专利名称：复合转移直镀卡纸的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种包装、印刷材料，更具体地说，涉及一种复合转移直镀卡纸的制备方法。
背景技术：
由于传统铝复卡纸，其本身不能自我降解，且容易残留有害物质，不符合环保的要求，目前包装、印刷界用于烟草、茶、酒、化妆等日用品的材料正在向环保型产品过渡，而且该技术正处于发展阶段。
传统铝复卡纸的生产方法有直镀法或转移法二种方法，直镀法是在卡纸的一个表面上直接涂布涂料层而形成镜面，然后向涂料层直接镀铝，从而形成了具有镜面金属光泽的铝层；转移法是在薄膜的一个表面上直接涂布涂料层，然后直接向涂料层涂布一层铝，再将铝层和涂层通过水基胶粘剂湿式复合后，转移到卡纸的一个表面上后剥离薄膜。这两种方法都能生产铝复卡纸，各有自己的优点和缺点。对于直镀法来说，其优点是不需要薄膜，因而成本较低，工序简单；其缺点是不但生产时对纸张的要求高，而且其产品的镜面效果较差。对于转移法来说，其优点是生产时对纸张的要求不高，而且其产品镜面效果好；其缺点是其生产工序较多，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于将转移法和直镀法有机地结合起来，使两者优劣互补，提供一种步骤简单、操作方便、适合大规模生产并且产品质量高而成本低的复合转移直镀卡纸的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下一种复合转移直镀卡纸的制备方法，依次包括以下工序(1)提供待处理表面的电晕值在30-46达因范围内的薄膜；(2)在所述薄膜的待处理表面上涂布第一涂料；
(3)使所述薄膜的有涂料层的一面与卡纸的一面复合；(4)剥离薄膜，得到干燥的转移卡纸；(5)在所得转移卡纸的涂层上镀铝。
一种优选实施方案中，所述复合转移直镀卡纸的制备方法还包括在工序(2)之前对所述薄膜的待处理表面进行激光全息模压处理的工序。一具体实施方案中，所述模压处理是在25-250℃下用模压设备将镭射光栅复制在所述薄膜的待处理表面上。
一种优选实施方案中，所述复合转移直镀卡纸的制备方法还包括工序(6)在所得镀铝层上涂布第二涂料形成保护层。
所述薄膜优选使用聚丙烯膜(BOPP膜)或聚酯膜(PET膜)或聚氯乙烯膜(PVC膜)。
所述第一涂料可以是油性或水性的，优选使用丙烯酸类涂料、聚酯类涂料、或聚氨酯类涂料。所述第一涂料的干涂布量优选为0.5-3.0克/平方米，涂布速度优选为100-200米/分，优选在25℃下用察恩4号杯测量所述第一涂料的粘度为6.5-20秒。所述第一涂料的固含量优选在20-95％的范围内。涂布方式可为网纹辊或光辊涂布。
一优选实施方案中，工序(2)还可以包括干燥步骤，当然也可以自然冷却。所述干燥步骤优选采用热风干燥法、红外光干燥法或紫外光干燥法。所述干燥步骤在50-180℃的温度下进行。
一优选实施方案中，用水基复合胶使所述有涂料层的薄膜与卡纸复合。所述复合胶的固含量优选为30-60％，所述复合胶的干涂布量优选为0.5-8.0克/平方米。优选在25℃下用察恩4号杯测量所述复合胶的粘度为6.5-15秒。复合后将所得复合卡纸烘干，烘干温度优选为50-180℃。
