一种用于制造涤粘30s短纤复合纱的走锭精纺机的制作方法
专利名称:一种用于制造涤粘30s短纤复合纱的走锭精纺机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺纱机械技术领域，具体地说涉及一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机。一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，包括主机、设于主机上的滚轮和设于主机正面下端的卷筒，主机的侧壁设有烟雾传感器和报警器，该烟雾传感器与报警器以导线连接；主机设有主板，主板的下表面固定有喷枪，该喷枪上连有驱动电源；所述滚轮包括通过转轴与连接架转动连接的上滚轮，和通过转轴与支撑杆转动连接的下滚轮，上滚轮与下滚轮间相互靠近；所述滚轮、挂钩和卷筒的数量相同且不少于十组；所述卷筒下方设有转动机构，该转动机构连接有电源线。本实用新型所结构简单、通过调整滚轮转速来制造涤粘30S短纤复合纱。
【专利说明】
一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺纱机械技术领域，具体地说涉及一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机。
【背景技术】
[0002]1769年，理查德.阿克莱特发明了卷轴纺纱机。它以水力为动力，不必用人操作，而且纺出的纱坚韧而结实，解决了生产纯棉布的技术问题。但是水力纺纱机体积很大，必须搭建高大的厂房，又必须建在河流旁边，并有大量工人集中操作。于是，1771年，他建立起有三百名工人的工厂；十年后工人增加到六百名。纺织业就这样逐渐从手工业作坊过渡到工厂大工业，到1800年，英国已有这样的工厂三百家。但这种机器纺出的纱太粗，还需要改进。
[0003]走锭精纺机，是童工出身的塞缪尔.克隆普顿于1779年发明的。它结合“珍妮机”和水力纺纱机的特色，又称“骡机” ο这种机器纺出的棉纱柔软、精细又结实，很快得到应用。到1800年，英国已有六百家“骡机”纺纱厂。
[0004]但传统的走锭精纺机结构复杂，需耗费较大的能源，不利于大量投入生产，无法满足现代智能化的加工生产环境，且无法生产出涤粘30S短纤复合纱。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、组装方便、通过调整滚轮转速来制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，包括主机、设于主机上的滚轮和设于主机正面下端的卷筒，主机上方设有用于勾拉纱线的挂钩，所述走锭精纺机主机后方放置有纱线桶，所述主机底端设有滑轮，主机的侧壁设有烟雾传感器和报警器，该烟雾传感器与报警器以导线连接;主机设有主板，主板的边沿固定有支撑杆和连接架，主板的下表面固定有喷枪，该喷枪上连有驱动电源;所述滚轮包括通过转轴与连接架转动连接的上滚轮，和通过转轴与支撑杆转动连接的下滚轮，上滚轮与下滚轮间相互靠近;所述下滚轮的转轴在与支撑杆的连接处设有卡件，所述支撑杆上开设卡槽，卡件与卡槽可配合卡合;所述卡件包括固设于转轴上的连杆和设于连杆顶端的卡头，所述连杆由第一连杆和第二连杆转动连接而成，第一连杆与支撑杆上的转轴相连，第二连杆的端部连接有卡头;所述卡头的侧壁设有凸块;所述卡槽的第一侧壁为直壁且开设凹槽，卡槽的第二侧壁为弧壁，卡槽的底面为弧面，所述卡头的顶端为弧形，该弧形与卡槽底面的弧面弧度相同；所述卡头与卡槽卡合时，卡头的凸块置于卡槽第一侧壁的凹槽内；所述滚轮、挂钩和卷筒的数量相同且不少于十组；所述卷筒下方设有转动机构，该转动机构连接有电源线。
[0007]卡头的凸块设置保证了卡头与卡槽配合卡合的牢固度，使得卡头不易滑出。同时，卡槽的第二侧壁设置为弧壁不仅可以使得卡头在插入卡槽时更为便利，而且也可为卡头拔出时提供足够的拔出空间，使得卡头插与拔均方便快捷。卡头的弧形顶端不仅在卡合时可与卡槽的第二侧壁配合，便于卡头卡入卡槽，同时可与卡槽底面的弧面抵顶接触，弧面也具有一定的缓冲作用。将连杆设置为两段的转动连接方式，增加了卡件的整体灵活性，更有利于卡头的插入卡槽与从卡槽拔出。
