程中不能保持进给材料的位置。结果该充气以进给材料的变形，成品材料的缺陷和生产线的中断而结束。根据本发明优选实施例所公开的另一种方式防止了进给材料的变形。
第一和第二输送机148和150设置有一保持进给材料位置的周边。第一和第二输送机宽度约为5至50毫米，但也能更宽或更窄。辊间距离约为1至30毫米，但也能更宽或更窄。因此，第一和第二输送机148和150维持充入进给材料内的空气量，并保持进给材料硬挺度。充气进给材料内空气量的控制是据本实施例由旋转杆162获得的。同样，第一和第二带式输送机148和150能被带突起的输送机替换，设置上述突起是为了配合进给材料侧边内的平行孔。
图6显示了据本发明设备的第四实施例。根据该实施例，设备180包含与上述实施例相同的部件。此外设备180包括上文所述的相连的两个设备，它们构成一个设备。设备180可以是将大量进给材料转换成一充气蜂窝状材料的单个设备。因此，提高的性能可以提供充气蜂窝状材料的批量生产。相应地，设备180包括一长材料进给辊182，四个带式输送机184，两个气管充气机188和190，两个熔接装置192和194。设备180能提供一大的充气蜂窝状材料186，该材料186能方便地卷绕或保护一大物品。
图7显示本发明的第五实施例。根据该实施例，设备200包含与前述实施例相同的部件。设备200与其它实施例的不同在于气管充气机206的位置及充气蜂窝状材料210内的空气量控制。根据该优选实施例，板206和208位于充气蜂窝状材料204的边缘上。气管充气机210将空气充入预熔接套管或成排巢室212内。设置在充气蜂窝状材料204边缘上的气管充气机210支撑充气蜂窝状材料204。在该实施例中，气管充气机直径约5至30毫米，长度约1至25厘米，但也能更长或更短。连接到马达214上的前进轮204执行充气蜂窝状材料210的前进。根据本实施例的前进轮204与枢轴216连接。根据该优选实施例，气管充气机的出口208将空气充入进给蜂窝状材料210。
本领域技术人员可以理解图中所显示的并非对上述描述的限定。本领域技术人员也能理解本发明涵盖了很多修改与其它实施例。很显然本发明并未限定于所公开的实施例，对本发明所做的其它修改及其它实施例也包含在本发明的范围内。虽然本文使用了一些特定术语，但它们仅用于普通和描述意义而非限定意图。
权利要求
1.一种制造充气蜂窝状减震材料的设备，该设备包括分配装置，该装置包括材料进给辊，用于进给具有套管或成排巢室用来填充空气的塑料材料；第一和第二输送机，用于接收进给材料并在第一和第二输送机之间将该进给材料固定在一大致平坦的位置；至少一个马达，用于旋转第一和第二输送机；至少一个供应空气或气体的装置，该装置提供连接到至少一个气管充气机的空气或气体，该气管充气机直接将空气流或气体流充入进给材料；至少一个熔接装置，用于密封该进给材料。
2.如权利要求1所述的设备，其中第一和第二输送机用于控制或限制充入套管或成排巢室内的空气或气体量。
3.如权利要求1所述的设备，其中使用至少一个驱动输送机的装置如马达。
4.如权利要求1所述的设备，其中设置至少一个供应空气或气体的装置，以便允许对进给材料的充气。
5.如权利要求1所述的设备，其中至少一个供应空气或气体的装置是离心式鼓风机。
6.如权利要求1所述的设备，还包括第一和第二输送机间的特定间距。
7.如权利要求1所述的设备，其中该第一输送机被机械设置，于是进给材料被第一和第二输送机接收，于是当进给材料充气时，该材料与第一和第二输送机接触。
8.如权利要求1所述的设备，其中第一输送机位于进给材料的一侧，而第二输送机位于进给材料的另一侧。
9.如权利要求1所述的设备，其中熔接装置是加热棒装置，该加热棒装置被控制能在一预定时间内到达很高温度，并允许在一很短的时间间隔内接触已充气的进给材料。
10.如权利要求1所述的设备，其中熔接装置熔接一横跨进给材料的水平线。
11.如权利要求1所述的设备，其中熔接装置熔接一短纵线和横跨进给材料的长水平线。
12.如权利要求1所述的设备，还包括一切割机，该切割机包括底和顶部切割元件，该切割元件用于在生产线末端切割充气蜂窝状减震材料。
13.如权利要求1所述的设备，其中每一输送机间的长度在上下方向内可调，从而允许额外的空气充入进给材料。
14.如权利要求1所述的设备，其中第一输送机可以打开，以允许设备操作者将进给材料送入该设备。
15.如权利要求1所述的设备，其中第一和第二输送机中的每一个包括设置在金属框架内的辊，该辊连接到自由铰链上，该铰链允许每个辊自由旋转；绕辊设置的传动带，于是该传动带可以提供输送带的向前或向后的运动。
16.如权利要求1所述的设备，其中第一和第二输送机是带式输送机。
17.如权利要求1所述的设备，其中第一和第二输送机是带式输送机，每个输送机包括具有足够宽度以支撑进给材料侧边位置的输送带。
18.如权利要求1所述的设备，还包括第三和第四输送机，用于在第一和第二输送机间接收进给材料并将该进给材料支撑在大致平坦的位置。
19.如权利要求15所述的设备，其中该传动带是具有固定长度的多个塑料元件的链条。
20.如权利要求15所述的设备，其中该传动带由柔性材料制成。
21.如权利要求15所述的设备，其中该输送机是辊式或板式。
22.一种制造充气蜂窝状材料的方法，该方法包括如下步骤将预熔接的进给材料送至该设备；在与来自气管充气机的气流方向的相反方向内输送该进给材料；通过使用第一和第二输送机控制充入该进给材料内的空气量；将至少一个熔接装置施加到充气进给材料，从而形成充气蜂窝状减震材料。
23.如权利要求22所述的方法，还包括提供准备在生产线末端使用充气蜂窝状材料的步骤。
全文摘要
本发明涉及生产充气蜂窝状减震材料的设备与方法，该设备包括分配装置，该分配装置包括材料进给辊和第一及第二输送机，该材料进给辊用于进给具有套管或成排巢室用来填充空气的塑料材料，该第一和第二输送机用于接收进给材料并在第一和第二输送机之间将该进给材料固定在一大致平坦的位置。
文档编号B32B1/00GK1662363SQ03814842
公开日2005年8月31日 申请日期2003年6月4日 优先权日2002年6月5日
发明者哈丁·马塔拉索 申请人:新星-泰克技术有限公司