另一优选实施方案中，使所述薄膜的待处理表面通过所述第一涂料与卡纸直接复合。在此情况下，复合速度优选为50-150米/分。一优选实施方案中，复合后将所得复合卡纸烘干，烘干温度优选为50-180℃。
工序(4)中，剥离速度优选为100-200米/分。
工序(5)中，优选用真空镀铝机在不低于1毫帕的真空度下将高温熔化蒸发的铝原子均匀喷镀在转移干燥后的卡纸涂层上形成镀铝层。真空镀铝机的运行速度优选为2-14米/秒。
工序(6)中，所述第二涂料是适合于着色及印刷的能起保护作用的涂料或所要求的任何涂料。优选为丙烯酸类涂料或氯醋树脂类涂料或聚氨酯类涂料或硝基类涂料。其干涂布量优选为0.5-3.0克/平方米，涂布速度优选为100-200米/分。
本发明方法的核心在于利用转移涂层作为纸张预处理(成像或镜面)代替对卡纸直接涂布预处理，在卡纸的转移涂层直接真空镀铝。
本发明对照现有技术的有益效果是，步骤简单、操作方便、适合大规模生产、产品质量高并且可以降低成本。
具体实施例方式
以下实施例仅用于举例说明本发明方法的具体实施，而不以任何方式限制本发明的范围。
实施例11、对薄膜表面进行预处理。
将电晕值为36达因的BOPP膜在带有光栅版的模压机上复制镭射图案。
2、用网纹涂布机在BOPP薄膜的镭射面上涂布水性丙烯酸类涂料，然后用烘箱烘干。
网纹涂布速度90米/分，水性丙烯酸类涂料粘度8.5秒，干涂布量为2.5克/平方米，烘箱烘干温度90℃。
3、用水基复合胶使有涂层的镭射BOPP薄膜与卡纸复合，然后用烘箱烘干。
湿式复合机速度为90米/分，水基复合胶粘度为12秒，干涂布量为2.5克/平方米，烘箱烘干温度为150℃。
4、将所述薄膜剥离(涂层转移)，然后用烘箱将卡纸烘干。剥离速度为100米/分。
5、用真空镀铝机在卡纸的转移涂层上镀铝。
在真空度不低于1毫帕和真空镀铝机运行速度为8米/秒的条件下，将高温熔化蒸发的铝原子均匀喷镀在卡纸的转移涂层上形成镀铝层。
6、用网纹涂布机在镀铝层表面涂布丙烯酸类水性涂料，然后用烘箱干燥。
网纹涂布机运行速度为100米/分，丙烯酸类水性涂料的粘度为8.5秒，干涂布量为1.2克/平方米，烘箱温度为130℃。
实施例21、对薄膜表面进行预处理。
将电晕值为36达因的BOPP膜在带有光栅版的模压机上复制镭射图案。
2、使BOPP薄膜的镭射面通过水性丙烯酸类涂料与卡纸直接湿式复合，然后用烘箱烘干。
湿式复合机速度90米/分，水性丙烯酸类涂料粘度8.5秒，干涂布量为3.0克/平方米，烘箱烘干温度150℃。
3、将所述薄膜剥离(涂层转移)，然后用烘箱将卡纸烘干。
剥离速度为150米/分，烘箱烘干温度150℃。
4、用真空镀铝机在卡纸的转移涂层上镀铝。
在真空度不低于1毫帕和真空镀铝机运行速度为8米/秒的条件下，将高温熔化蒸发的铝原子均匀喷镀在卡纸的转移涂层上形成镀铝层。
5、用网纹涂布机在镀铝层表面涂布丙烯酸类水性涂料，然后用烘箱干燥。
网纹涂布机运行速度为100米/分，丙烯酸类水性涂料的粘度为8.5秒，干涂布量为1.2克/平方米，烘箱温度为130℃。
权利要求
1.一种复合转移直镀卡纸的制备方法，依次包括以下工序(1)提供待处理表面的电晕值在30-46达因范围内的薄膜；(2)在所述薄膜的待处理表面上涂布第一涂料；(3)使所述薄膜的有涂料层的一面与卡纸的一面复合；(4)剥离薄膜，得到干燥的转移卡纸；(5)在所得转移卡纸的涂层上镀铝。
