专利名称：层压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及对层压机(laminating machine)的改进，通过对多层状的页进行加热和施压，该层状页由一张纸和分别叠置在前述纸张的一面或两面上的一个或两个热塑树脂膜组成，可利用层压机来制造由纸张和一张或多个热塑树脂膜层压品。更具体的，本发明涉及对前述层压机的一个或两个加热压力辊的改进，以避免所不希望的熔融的热塑树脂环绕该一个或多个加热压力辊粘附，并防止前述页卷绕在加热压力辊上，最终目的是为了制造出美观的层压，该叠层不存在由于前述负面现象所导致的任何缺陷。
背景技术：
如图1所示，现有技术中可获得的前述层压机的基本构造相当简单。即，其主要包括一对加热压力辊(1)，利用某种适当的驱动装置(未表示)驱动该加热压力辊(1)。图1所示板(4)是层状页(4)，如图3所示，该层状页(4)由一纸组成在该纸张的一面或两面上分别叠置的一个或两个热塑树脂膜，该页(4)实际上是叠层的原材料，通过采用前述层压机将该层状页(4)转换为叠层(4)。
如图1所示，层压过程是将前述层状页(4)插入加热压力辊对(1)之间的间隙内的过程。在层压过程中，温度的调节相当重要且相当复杂，因为如果温度过低，就不能充分地粘结，如果温度过高，热塑树脂膜将熔融并粘附到一个或多个加热压力辊(1)的表面上，结果就使层状页(4)卷绕在加热压力辊(1)上，最终干扰了层压过程的继续进行。
在现有技术中，利用各种方法来消除前述缺陷。
这种方法的一个例子是当前述干扰发生时，使加热压力辊对(1)反向旋转。但不幸的是，这又出现了其它缺陷，因为需要准备用于查找前述干扰的自动传感器，同时需要准备反向驱动装置及用于该反向驱动装置的控制设备，从而额外地增大了费用负担。另外，除非在最佳时刻执行反向旋转，否则并不能轻易地获得预期结果，而该最佳时刻是难以识别的。
这种方法的另一个例子是引入刮刀，该刮刀用于刮除上下加热压力辊(1)表面上的热塑树脂膜和层状页(4)。但是这种方法又出现其它缺陷，其中，刮刀材料及其形状的选择并不容易。另外，除非刮刀作用在加热压力辊(1)表面上的角度和压力都是最佳的，否则并不能轻易地获得预期结果。
这种方法的第三例子公开在由本申请人的副主席HideyukiTakeda先生提出的发明“JP.04-054831.U(1992)”中。但不幸的是，其仍然需要进一步的改进。
发明内容
由此，本发明目的是提供这样一种层压机，该层压机具有至少一对加热压力辊，通过对层状页进行加热和加压，可利用该层压机来制造由纸张和一张或两张热塑树脂膜组成的叠层；该层状页包括一纸张和分别叠置在前述纸张的一面或两面上的一张或两张热塑树脂膜，这种层压机可消除前述缺陷，从而可以避免熔融的热塑树脂环绕该一个或多个加热压力辊不希望地粘附在其上，并防止前述层状页卷绕在加热压力辊上，结果能够制造出美观的叠层，该叠层不存在由于熔融的热塑树脂环绕该一个或多个加热压力辊非预期地粘附在其上所导致的任何缺陷以及不存在由于前述层状页卷绕在加热压力辊上所导致的任何缺陷。
本发明的第一方面限定为一种层压机，该层压机具有至少一对用于对层状页(4)进行加热和加压的加热压力辊(11，12)，该层状页(4)由一纸张(41)和分别叠置在该纸张(41)的一面或两面上的一张或两张热塑树脂膜(42a，42b)组成，其中，至少该加热压力辊(11，12)之一具有至少一个环状狭槽(2)，将该环状狭槽(2)制造成环绕该辊(11或12)的圆周表面。
本发明的第二方面限定为如本发明第一方面所限定的一种层压机，还提供了沿着将要被转换为叠层(4a)的层状页(4)在环状狭槽(2)内延伸的金属丝(31或32)，利用设置在加热压力辊对(11，12)上游的金属丝支承件(51或52)支承金属丝(31或32)。