[0008]在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:
[0009]所述报警器为声光报警器，在厂房中发生火灾或其他紧急情况时，可发出警报指令。
[0010]所述卡头与第二连杆转动连接，卡头可灵活插拔。
[0011]所述卡头由弹性材料制成。弹性材料为卡头的凸块提供了形变量，在卡头插入卡槽时，可形变的凸块可顺利卡入卡槽第一侧壁的凹槽中，使得滚轮被固定住不会转动。
[0012]所述上滚轮包括上进纱滚轮、上走纱滚轮和上出纱滚轮，所述下滚轮包括下进纱滚轮、下走纱滚轮和下出纱滚轮。设置三个不同的滚轮可根据实际生产需要进行调整，选择需要固定的滚轮。
[0013]所述转动机构还可连接电池，该电池为锂电池。
[0014]纱线从纱线桶中拉出后，通过主机上方的挂钩的勾拉限位，然后从相互靠近的上滚轮和下滚轮之间穿过进行出纱、拉伸。同时，纱线在通过进纱滚轮后，驱动电源驱动喷枪对其表面进行喷涂。拉伸完成后的纱线在主机正面下端的卷筒上进行缠绕成为纱线卷。
[0015]采用本实用新型的技术方案，突破了传统走锭精纺机滚轮用电力或水力带动运行的模式，通过在滚轮的转轴上固定卡件和在支撑杆开设卡槽，简单便利地达到控制滚动的滚轮数量的目的，可根据生产需要调节滚轮输送拉伸纱线的速度，从而控制生产纱线的速度。纱线通过固定不动的滚轮时，不仅摩擦力增大，纱线的拉伸效果更好，而且纱线不易断头。同时，本实用新型的技术方案通过在传统的走锭精纺机上增设简单合理的部件来提高走锭精纺机的生产效率，例如卷筒的转动机构设置，满足结构简单易安装的同时，进一步控制生产纱线的速度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机的卡件部位放大图。
[0018]图3为本实用新型图2中A部的放大示意图。
[0019]其中，主机I，纱线桶2，滚轮3，上进纱滚轮311，上走纱滚轮312，上出纱滚轮313，下进纱滚轮321，下走纱滚轮322，下出纱滚轮323，主板4，支撑杆5，连接架6，转轴7，卡件8，连杆81，第一连杆811，第二连杆812，卡头82，凸块821，卡槽9，第一侧壁91，凹槽911，第二侧壁92，卡槽底面93，卷筒10，挂钩11，喷枪12，滑轮13，转动机构14。
【具体实施方式】
[0020]结合附图，对本实用新型提供一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机作进一步说明。
[0021]—种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，包括主机I，主机I上设有滚轮3、主板4和挂钩11，挂钩11用于勾拉纱线，主机I底部设有滑轮13，主机I的侧壁设有以导线连接的烟雾传感器和声光报警器，主机I正面的下端设有卷筒10，走锭精纺机主机I后方放置有纱线桶2，主板4的边沿固定有支撑杆5和连接架6，主板4的下表面固定有喷枪12，该喷枪12上连有驱动电源。
[0022]滚轮3包括相互靠近的上滚轮和下滚轮，上滚轮通过转轴7与连接架6转动连接，下滚轮通过转轴7与支撑杆5转动连接。
[0023]滚轮3、挂钩11和卷筒10的数量相同且不少于十组。
[0024]卷筒1下方设有转动机构14，该转动机构14连接有电源线，或连接有电池，该电池为锂电池。
[0025]纱线从纱线桶2中拉出后，通过主机I上方的挂钩11的勾拉限位，然后从相互靠近的上滚轮和下滚轮之间穿过进行出纱、拉伸。同时，纱线在通过进纱滚轮后，驱动电源驱动喷枪12对其表面进行喷涂。拉伸完成后的纱线在主机I正面下端的卷筒10上进行缠绕成为纱线卷。
[0026]实施例一，为了控制纱线在滚轮中的拉伸程度和速度，下滚轮32的转轴7在与支撑杆5的连接处设有卡件8，支撑杆5上开设卡槽9，卡件8与卡槽9可配合卡合。
