偏光膜的制法、偏振片的制法和光学叠层体的制法的制作方法

专利名称：偏光膜的制法、偏振片的制法和光学叠层体的制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及表面状态良好、染色不匀少的偏光膜的制造方法、使用该偏光膜的偏振片的制造方法以及光学叠层体的制造方法。
背景技术：
作为偏光膜，历来使用使聚乙烯醇系膜吸附双色性色素并使之取向的膜。即，已知以碘为双色性色素的碘系偏光膜、和以双色性染料为双色性色素的染料系偏光膜等。这些偏光膜通常在其至少一面、优选在两面上通过聚乙烯醇系树脂的水溶液构成的粘合剂，粘贴三乙酰纤维素等保护膜，制成偏振片。
作为偏光膜的制造方法，专利文献1中记载了下述方法，即，将聚乙烯醇系膜浸渍在碘和碘化钾的水溶液中后，将其一边拉伸一边进行硼酸处理，水洗后，再浸渍在碘和碘化钾的水溶液中，并干燥。
专利文献2中记载了下述制造偏光膜的方法，即，将拉伸过的膜浸渍在含双色性色素的水溶液中，再浸渍在其他含双色性色素的水溶液中后，在硼酸水溶液中拉伸，干燥，由此制造在厚度方向设置了2个吸附取向层的偏光膜。
专利文献3中记载了下述制造偏光膜的方法，即，将拉伸过的聚乙烯醇系膜浸渍在特定的双色性染料的水溶液(染色液A)中后，浸渍在碘和碘化钾的水溶液(染色液B)中，接着进行硼酸处理，水洗，制造偏光膜。
专利文献4中记载将聚乙烯醇膜浸渍在含碘、碘化钾、硼酸的水溶液中染色，接着进行单轴拉伸后，进行硼酸处理，制造偏光膜。
可是，进行2次染色处理的专利文献1-3的方法，存在表面状态不好，得不到镜面反射，外观不好的问题。另一方面，在含硼酸的染色浴中染色的专利文献4的方法，存在染色不匀多的问题。
特开平9-133809号公报[专利文献2]特开昭60-66205号公报[专利文献3]特开昭62-70802号公报 特公平3-23881号公报的实施例发明内容本发明的主要课题是，提供表面状态良好、染色不匀少的偏光膜的制造方法、使用该偏光摸的偏振片的制造方法和光学叠层体的制造方法。
本发明人为解决上述课题而反复刻苦研讨，结果发现，在硼酸处理工序以前在2段以上的染色浴中依次进行碘染色，最后的染色浴含有硼酸的场合，可以得到表面状态良好、染色不匀少的偏光膜这一新的事实，以至于完成了本发明。
即，本发明的偏光膜的制造方法，其特征在于，是在按膨润处理、染色处理和硼酸处理的顺序处理聚乙烯醇系膜的工序之前和/或处理工序中进行单轴拉伸的偏光膜的制造方法，在硼酸处理工序之前设置2段以上的染色浴，依次进行染色，与此同时使最后的染色浴含有硼酸。
上述最后的染色浴中硼酸的浓度如下确定。即，将每100重量份水中最后的染色浴的硼酸含量记为a重量份，且将上述聚乙烯醇系膜从粗膜(原反)(未拉伸膜)到从上述最后的染色浴出来的总拉伸倍率记为b时，上述a和b可以存在满足下述式的关系b＜-0.51×a+3.77。
最后的染色浴中的硼酸含量通常每100重量份水优选为约0.05-2.0重量份。另外，2段以上的染色浴的温度可以是约10-40℃。
本发明的偏光片的制造方法，其特征在于，在上述方法得到的偏光膜的至少一面粘贴保护膜。保护膜优选具备相位差膜、亮度提高膜、视角改良膜和半透反射膜的任意一种功能。
本发明的光学叠层体的制造方法，其特征在于，在采用上述方法得到的偏振片上粘贴选自相位差膜、亮度提高膜、视角改良膜和半透反射膜的至少1种。
发明效果根据本发明，由于在2段以上的染色浴中依次进行染色，因此能减少偏光膜的染色不匀，而且通过使最后的染色浴含有硼酸，在硼酸处理工序中能够抑制膜的表面状态变坏，具有光学特性提高的效果。
具体实施例方式
以下详细说明本发明。