本发明的第三方面限定为如本发明第一或第二方面所限定的一种层压机，其特征在于，该加热压力辊对(11，12)的数量是多数。
本发明的第四方面限定为如本发明第三方面所限定的一种层压机，其特征在于，每对加热压力辊(11，12)的上辊和下辊都具有至少一个环状狭槽(2)，将该环状狭槽(2)环绕该辊(11或12)的圆周表面被制造。
本发明的第五方面限定为如本发明第四方面所限定的一种层压机，还提供了沿着将要被转换为叠层(4a)的层状页(4)在每个环状狭槽(2)内延伸的金属丝(31或32)，利用设置在加热压力辊对(11，12)上游的金属丝支承件(51或52)支承该金属丝(31或32)，其特征在于，上金属丝(31)具有向上凸起(31a)，下金属丝(32)具有位于每对加热压力辊(11，12)之间的向下凸起(32a)。
本发明的第六方面限定为如本发明第五方面所限定的一种层压机，其特征在于，环绕该辊(11或12)圆周表面被制造的该一个或多个环状狭槽(2)面对另一个或多个加热压力辊(11，12)的平表面。
图1是现有技术中可获得的一种层压机的侧视图，图2是依照本发明第一实施例(第二方面)的一种层压机的侧视图，图3是一种层状页的横截面示意图，该层状页由一纸和分别叠置在前述纸张的一面或两面上的一个或多个热塑树脂膜组成，该层状页是叠层的原材料，通过采用本发明的层压机来制造该叠层，
图4是依照本发明第六方面的层压机的一对加热压力辊的正视图，以及图5是依照本发明第二实施例(第五方面)的一种层压机的侧视图。
具体实施例方式
第一实施例具有单独一对加热和压力辊(11，12)且每个辊都具有至少一个狭槽(2)的层压机实施例。
参照图2，依照本发明第一实施例的层压机设有单独一对用于对层状页(4)进行加热和施压的加热压力辊(11，12)，如图3所示，该层状页(4)由一纸和叠置在该纸张每面上的两张热塑树脂膜组成，沿箭头所示方向输送层状页(4)。如图4所示，加热和压力辊(11，12)都具有至少一个环状狭槽(2)，将该环状狭槽(2)环绕辊(11，12)的圆周表面而被制造。环状狭槽(2)的一种示例性尺寸为深5mm、宽1mm。此外，一上金属丝(31)和一下金属丝(Wire)(32)沿着将要被转换为叠层(4a)的层状页(4)在每个环状狭槽(2)内延伸，利用分别设置在加热压力辊对(11，12)上游的上金属丝支承件(51)和下金属丝支承件(52)分别支承金属丝(31，32)。金属丝(51和52)可由直径例如为0.5mm的钢琴丝制成，或者由形状记忆的合金条制成。加热和压力辊(11，12)的温度自大约50至150摄氏度的范围中选出，优选自100至120摄氏度的范围中选出。在纸张和热塑树脂膜相互粘结从而将层状页(4)转换为产品叠层(4a)之后，沿箭头所示方向排出该产品叠层(4a)，而该叠层(4a)不会卷绕在上加热和压力辊(11)或下加热压力辊(12)上。
参照图3，层状页(4)是一种叠置板，该板由纸张(41)构成；在该纸张(41)两面上叠置有热塑树脂膜(42a，42b)。
参照图4，上加热压力辊(11)与下加热压力辊(12)分别设置有一个或多个环状狭槽(2)，将该环状狭槽(2)环绕辊(11，12)的圆周表面而被制造。这样每个环状狭槽(2)设置成不相互面对。换句话说，这样设置环状狭槽(2)，使其面对加热和压力辊(11或12)的平表面。
第二实施例设置有多对加热压力辊(11，12，11a，12a)且每个辊都具有至少一个环状狭槽(2)的层压机实施例。