[0027]卡件8包括固设于转轴7上的连杆81和设于连杆81顶端的卡头82，连杆81由第一连杆811和第二连杆812转动连接而成，第一连杆811与支撑杆5上的转轴7相连，第二连杆812的端部连接有卡头82。卡头82的侧壁设有凸块821，保证了卡头82与卡槽9配合卡合的牢固度，使得卡头82不易滑出。
[0028]卡槽9的第一侧壁91为直壁且开设凹槽911，卡槽9的第二侧壁92为弧壁，便于卡头82的插入。
[0029]卡头82的顶端为弧形，卡槽9的底面93也为弧面，该卡头82的顶端弧形与卡槽底面93的弧面弧度相同，使得两弧面完全抵顶接触，也具有缓冲作用;卡头82与卡槽9卡合时，卡头82的凸块821置于卡槽9第一侧壁91的凹槽911内。
[0030]卡头82与第二连杆812转动连接，卡头82可灵活插拔。
[0031]卡头82由弹性材料制成，在卡头82插入卡槽9时，可形变的凸块821可顺利卡入卡槽第一侧壁91的凹槽911中，使得滚轮被固定住不会转动。
[0032]实施例二，为了更好地拉伸纱线，上滚轮包括上进纱滚轮311、上走纱滚轮312和上出纱滚轮313，下滚轮包括下进纱滚轮321、下走纱滚轮322和下出纱滚轮323，可根据实际生产需要选择要被固定的滚轮，来控制粗纱线通过滚轮的时间和速度。其他与实施例一相同。
[0033]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，包括主机、设于主机上的滚轮和设于主机正面下端的卷筒，主机上方设有用于勾拉纱线的挂钩，所述走锭精纺机主机后方放置有纱线桶，其特征在于所述主机底端设有滑轮，主机的侧壁设有烟雾传感器和报警器，该烟雾传感器与报警器以导线连接;主机设有主板，主板的边沿固定有支撑杆和连接架，主板的下表面固定有喷枪，该喷枪上连有驱动电源;所述滚轮包括通过转轴与连接架转动连接的上滚轮，和通过转轴与支撑杆转动连接的下滚轮，上滚轮与下滚轮间相互靠近;所述下滚轮的转轴在与支撑杆的连接处设有卡件，所述支撑杆上开设卡槽，卡件与卡槽可配合卡合；所述卡件包括固设于转轴上的连杆和设于连杆顶端的卡头，所述连杆由第一连杆和第二连杆转动连接而成，第一连杆与支撑杆上的转轴相连，第二连杆的端部连接有卡头;所述卡头的侧壁设有凸块;所述卡槽的第一侧壁为直壁且开设凹槽，卡槽的第二侧壁为弧壁，卡槽的底面为弧面，所述卡头的顶端为弧形，该弧形与卡槽底面的弧面弧度相同；所述卡头与卡槽卡合时，卡头的凸块置于卡槽第一侧壁的凹槽内；所述滚轮、挂钩和卷筒的数量相同且不少于十组;所述卷筒下方设有转动机构，该转动机构连接有电源线。2.根据权利要求1所述的一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，其特征在于所述报警器为声光报警器。3.根据权利要求1所述的一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，其特征在于所述卡头与第二连杆转动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，其特征在于所述卡头由弹性材料制成。5.根据权利要求1所述的一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，其特征在于所述上滚轮包括上进纱滚轮、上走纱滚轮和上出纱滚轮，所述下滚轮包括下进纱滚轮、下走纱滚轮和下出纱滚轮。6.根据权利要求1所述的一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，其特征在于所述转动机构还可连接电池。7.根据权利要求6所述的一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，其特征在于所述电池为锂电池。
【文档编号】D01H1/02GK205711116SQ201620335700
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】沈浙平