形成本发明的聚乙烯醇系膜的聚乙烯醇系树脂，通常可例举将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化得到的树脂。作为皂化度，为约85摩尔％以上，优选为约90摩尔％以上，更优选为约99摩尔％-100摩尔％。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯外，还可列举乙酸乙烯酯和与其可共聚的其他单体的共聚物，例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。作为可共聚的其他单体，例如不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类等。作为聚乙烯醇系树脂的聚合度，为1000-10000，优选是1500-5000左右。
这些聚乙烯醇系树脂也可以改性，例如还可使用用醛类改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。通常，作为制造偏光膜的起始材料，使用厚度为约20μm-100μm、优选为约30μm-80μm的聚乙烯醇系树脂膜的未拉伸膜。工业上实用的膜宽为约1500mm-4000mm。
将该未拉伸膜按膨润处理、染色处理、硼酸处理、水洗处理的顺序进行处理，最后干燥而得到的聚乙烯醇系偏光膜的厚度例如为5-50μm左右。
本发明的偏光膜是使二色性色素吸附取向的聚乙烯醇系单轴拉伸膜，作为其制造方法，大体分为2种。1种方法是将聚乙烯醇系膜在空气或惰性气体中单轴拉伸后，按膨润处理、染色处理、硼酸处理和水洗处理的顺序进行溶液处理，最后进行干燥的方法。第2种方法是将未拉伸的聚乙烯醇系膜在水溶液中按膨润处理、染色处理、硼酸处理和水洗处理的顺序进行溶液处理，在硼酸处理工序和/或其之前的工序中，以湿式进行单轴拉伸，最后进行干燥的方法。
在任何方法中，单轴拉伸既可以在一个工序中进行，又可以在2个以上的工序中进行，但优选在多个工序中进行。拉伸方法可采用公知的方法，例如，在输送膜的2个压料辊间施加线速度差进行拉伸的辊间拉伸、专利第2731813号公报中记载的热辊拉伸法、拉幅机拉伸法等。另外，基本上工序的顺序如上所述，但处理浴的数量、处理条件等没有限制。
另外，以其他目的插入上述工序中未记载的工序当然也是自由的。作为该工序的例子，可列举出在硼酸处理后，不含硼酸的碘化物水溶液的浸渍处理(碘化物处理)或者不含硼酸的含有氯化锌等的水溶液的浸渍处理(锌处理)工序等。
膨润工序出于去除膜表面的异物、去除膜中的增塑剂、付与下个工序中的易染色性、膜的增塑化等目的进行。处理条件在可达到这些目的的范围、并且在不发生基材膜的极端溶解、失透等不良情况的范围确定。在使预先在气体中拉伸过的膜膨润的场合，例如在约20℃-70℃、优选约30℃-60℃的水溶液中浸渍膜而进行。膜的浸渍时间是30秒-300秒、进一步优选是60秒-240秒左右。在使从最初就未拉伸的粗(原反)膜膨润的场合，例如在约10℃-50℃、优选约20℃-40℃的水溶液中浸渍膜而进行。膜的浸渍时间是30秒-300秒、进一步优选是60秒-240秒左右。
在膨润处理工序中，膜在横向膨润，易产生膜出现褶皱等问题，因此优选用拉幅辊(expander roll)、螺旋辊(spiral roll)、轧辊(crown roll)、交叉导辊(cross guider)、弯曲棒(bend bar)、拉幅机夹(tenter crip)等公知的扩幅装置，一边消除膜的褶皱，一边输送膜。出于使浴中的膜输送稳定的目的，用水中喷水器控制膨润浴中的水流，或同时使用EPC装置(Edge Position Control装置检测出膜的端部防止膜蛇行的装置)等也是有用的。在本工序中，由于膜在膜的行走方向也膨润扩大，因此为了消除输送方向的膜的垂度，优选例如采取控制处理槽前后的输送辊的速度等手段。另外，使用的硼润处理浴除了纯水，还可使用在0.01重量％-10重量％的范围添加硼酸(特开平10-153709号公报中记载)、氯化物(特开平06-281816号公报中记载)、无机酸、无机盐、水溶性有机溶剂、醇类等的水溶液。