参照图5，依照本发明第二实施例的层压机的基本概念与依照第一实施例的层压机的基本概念完全相同，只是加热压力辊对(11，12)的数量是多数，且上金属丝(31)具有位于每个上加热压力辊(11，11a)之间的向上凸起(31a)，下金属丝(32)具有位于每个下加热压力辊(12，12a)之间的向下凸起(32a)。
即，层压机设置有多对如上所述用于对层状页(4)进行加热和施压的加热和压力辊(11，12，11a，12b)，沿箭头所示方向输送层状页(4)。每个加热压力辊(11，12，11a，12b)都具有至少一个环状狭槽(2)，将该环状狭槽(2)环绕辊(11，12，11a，12b)的圆周表面而被制造。此外，一上金属丝(31)和一下金属丝(32)沿着先前所述层状页(4)在每个环状狭槽(2)内延伸；利用分别设置在加热压力辊对(11，12，11a，12a)上游的上金属丝支承件(51)和下金属丝支承件(52)分别支承金属丝(31，32)。另外，上金属丝(31)具有位于每个上加热压力辊(11，11a)之间的向上凸起(31a)，下金属丝(32)具有位于每个下加热压力辊(12，12a)之间的向下凸起(32a)以防止金属丝(31)和(32)接触层状页(4)。如先前所述，这样设置每个环状狭槽(2)以使不相互面对。换句话说，这样设置环状狭槽(2)，使其面对加热压力辊(11，12，11a，12b)的平表面。
结果，在纸和热塑树脂膜相互粘结从而将层状页(4)转换为产品叠层(4a)之后，沿箭头所示方向排出该产品叠层(4a)，而该产品叠层(4a)不设有卷绕在上加热压力辊(11，11a)或下加热压力辊(12，12a)上。
上述说明已经阐明了本发明成功地提供了这样一种层压机，该层压机具有至少一对加热和压力辊，通过对层状页进行加热和加压，可利用该层压机来制造由纸张和一个或多个热塑树脂膜组成的叠层；该层状页由一纸张和分别叠置在前述纸张的一面或两面上的一个或多个热塑树脂膜组成，该层压机不会使熔融的热塑树脂环绕该一个或多个加热压力辊有不希望的粘附，也不会使前述层状页有不希望的卷绕在加热压力辊上，结果能够制造出美观的叠层，该叠层不存在由于前述负面现象所导致的任何缺陷。
权利要求
1.一种层压机，包括至少一对用于对层状页(4)进行加热和加压的加热压力辊(11，12)，所述层状页(4)包括一纸张(41)和分别叠置在所述纸张(41)的一面或两面上的一个或两个热塑树脂膜(42a和42b)，其中，所述至少一个加热压力辊(11，12)具有至少一个环状狭槽(2)，该环状狭槽(2)环绕所述辊(11或12)的圆周表面形成。
2.依照权利要求1所述的层压机，还包括沿所述层状页(4)在所述环状狭槽(2)内延伸的金属丝(31或32)。
3.依照权利要求1或2所述的层压机，其特征在于，所述加热压力辊(11，12)对的数量是多数。
4.依照权利要求1，2或3所述的层压机，其特征在于，所述每对加热压力辊(11，12，11a，12a)的上辊和下辊都具有至少一个环状狭槽(2)，该环状狭槽(2)环绕所述辊(11或12)的圆周表面形成。
5.依照权利要求4所述的层压机，其特征在于，所述上金属丝(31)具有向上的凸起(31a)，所述下金属丝(32)具有向下的凸起(32a)。
6.依照权利要求5所述的层压机，其特征在于，环绕所述辊(11，12，11a，12a)圆周表面形成的所述一个或多个环状狭槽(2)面对另一加热压力辊(11，12，11a，12a)的平表面。
全文摘要
一种层压机，可用于由层状页制造叠层，该层压机具有一个多个加热压力辊，该加热压力辊具有环绕其圆周表面的一个或多个狭槽，以防止该层状页卷绕在加热压力辊上。
文档编号B32B37/18GK1539625SQ2004100329
公开日2004年10月27日 申请日期2004年4月13日 优先权日2003年4月25日
发明者窪田孝, 田孝 申请人:富士普拉株式会社