专利名称：外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备和方法
技术领域：
本发明涉及外镀锌钢塑复合管的内壁预处理技术领域，具体涉及一种外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备和方法。
背景技术：
钢塑复合管是以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、涂装、流平(或固化)、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管或燃气、消防用内外喷涂复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品。目前在生产镀锌内涂复合钢管产品时，现有技术通常的做法是选用内外镀锌钢管作为基管，在此基础上内涂聚乙烯或环氧、聚酯粉末。由于镀锌管的镀锌层本身对聚乙烯、 环氧粉末的结合力不高，往往会导致内涂层粘附力差、易脱落，影响产品外观和质量。而且镀锌和涂塑作为同一类型的表面耐腐蚀工艺，每一种单独使用都能够达到耐腐蚀效果，因此，在镀锌内涂复合钢管上重叠使用，既浪费，也加大了成本。另外，镀锌管是不能做浸泡式的磷化处理的，因此磷化处理需要用到酸液，对表面锌层有极强的破坏力。所以，既要提升外镀锌内涂塑的喷涂效果，又不能按照传统的磷化浸泡工艺一样来进行，目前国内还未见过解决方案的相关报道。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种能克服现有技术缺点的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备以及对外镀锌钢塑复合管的内壁进行预处理方法。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案一种外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备，包括依次用传动链条连接的上架装置、酸洗装置、水洗装置、表调装置、磷化装置、二次水洗装置、烘干装置、强制冷却装置、下架装置和传动装置，在所述的酸洗装置、水洗装置、表调装置、磷化装置、二次水洗装置上设置有将预处理用化学液输入到需预处理的外镀锌钢塑复合管管内的输液装置，所述的输液装置与对应的化学药槽连接；将需预处理的外镀锌钢塑复合管放置在上架装置上，启动传动设备，系统传动链将需处理的钢管从上架装置依次传输到下一道工序的设备上去，各种处理液经钢管两端的输液装置输入钢管内，从而依次完成对管内壁进行除油、除锈、水洗、表调、磷化和二次水洗的目标，本结构在对管内壁进行处理的同时还避免了处理液对管外壁镀锌层的破坏。所述的输液装置包括两个喇叭型堵头、推动喇叭型堵头移动的汽缸和循环泵，在喇叭型堵头上开有通孔，喇叭型堵头通过该通孔与循环泵连接，喇叭型堵头与需处理的外镀锌钢管容易配合，输液方便。在所述的预处理设备上设置有自动控制系统，将所述的传动装置、汽缸和循环泵与自动控制系统连接，便于自动化控制和进行大量生产。本发明还提供一种对外镀锌钢塑复合管的内壁预处理的方法一种外镀锌钢塑复合管的内壁预处理方法，包括以下工艺过程酸洗一水洗一表调一磷化一水洗一烘干一冷却，在所述的酸洗一水洗一表调一磷化一水洗的过程中只将处理所需的化学液输入到需预处理的外镀锌钢管的内部里面，将各种处理液经钢管两端的循环装置依次输入钢管内，从而依次完成除油、除锈、磷化等目标，在对管内壁进行处理的同时还避免了处理液对管外壁镀锌层的破坏。在酸洗过程中所用酸液为盐酸溶液，盐酸与水按体积百分比30 40%配制，同时按占盐酸溶液总体积的百分比向槽内加入1 m的酸性除油剂。在所述的水洗过程中要求水质干净，保持溢流，下进水，上出水；水洗处理0. 5 Imin ；水洗槽内的水可1 2天换水一次。在所述的表调过程中表调处理时间为0. 5 Imin ；表调装置底部槽内的总体系pH 控制在8 9 ；若表调槽的pH不符合要求，可用加入适当的NaOH溶液来调整；表调剂一般 5 7天更换一次表调剂。在所述的磷化过程中磷化处理温度在30 35°C，处理时间10 30分钟；磷化槽内磷化液控制在总酸度为25 35点，磷化液的游离酸度为1. 0 2. 0点，促进剂的浓度为 1 3点，酸比=总酸度/游离酸度=20 30。在磷化过程中所述的总酸度/游离酸度为25。在磷化过程中将磷化钢管多次翻腾。本发明的有益效果是本发明通过将化学液直接输入需预处理的管材内部，解决了过去带有镀锌外层的钢管内壁不能进行磷化处理的问题；同时将镀锌钢管的外层镀锌防腐效果好和内层磷化处理后喷涂效果好的两者优势结合起来，有效解决了传统镀锌(内外壁)钢管内壁与高分子粉末涂料之间附着力较差的问题；由于该外镀锌钢管内壁不再需要镀锌，还有效节约了镀锌成本和能耗。