染色处理工序出于使膜吸附双色性色素、并使之取向的目的而进行。处理条件在可达到这些目的的范围、并且不发生基材膜的极端溶解、失透等不良情况的范围确定。本发明特别设置2段以上的染色浴，依次进行染色。染色浴优选为2段-4段。此时，使最后的染色浴含有硼酸。除了最后的染色浴以外的各染色浴优选不含有硼酸。优选在各染色浴中一边进行单轴拉伸一边进行染色处理，但也可以在保持紧张状态下进行染色处理。
添加硼酸的场合，在含双色性色素方面与下述的硼酸处理区别。如果相对于水100重量份，含有约0.003重量份以上的双色性色素，温度是约40℃以下，则可看做染色槽。
作为双色性色素使用碘的场合，除了最后的染色浴以外的各染色浴的浓度，按重量比计为碘/碘化钾/水＝约0.003-0.2/约0.1-10/100，优选为约0.01-0.1/约0.1-3.0/100。最后的染色浴的浓度按重量比计，为碘/碘化钾/硼酸/水＝约0.003-0.2/约0.1-10/约0.05-2.0/100，优选为约0.01-0.1/约0.1-3.0/约0.1-1.5/100。碘的含量可以各染色浴都相同，或者也可以在上述范围内按染色处理顺序降低或增加含量。
各染色浴的碘化钾浓度优选调整成按染色处理的顺序变高。碘化钾的浓度在各染色浴中相同量、或者按处理的顺序变低的场合，长时间运行时，液体浓度的平衡被破坏，不能稳定地保持偏光膜的品质。
另外，也可以代替碘化钾，使用其他碘化物，例如碘化锌等。另外，也可以将其他碘化物与碘化钾并用。在这些情况下都优选调整成碘化物浓度按染色处理的顺序变高。另外，也可以使碘化物以外的化合物，例如氯化锌、氯化钴等共存。
最后的染色浴中的硼酸浓度如上所述，在与拉伸倍率之间优选满足下式，在不满足该关系的场合，担心偏光膜的表面状态恶化。
b＜-0.51×a+3.77在此，a表示每100重量份水的硼酸含量(重量份)，b表示聚乙烯醇系膜从粗膜到从上述最后的染色浴出来的总拉伸倍率。
各染色浴中的染色处理，例如在约10℃-40℃、优选约20℃-35℃的温度下进行浸渍处理约30秒-600秒、优选约60秒-300秒。在此，各染色浴的温度小于约10℃时，硼酸难于溶解，相反，超过约40℃时，担心聚乙烯醇的溶解变多。
在各染色浴中进行单轴拉伸时，优选在各染色浴中分别单独调整拉伸倍率。为此，例如可以在各染色浴的入口侧和出口侧分别设置压料辊，并改变两压料辊的旋转速度比。另外，可在染色浴中和/或浴出入口设置拉幅辊、螺旋辊、轧辊、交叉导辊、弯曲棒等进行单轴拉伸。
另外，也可以在膨润处理后、染色处理前湿式拉伸处理聚乙烯醇系膜，另外，也可以根据需要在各染色浴之间的至少1个中进行单轴拉伸，或者也可以在各染色浴之间的至少1个中设置水洗浴。
在2段以上的各染色浴中进行单轴拉伸的场合，拉伸倍率无特别限制，但优选采用以下2种方案的任一种。
(1)使最初的染色浴中的拉伸倍率高于在第2段以后的染色浴中的合计拉伸倍率。由此，水洗后的干燥时的干燥缩幅变小，因此在干燥炉中的褶皱发生频率变少。具体讲，优选最初的染色浴中的拉伸倍率在约1.1-3.0倍的范围内，并且最初的染色浴中的拉伸倍率是第2段以后的染色浴中的合计拉伸倍率的约1.05-2.0倍左右。
(2)使最终的染色浴中的拉伸倍率高于其之前的染色浴中的合计拉伸倍率。由此，在硼酸处理工序以后的工序中膜不易松弛，得到偏光度高的偏光膜。具体讲，优选最终的染色浴中的拉伸倍率在约1.05-2.0倍的范围内，并且是其之前的染色浴中的合计拉伸倍率的约1.1-3.0倍左右。