【申请人】浙江沈吉纺织有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及纺纱机械技术领域，具体地说涉及一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机。一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，包括主机、设于主机上的滚轮和设于主机正面下端的卷筒，主机的侧壁设有烟雾传感器和报警器，该烟雾传感器与报警器以导线连接；主机设有主板，主板的下表面固定有喷枪，该喷枪上连有驱动电源；所述滚轮包括通过转轴与连接架转动连接的上滚轮，和通过转轴与支撑杆转动连接的下滚轮，上滚轮与下滚轮间相互靠近；所述滚轮、挂钩和卷筒的数量相同且不少于十组；所述卷筒下方设有转动机构，该转动机构连接有电源线。本实用新型所结构简单、通过调整滚轮转速来制造涤粘30S短纤复合纱。
【专利说明】
一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺纱机械技术领域，具体地说涉及一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机。
【背景技术】
[0002]1769年，理查德.阿克莱特发明了卷轴纺纱机。它以水力为动力，不必用人操作，而且纺出的纱坚韧而结实，解决了生产纯棉布的技术问题。但是水力纺纱机体积很大，必须搭建高大的厂房，又必须建在河流旁边，并有大量工人集中操作。于是，1771年，他建立起有三百名工人的工厂；十年后工人增加到六百名。纺织业就这样逐渐从手工业作坊过渡到工厂大工业，到1800年，英国已有这样的工厂三百家。但这种机器纺出的纱太粗，还需要改进。
[0003]走锭精纺机，是童工出身的塞缪尔.克隆普顿于1779年发明的。它结合“珍妮机”和水力纺纱机的特色，又称“骡机” ο这种机器纺出的棉纱柔软、精细又结实，很快得到应用。到1800年，英国已有六百家“骡机”纺纱厂。
[0004]但传统的走锭精纺机结构复杂，需耗费较大的能源，不利于大量投入生产，无法满足现代智能化的加工生产环境，且无法生产出涤粘30S短纤复合纱。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、组装方便、通过调整滚轮转速来制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，包括主机、设于主机上的滚轮和设于主机正面下端的卷筒，主机上方设有用于勾拉纱线的挂钩，所述走锭精纺机主机后方放置有纱线桶，所述主机底端设有滑轮，主机的侧壁设有烟雾传感器和报警器，该烟雾传感器与报警器以导线连接;主机设有主板，主板的边沿固定有支撑杆和连接架，主板的下表面固定有喷枪，该喷枪上连有驱动电源;所述滚轮包括通过转轴与连接架转动连接的上滚轮，和通过转轴与支撑杆转动连接的下滚轮，上滚轮与下滚轮间相互靠近;所述下滚轮的转轴在与支撑杆的连接处设有卡件，所述支撑杆上开设卡槽，卡件与卡槽可配合卡合;所述卡件包括固设于转轴上的连杆和设于连杆顶端的卡头，所述连杆由第一连杆和第二连杆转动连接而成，第一连杆与支撑杆上的转轴相连，第二连杆的端部连接有卡头;所述卡头的侧壁设有凸块;所述卡槽的第一侧壁为直壁且开设凹槽，卡槽的第二侧壁为弧壁，卡槽的底面为弧面，所述卡头的顶端为弧形，该弧形与卡槽底面的弧面弧度相同；所述卡头与卡槽卡合时，卡头的凸块置于卡槽第一侧壁的凹槽内；所述滚轮、挂钩和卷筒的数量相同且不少于十组；所述卷筒下方设有转动机构，该转动机构连接有电源线。
[0007]卡头的凸块设置保证了卡头与卡槽配合卡合的牢固度，使得卡头不易滑出。同时，卡槽的第二侧壁设置为弧壁不仅可以使得卡头在插入卡槽时更为便利，而且也可为卡头拔出时提供足够的拔出空间，使得卡头插与拔均方便快捷。卡头的弧形顶端不仅在卡合时可与卡槽的第二侧壁配合，便于卡头卡入卡槽，同时可与卡槽底面的弧面抵顶接触，弧面也具有一定的缓冲作用。将连杆设置为两段的转动连接方式，增加了卡件的整体灵活性，更有利于卡头的插入卡槽与从卡槽拔出。