图1为本发明预处理设备俯视图； 图2为本发明预处理设备主视图3为本发明喇叭型堵头结构示意图； 图4为本发明化学药槽排列顺序图。图中1-上架装置、2-酸洗装置、3-水洗装置、4-表调装置、5-磷化装置、6-二次水洗装置、7-烘干装置、8-强制冷却装置、9-下架装置、10-气缸、12-喇叭型堵头。
具体实施例方式如图1-4所示，所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备包括上架装置1、酸洗装置2、水洗装置3、表调装置4、磷化装置5、二次水洗装置6、烘干装置7、强制冷却装置8、 下架装置9、传动装置、化学药液槽、输液装置，用传动链将上架装置1、酸洗装置2、水洗装置3、表调装置4、磷化装置5、二次水洗装置6、烘干装置7、强制冷却装置8、下架装置9依次连接后与传动装置连接，盛有不同化学药液药液槽分布如附图4所示，酸槽、水洗槽、表调槽、磷化槽、水洗槽依次排列在酸洗装置2、水洗装置3、表调装置4、磷化装置5、二次水洗装置6下面；输液装置包括两个喇叭型堵头12、推动喇叭型堵头12移动的汽缸10和输送药液的循环泵，在喇叭型堵头12上开有通孔，其中一个喇叭型堵头12通过该通孔与循环泵输出管连接，循环泵的输入管与底部设置有化学液槽体连接，另一个喇叭型堵头12通过管道与化学药槽连接，起动汽缸10，两个喇叭型堵头12移动与外镀锌钢塑复合管密封配合， 循环泵启动，实现药液在外镀锌钢塑复合管内流动；将上述传动装置、循环泵、汽缸10都与自动控制系统连接。采用本发明处理外镀锌钢塑复合管的内壁，包括以下工艺过程酸洗一水洗一表调一磷化一水洗一烘干一冷却，具体操作过程如下
(1)将待预处理的外镀锌钢塑复合管通过上件装置1传输到酸洗装置2上，汽缸10起动，推动喇叭型堵头12将外镀锌钢塑复合管夹持，再通过堵头12内部的通道将酸洗液输入外镀锌钢管内，对外镀锌钢管内壁表面锈、氧化层进行去除，一般为5 20min ；
(2 )将经过了酸洗装置的外镀锌钢塑复合管传输到水洗装置3上，输液装置启动，水洗时要求水质干净，保持溢流，下进水，上出水；水洗处理0. 5 Imin ；水洗槽内的水可1 2 天换水一次；
(3)将经水洗后外镀锌钢塑复合管传输到表调装置4上，输液装置启动，表调处理时间为0. 5 Imin ；表调装置底部槽内的总体系pH控制在8 9 ；若表调槽的pH不符合要求， 可用加入适当的NaOH溶液来调整；若表调剂发黄污黑，则说明出现老化现象，需重新更换， 一般5 7天更换一次表调剂；
(4)从表调装置4出来的外镀锌钢塑复合管通过系统链条传输到磷化装置中，输液装置启动，磷化处理温度30 35°C，处理时间10 30分钟；间断性地监控磷化槽内磷化液的总酸度、游离酸度以及促进剂的浓度；
监控的时候，先从磷化槽内取磷化液(工作液)，然后检测其总酸度、游离酸度以及促进剂的浓度，要控制在总酸度为25 35点，磷化液的游离酸度为1. 0 2. 0点，促进剂的浓度为1 3点，酸比=总酸度/游离酸度=20 30 (25为宜)；
每2 4小时测量一次总酸度，1 2小时测量一次促进剂点数，每天测量2次游离酸度，根据浓度参数，适量添加，并作好相应的参数及添加记录；
磷化液总酸度和游离酸度的调节用磷化剂，每吨加3kg升高总酸度约1点，同时升高游离酸度约0. 13点；
促进剂少量多次添加为宜，一般每吨加Ikg促进剂，促进剂浓度升高点数约0. 5点； 若游离酸度升高，用中和剂调低，每吨槽用0. 5kg中和粉可降低游离酸度约0. 1点，若游离酸度偏低，可加磷化剂升高；也可用磷酸每吨槽添加Ikg磷酸，升高游离酸约0. 86点 (先用水稀释后，边加边搅拌)；
外镀锌钢塑复合管进入磷化装置1 :3min后，磷化装置底部的磷化槽要轻微搅拌，使磷化膜均勻，致密；
小口径钢管要注意多翻腾几次，使其表面均勻磷化； 每天定时清理沉渣，避免沉渣过多，影响效果；
(5)水洗操作同步骤(2); 将经过上述各步骤处理后的外镀锌钢塑复合管通过烘干装置、强制冷却装置、下件装置，即可进行内部粉末的涂敷。上述酸洗过程中，将盐酸按体积百分比配制成30 40%的盐酸溶液，灌入槽中，同时向槽内按占盐酸溶液总体积的百分比加入1 1的酸性除油剂。上述表调槽中，将表调剂按质量千分比浓度用水配制成浓度为2%。的溶液，灌入槽内。上述磷化槽内，将磷化剂按质量百分比用水配制成浓度为5% 6%的磷化溶液， 灌入槽内，同时向槽中加入1. 2%。 1. 8%。的中和粉和1 3%。的促进剂(1. 2%。 1. 8%。和 1 3%。分别是指中和粉或促进剂占磷化溶液总质量的千分比浓度)。