硼酸处理通过在相对于水100重量份含有约1～10重量份硼酸的水溶液中，浸渍碘染色后的聚乙烯醇系膜进行。优选在硼酸水溶液中含有碘化物约1～30重量份。作为碘化物，可以列举碘化钾、碘化锌等。另外，也可以使碘化物以外的化合物，例如氯化锌、氯化钴、氯化锆、硫代硫酸钠、亚硫酸钾、硫酸钠等共存。
该硼酸处理用以通过交联进行耐水化和调整色调(防止带蓝色等)等。在用于通过交联进行耐水化的场合，也可以根据需要，除硼酸以外，或者与硼酸一起使用乙二醛、戊二醛等交联剂。
另外，也有时用交联处理、固定化处理等名称，称呼用于耐水化的硼酸处理。另外，为了调整色调进行硼酸处理的场合，有时用补色处理、再染色处理等名称，称呼这种硼酸处理。另外，在本发明中，将用于耐水化的硼酸处理以及用于调整色调的硼酸处理均简称为硼酸处理。
用于耐水化的硼酸处理、用于调整色调的硼酸处理没有特别区别，在下述条件下实施。
在对粗(原反)膜进行膨润、染色、硼酸处理的场合，硼酸处理以通过交联进行耐水化为目的时，使用相对于水100重量份含有约3～10重量份硼酸、约1～20重量份碘化物的硼酸处理浴，通常在约50℃～70℃，优选约55℃～65℃的温度下进行。浸渍时间通常为30～600秒左右，优选约60～420秒，更优选90～300秒。
另外，对预拉伸的膜进行染色、硼酸处理的场合，硼酸处理浴的温度通常为约50℃～85℃，优选约55℃～80℃。
用于耐水化的硼酸处理后，也可以进行用于调整色调的硼酸处理。为了该目的，使用相对于水100重量份含有约1～5重量份硼酸、约3～30重量份碘化物的硼酸处理浴，通常在约10℃～45℃的温度下进行。浸渍时间通常为约3～300秒左右，优选约10～240秒。用于调整色调的硼酸处理与用于耐水化的硼酸处理相比，通常在低的硼酸浓度、高的碘化物浓度、低的温度下进行。
这些硼酸处理也能够以多个工序进行，通常大多以2～5个工序进行。这时，使用的各硼酸处理槽的水溶液组成、温度在上述范围内可以相同也可以不同。也可以分别以多个工序进行上述用于耐水化的硼酸处理、用于调整色调的硼酸处理。在硼酸处理工序中，也可以与染色工序同样进行膜的拉伸。最终的累积拉伸倍率为约4.5～7.0倍，优选约5.0～6.5倍。
硼酸处理后进行水洗处理。水洗处理通过例如在水中浸渍硼酸处理后的聚乙烯醇系膜，将水作为淋浴喷雾、或者同时使用浸渍和喷雾进行。水洗处理时的水温度通常是2～40℃左右，浸渍时间是2～120秒左右较好。水洗后的干燥在干燥炉中在约40～100℃的温度下进行约60～600秒。
在本发明中，在拉伸处理后的各个工序中，进行张力控制使得膜的张力分别实质上达到一定为好。在染色处理工序中结束拉伸的场合，在以后的硼酸处理工序和水洗处理工序中进行张力控制。
在这样制造的偏光膜的至少一面用粘合剂粘贴保护膜得到偏振片。
作为保护膜，可以列举三乙酰纤维素或二乙酰纤维素等乙酰纤维素系树脂构成的膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂构成的膜、聚碳酸酯系树脂构成的膜、环烯烃系树脂构成的膜。作为市售的热塑性环烯烃系树脂，例如有德国的Ticona公司销售的“Topas”(注册商标)、ジェイエスア-ル(株)销售的Arton(注册商标)、日本ZEON(株)销售的“Zeonor”和“Zeonex”(均为注册商标)、三井化学(株)销售的“Apel”(注册商标)等。将这样的环烯烃系树脂制膜，以得到的膜作为保护膜，制膜时可以适当采用溶剂浇铸法、熔融挤压法等公知的方法。制膜后的环烯烃系树脂膜也有市售，例如有积水化学工业(株)销售的“エスシ-ナ”和“SCA40”等。
保护膜的厚度优选薄，但过薄时，强度降低，加工性劣化，另一方面，过厚时，透明性降低，发生在叠层后所必需的养护时间变长等问题。因此，保护膜的适当厚度为例如5～200μm左右，优选为约10～150μm，更优选为约20～100μm。