[0008]在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:
[0009]所述报警器为声光报警器，在厂房中发生火灾或其他紧急情况时，可发出警报指令。
[0010]所述卡头与第二连杆转动连接，卡头可灵活插拔。
[0011]所述卡头由弹性材料制成。弹性材料为卡头的凸块提供了形变量，在卡头插入卡槽时，可形变的凸块可顺利卡入卡槽第一侧壁的凹槽中，使得滚轮被固定住不会转动。
[0012]所述上滚轮包括上进纱滚轮、上走纱滚轮和上出纱滚轮，所述下滚轮包括下进纱滚轮、下走纱滚轮和下出纱滚轮。设置三个不同的滚轮可根据实际生产需要进行调整，选择需要固定的滚轮。
[0013]所述转动机构还可连接电池，该电池为锂电池。
[0014]纱线从纱线桶中拉出后，通过主机上方的挂钩的勾拉限位，然后从相互靠近的上滚轮和下滚轮之间穿过进行出纱、拉伸。同时，纱线在通过进纱滚轮后，驱动电源驱动喷枪对其表面进行喷涂。拉伸完成后的纱线在主机正面下端的卷筒上进行缠绕成为纱线卷。
[0015]采用本实用新型的技术方案，突破了传统走锭精纺机滚轮用电力或水力带动运行的模式，通过在滚轮的转轴上固定卡件和在支撑杆开设卡槽，简单便利地达到控制滚动的滚轮数量的目的，可根据生产需要调节滚轮输送拉伸纱线的速度，从而控制生产纱线的速度。纱线通过固定不动的滚轮时，不仅摩擦力增大，纱线的拉伸效果更好，而且纱线不易断头。同时，本实用新型的技术方案通过在传统的走锭精纺机上增设简单合理的部件来提高走锭精纺机的生产效率，例如卷筒的转动机构设置，满足结构简单易安装的同时，进一步控制生产纱线的速度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机的卡件部位放大图。
[0018]图3为本实用新型图2中A部的放大示意图。
[0019]其中，主机I，纱线桶2，滚轮3，上进纱滚轮311，上走纱滚轮312，上出纱滚轮313，下进纱滚轮321，下走纱滚轮322，下出纱滚轮323，主板4，支撑杆5，连接架6，转轴7，卡件8，连杆81，第一连杆811，第二连杆812，卡头82，凸块821，卡槽9，第一侧壁91，凹槽911，第二侧壁92，卡槽底面93，卷筒10，挂钩11，喷枪12，滑轮13，转动机构14。
【具体实施方式】
[0020]结合附图，对本实用新型提供一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机作进一步说明。
[0021]—种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，包括主机I，主机I上设有滚轮3、主板4和挂钩11，挂钩11用于勾拉纱线，主机I底部设有滑轮13，主机I的侧壁设有以导线连接的烟雾传感器和声光报警器，主机I正面的下端设有卷筒10，走锭精纺机主机I后方放置有纱线桶2，主板4的边沿固定有支撑杆5和连接架6，主板4的下表面固定有喷枪12，该喷枪12上连有驱动电源。
[0022]滚轮3包括相互靠近的上滚轮和下滚轮，上滚轮通过转轴7与连接架6转动连接，下滚轮通过转轴7与支撑杆5转动连接。
[0023]滚轮3、挂钩11和卷筒10的数量相同且不少于十组。
[0024]卷筒1下方设有转动机构14，该转动机构14连接有电源线，或连接有电池，该电池为锂电池。
[0025]纱线从纱线桶2中拉出后，通过主机I上方的挂钩11的勾拉限位，然后从相互靠近的上滚轮和下滚轮之间穿过进行出纱、拉伸。同时，纱线在通过进纱滚轮后，驱动电源驱动喷枪12对其表面进行喷涂。拉伸完成后的纱线在主机I正面下端的卷筒10上进行缠绕成为纱线卷。
[0026]实施例一，为了控制纱线在滚轮中的拉伸程度和速度，下滚轮32的转轴7在与支撑杆5的连接处设有卡件8，支撑杆5上开设卡槽9，卡件8与卡槽9可配合卡合。