2.如权利要求1所述的复合转移直镀卡纸的制备方法，其特征在于还包括在工序(2)之前对所述薄膜的待处理表面进行激光全息模压处理的工序。
3.如权利要求2所述的复合转移直镀卡纸的制备方法，其特征在于所述模压处理是在25-250℃下用模压设备将镭射光栅复制在所述薄膜的待处理表面上。
4.如权利要求1所述的复合转移直镀卡纸的制备方法，其特征在于还包括工序(6)在所得镀铝层上涂布第二涂料形成保护层。
5.如权利要求1至4所述任一复合转移直镀卡纸的制备方法，其特征在于所述薄膜是聚丙烯膜或聚酯膜或聚氯乙烯膜，第一涂料的干涂布量为0.5-3.0克/平方米，涂布速度为100-200米/分，用网纹辊或光辊涂布涂料，第一涂料选自丙烯酸类涂料、聚酯类涂料、或聚氨酯类涂料，在25℃下用察恩4号杯测量所述第一涂料的粘度为6.5-20秒，固含量在20-95％的范围内。
6.如权利要求1至4所述任一复合转移直镀卡纸的制备方法，其特征在于所述薄膜是改性聚丙烯膜或改性聚酯膜或改性聚氯乙烯膜，第一涂料选自改性丙烯酸类涂料、改性聚酯类涂料、或改性聚氨酯类涂料，在25℃下用察恩4号杯测量所述第一涂料的粘度为6.5-20秒，固含量在20-95％的范围内，第一涂料的干涂布量为0.5-3.0克/平方米，涂布速度为100-200米/分，用网纹辊或光辊涂布涂料。
7.如权利要求1至4所述任一复合转移直镀卡纸的制备方法，其特征在于用水基复合胶使所述有涂料层的薄膜与卡纸复合，在25℃下用察恩4号杯测量所述复合胶的粘度为6.5-15秒，所述复合胶的固含量为30-60％，所述复合胶的干涂布量为0.5-8.0克/平方米，复合后将所得复合卡纸烘干，烘干温度为50-180℃。
8.如权利要求1至4所述任一复合转移直镀卡纸的制备方法，其特征在于其中使所述薄膜的待处理表面通过所述第一涂料与卡纸直接复合，然后将所得复合卡纸烘干，复合速度为50-150米/分，烘干温度为50-180℃，剥离速度为100-200米/分。
9.如权利要求1至4所述任一复合转移直镀卡纸的制备方法，其特征在于其中用真空镀铝机在不低于1毫帕的真空度下将高温熔化蒸发的铝原子均匀喷镀在转移干燥后的卡纸涂层上形成镀铝层，真空镀铝机的运行速度为2-14米/秒。
10.如权利要求4所述的复合转移直镀卡纸的制备方法，其特征在于所述第二涂料为丙烯酸类涂料或氯醋树脂类涂料或聚氨酯类涂料或硝基类涂料，其干涂布量为0.5-3.0克/平方米，涂布速度为100-200米/分。
全文摘要
一种复合转移直镀卡纸的制备方法，依次包括以下工序(1)提供待处理表面的电晕值在30－46达因范围内的薄膜；(2)在所述薄膜的待处理表面上涂布第一涂料；(3)使所述薄膜的有涂料层的一面与卡纸的一面复合；(4)剥离薄膜，得到干燥的转移卡纸；(5)在所得转移卡纸的涂层上镀铝。一种优选实施方案中，所述复合转移直镀卡纸的制备方法还包括在工序(2)之前对所述薄膜的待处理表面进行激光全息模压处理的工序。另一种优选实施方案中，所述复合转移直镀卡纸的制备方法还包括工序(6)在所得镀铝层上涂布第二涂料形成保护层。本发明对照现有技术的有益效果是，步骤简单、操作方便、适合大规模生产、产品质量高并且可以降低成本。
文档编号D21H23/00GK1632222SQ20041007749
公开日2005年6月29日 申请日期2004年12月11日 优先权日2004年12月11日
发明者陈妹妮 申请人:汕头市龙湖区东南实业有限公司