为了提高粘合剂与偏光膜和/或保护膜的粘合性，也可以对偏光膜和/或保护膜实施电晕处理、火焰处理、等离子体处理、紫外线照射、底漆涂布处理、皂化处理等表面处理。
对保护膜也可以单独或组合实施防眩光处理、防反射处理、硬涂覆处理、防带电处理、防污处理等表面处理。另外，保护膜和/或保护膜表面保护层也可以具有二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物等紫外线吸收剂、磷酸苯酯系化合物、邻苯二甲酸酯化合物等增塑剂。
这种保护膜可以粘贴在偏光膜的一面，也可以粘贴在两面。
偏光膜和保护膜使用水溶剂系粘合剂、有机溶剂系粘合剂、热熔系粘合剂、无溶剂系粘合剂等粘合剂层合。作为水溶剂系粘合剂，可以列举聚乙烯醇系树脂水溶液、水系二液型尿烷系乳剂粘合剂等；作为有机溶剂系粘合剂，可以列举二液型尿烷系粘合剂等；作为无溶剂系粘合剂，例如列举出一液型尿烷系粘合剂等。将通过皂化处理等对与偏光膜的粘合面进行了亲水化处理的乙酰纤维素系膜作为保护膜使用的场合，优选使用聚乙烯醇系树脂水溶液作为粘合剂。作为粘合剂使用的聚乙烯醇系树脂，除了对作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯进行皂化处理得到的乙烯醇均聚物以外，还有对乙酸乙烯酯以及可以与其共聚的其他单体形成的共聚物进行皂化处理得到的乙烯醇系共聚物、以及将它们的羟基部分改性得到的改性聚乙烯醇系聚合物等。在这些粘合剂中，也可以使用多元醛、水溶性环氧化合物、三聚氰胺系化合物等作为添加剂。
粘贴偏光膜和保护膜的方法没有特别限定，可以列举在偏光膜或保护膜的表面均匀地涂布粘合剂，在涂布面再重叠一种膜，用辊等贴合，并干燥的方法等。
通常粘合剂调制后在约15～40℃的温度下涂布，粘贴温度通常是15～30℃左右的范围。粘贴后进行干燥处理，去除粘合剂中所含的水等溶剂，此时的干燥温度通常为约30～85℃，优选为约40～80℃的范围。其后，也可以在约15～85℃，优选约20～50℃，更优选约35～45℃的温度环境下，通常养护1～90天左右，使粘合剂硬化。该养护期间长时，生产率变差，因此养护期间为1～30天左右，优选为约1～7天。
这样，可以得到通过粘合剂层在偏光膜的一面或两面粘贴了保护膜的偏振片。
在本发明中，也可以使保护膜具有作为相位差膜的功能、作为亮度提高膜的功能、作为反射膜的功能、作为半透反射膜的功能、作为扩散膜的功能、作为光学补偿膜的功能等光学功能。此情况下，例如通过在保护膜表面层合相位差膜、亮度提高膜、反射膜、半透反射膜、扩散膜、光学补偿膜等光学功能性膜可使之具有这样的功能，此外，还可对保护膜自身付与这样的功能。另外，也可以如具有亮度提高膜的功能的扩散膜等那样使保护膜自身具有多个功能。
例如，对上述保护膜实施专利第2841377号公报、专利第3094113号公报等所速的拉伸处理，或实施专利第3168850号公报等所述的处理，由此可付与作为相位差膜的功能。另外，在上述保护膜上用特开2002-169025号公报或特开2003-29030号公报中记载的方法形成微细孔，另外重叠选择反射的中心波长不同的2层以上的胆甾醇型液晶层，由此可付与作为亮度提高膜的功能。通过在上述保护膜上采用蒸镀或溅射等形成金属薄膜，能够付与作为反射膜或半透反射膜的功能。通过在上述保护膜上涂覆含有微粒子的树脂溶液，能够付与作为扩散膜的功能。另外，通过在上述保护膜上涂覆圆盘型(デイスコテイツク)液晶性化合物等液晶性化合物并使之取向，可付与作为光学补偿膜的功能。另外，也可以使用适当的粘合剂，在偏光膜上直接粘贴商品名DBEF(スリ-エム(株)制)等的亮度提高膜、商品名WV膜(富士胶片(株)制)等的视角改良膜、商品名スミカライト(Sumikalight)(注册商标)(住友化学工业(株))等的相位差膜等市售的光学功能性膜。