权利要求
1.一种外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备，其特征在于所述的预处理设备包括依次传动连接的上架装置(1)、酸洗装置(2)、水洗装置(3)、表调装置(4)、磷化装置(5)、二次水洗装置(6)、烘干装置(7)、强制冷却装置(8)、下架装置(9)和传动装置，在所述的酸洗装置(2)、水洗装置(3)、表调装置(4)、磷化装置(5)、二次水洗装置(6)上设置有将预处理用化学液输入到需预处理的外镀锌钢塑复合管管内的输液装置，所述的输液装置与对应的化学药槽连接。
2.根据权利要求1所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备，其特征在于所述的输液装置包括两个喇叭型堵头(12)、推动喇叭型堵头(12)移动的汽缸(10)和循环泵，在喇叭型堵头(12)上开有通孔，喇叭型堵头(12)通过该通孔与循环泵连接的。
3.根据权利要求2所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备，其特征在于在所述的预处理设备上设置有自动控制系统，所述的自动控制系统与所述的传动装置、汽缸(10) 和循环泵连接。
4.一种外镀锌钢塑复合管的内壁预处理方法，包括以下工艺过程酸洗一水洗一表调 —磷化一水洗一烘干一冷却，其特征在于在所述的酸洗一水洗一表调一磷化一水洗的过程中只将处理所需的化学液输入到需预处理的外镀锌钢管的里面。
5.根据权利要求4所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理方法，其特征在于在酸洗过程中所用酸液为盐酸溶液，盐酸与水按体积百分比30 40%配制，同时按占盐酸溶液总体积的百分比向槽内加入1 21的酸性除油剂。
6.根据权利要求5所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理方法，其特征在于在所述的水洗过程中要求水质干净，保持溢流，下进水，上出水；水洗处理0. 5 Imin ；水洗槽内的水可1 2天换水一次。
7.根据权利要求4所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理方法，其特征在于在所述的表调过程中表调处理时间为0. 5 Imin ；表调装置底部槽内的总体系pH控制在8 9 ； 若表调槽的PH不符合要求，可用加入适当的NaOH溶液来调整；表调剂一般5 7天更换一次表调剂。
8.根据权利要求4所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理方法，其特征在于在所述的磷化过程中磷化处理温度在30 35°C，处理时间10 30分钟；磷化槽内磷化液控制在总酸度为25 35点，磷化液的游离酸度为1. 0 2. 0点，促进剂的浓度为1 3点，酸比 =总酸度/游离酸度=20 30。
9.根据权利要求8所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理方法，其特征在于所述的酸比为25。
10.根据权利要求8或9所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理方法，其特征在于将磷化钢管多次翻腾。
全文摘要
本发明公开了一种外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备，包括依次用传动链条连接的上架装置、酸洗装置、水洗装置、表调装置、磷化装置、二次水洗装置、烘干装置、强制冷却装置、下架装置和传动装置，在酸洗装置、水洗装置、表调装置、磷化装置、二次水洗装置上设置有将预处理用化学液输入到需预处理的外镀锌钢塑复合管管内的输液装置，输液装置将对应的化学药直接输入待处理的管内；本发明还公开了一种应用上述设备对外镀锌钢塑复合管的内壁预处理的方法；本结构在对管内壁进行处理的同时还避免了处理液对管外壁镀锌层的破坏。
文档编号B05D3/10GK102218388SQ20111003733
公开日2011年10月19日 申请日期2011年2月14日 优先权日2011年2月14日
发明者文巍伟, 方有泉 申请人:广东联塑科技实业有限公司