[0027]卡件8包括固设于转轴7上的连杆81和设于连杆81顶端的卡头82，连杆81由第一连杆811和第二连杆812转动连接而成，第一连杆811与支撑杆5上的转轴7相连，第二连杆812的端部连接有卡头82。卡头82的侧壁设有凸块821，保证了卡头82与卡槽9配合卡合的牢固度，使得卡头82不易滑出。
[0028]卡槽9的第一侧壁91为直壁且开设凹槽911，卡槽9的第二侧壁92为弧壁，便于卡头82的插入。
[0029]卡头82的顶端为弧形，卡槽9的底面93也为弧面，该卡头82的顶端弧形与卡槽底面93的弧面弧度相同，使得两弧面完全抵顶接触，也具有缓冲作用;卡头82与卡槽9卡合时，卡头82的凸块821置于卡槽9第一侧壁91的凹槽911内。
[0030]卡头82与第二连杆812转动连接，卡头82可灵活插拔。
[0031]卡头82由弹性材料制成，在卡头82插入卡槽9时，可形变的凸块821可顺利卡入卡槽第一侧壁91的凹槽911中，使得滚轮被固定住不会转动。
[0032]实施例二，为了更好地拉伸纱线，上滚轮包括上进纱滚轮311、上走纱滚轮312和上出纱滚轮313，下滚轮包括下进纱滚轮321、下走纱滚轮322和下出纱滚轮323，可根据实际生产需要选择要被固定的滚轮，来控制粗纱线通过滚轮的时间和速度。其他与实施例一相同。
[0033]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，包括主机、设于主机上的滚轮和设于主机正面下端的卷筒，主机上方设有用于勾拉纱线的挂钩，所述走锭精纺机主机后方放置有纱线桶，其特征在于所述主机底端设有滑轮，主机的侧壁设有烟雾传感器和报警器，该烟雾传感器与报警器以导线连接;主机设有主板，主板的边沿固定有支撑杆和连接架，主板的下表面固定有喷枪，该喷枪上连有驱动电源;所述滚轮包括通过转轴与连接架转动连接的上滚轮，和通过转轴与支撑杆转动连接的下滚轮，上滚轮与下滚轮间相互靠近;所述下滚轮的转轴在与支撑杆的连接处设有卡件，所述支撑杆上开设卡槽，卡件与卡槽可配合卡合；所述卡件包括固设于转轴上的连杆和设于连杆顶端的卡头，所述连杆由第一连杆和第二连杆转动连接而成，第一连杆与支撑杆上的转轴相连，第二连杆的端部连接有卡头;所述卡头的侧壁设有凸块;所述卡槽的第一侧壁为直壁且开设凹槽，卡槽的第二侧壁为弧壁，卡槽的底面为弧面，所述卡头的顶端为弧形，该弧形与卡槽底面的弧面弧度相同；所述卡头与卡槽卡合时，卡头的凸块置于卡槽第一侧壁的凹槽内；所述滚轮、挂钩和卷筒的数量相同且不少于十组;所述卷筒下方设有转动机构，该转动机构连接有电源线。2.根据权利要求1所述的一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，其特征在于所述报警器为声光报警器。3.根据权利要求1所述的一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，其特征在于所述卡头与第二连杆转动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，其特征在于所述卡头由弹性材料制成。5.根据权利要求1所述的一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，其特征在于所述上滚轮包括上进纱滚轮、上走纱滚轮和上出纱滚轮，所述下滚轮包括下进纱滚轮、下走纱滚轮和下出纱滚轮。6.根据权利要求1所述的一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，其特征在于所述转动机构还可连接电池。7.根据权利要求6所述的一种用于制造涤粘30S短纤复合纱的走锭精纺机，其特征在于所述电池为锂电池。
【文档编号】D01H1/02GK205711116SQ201620335700
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】沈浙平
【申请人】浙江沈吉纺织有限公司
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