以下给出实施例更具体地说明本发明，但本发明不被这些实施例限定。
实施例1将厚度75μm的聚乙烯醇膜(クラレビニロンVF-PS#7500、聚合度2400、皂化度99.9摩尔％以上)在30℃的纯水中，在保持成膜不松弛的状态下浸渍约130秒，使膜充分膨润(膨润至约1.2倍)。
其次，在碘/碘化钾/水的重量比为0.02/1.0/100的30℃水溶液中浸渍，同时进行单轴拉伸至1.75倍。再浸渍在碘/碘化钾/硼酸/水的重量比为0.02/1.5/0.2/100的30℃水溶液中，同时进行单轴拉伸至1.4倍，使从粗膜开始的总拉伸倍率为3倍。其后，浸渍在碘化钾/硼酸/水的重量比为10/5/100的60℃水溶液中，进行耐水化处理，同时进行单轴拉伸直到从粗膜开始的累积拉伸倍率达到5.9倍。耐水化处理后，用10℃的纯水水洗约10秒钟。水洗后，在60℃干燥2分钟，得到厚度28μm的碘系偏光膜。目视观察该偏光膜的表面状态，膜表面显示出良好的镜面反射。
在上述偏光膜的两面涂布聚乙烯醇系粘合剂，在两面粘贴保护膜(对表面实施了皂化处理的三乙酰纤维素膜、“フジタック(注册商标)T80NUL”富士胶片(株)制、厚度80μm)，在60℃干燥5分钟，得到偏振片。在尼科尔正交(Nicol cross)状态下在暗室中目视观察该偏振片，染色不匀轻微。另外，染色不匀根据来自偏振片的漏光程度进行确认。
比较例1除了在第2段的染色浴中不放入硼酸以外，其他与实施例1同样地进行，得到偏振膜。目视观察该偏光膜的表面状态，荧光灯的反射光未显示镜面反射，看上去稍稍发白，外观不良。
比较例2除了在第1段的染色浴中加入0.2重量份硼酸以外，其他与实施例1同样地进行，得到偏振膜。在尼科尔正交(Nicol cross)状态下在暗室中目视观察该偏振片，观察到染色不匀比实施例1多。
权利要求
1.一种偏光膜的制造方法，其在按膨润处理、染色处理和硼酸处理的顺序处理聚乙烯醇系膜的工序之前和/或工序中进行单轴拉伸，其特征在于，在硼酸处理工序以前设置2段以上的染色浴依次进行染色，与此同时使最后的染色浴含有硼酸。
2.根据权利要求1所述的偏光膜的制造方法，其特征在于，将每100重量份水中上述最后的染色浴中的硼酸含量记为a重量份，且将上述聚乙烯醇系膜的从粗膜到从上述最后的染色浴出来的总拉伸倍率记为b时，上述a和b存在满足下述式的关系b＜-0.51×a+3.77。
3.根据权利要求1或2所述的偏光膜的制造方法，其特征在于，每100重量份水中上述最后的染色浴中的硼酸含量为0.05-2.0重量份。
4.根据权利要求1-3的任1项所述的偏光膜的制造方法，其特征在于，上述2段以上的染色浴的温度是10-40℃。
5.一种偏振片的制造方法，其特征在于，在用权利要求1-4所述的方法得到的偏光膜的至少一面粘贴保护膜。
6.根据权利要求5所述的偏振片的制造方法，其特征在于，上述保护膜具备相位差膜、亮度提高膜、视角改良膜和半透反射膜的任意一种功能。
7.一种光学叠层体的制造方法，其特征在于，在采用权利要求5所述的方法得到的偏振片上粘贴选自相位差膜、亮度提高膜、视角改良膜和半透反射膜的至少1种。
全文摘要
提供表面状态良好、染色不匀少的偏光膜的制造方法、使用该偏光膜的偏振片的制造方法以及光学叠层体的制造方法。本发明的偏光膜的制造方法，是在按膨润处理、染色处理和硼酸处理的顺序处理聚乙烯醇系膜的工序之前和/或工序中进行单轴拉伸的偏光膜的制造方法，其特征在于，在硼酸处理工序以前设置2段以上的染色浴依次进行染色，与此同时使最后的染色浴含有硼酸。
文档编号B32B7/00GK1627107SQ20041010038
公开日2005年6月15日 申请日期2004年12月9日 优先权日2003年12月11日
发明者网谷圭二, 藤本清二, 松元浩二, 山根尚德 申请人:住友化学株式会社