专利名称：用作造纸或薄纸或非织物中的成形织物的独特模件结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸领域。更具体而言，本发明涉及造纸机成形部的成形织物。
背景技术：
在造纸方法中，纤维素纤维网是通过将纤维浆(即纤维素纤维的水性分散体)沉积在造纸机成形部的移动成形织物上而形成的。大量的水透过成形织物从所述浆排出，并将纤维素纤维网留在成形织物的表面。
新形成的纤维素纤维网从成形部进入压榨部，压榨部包含一系列的压榨压区。纤维素纤维网由压榨辊的合成网套所支撑，或者，在通常情况下在两个此种压榨辊的合成网套之间，通过压榨压区。在压榨压区中，纤维素纤维网受到压缩力压榨出其内的水分，并使网中的纤维相互粘附，从而将纤维素纤维网制成纸张。压榨辊的合成网套将水分吸收，并且最好不会回渗到纸张中。
纸张最终进入干燥部，其中包含至少一个系列的通过蒸汽内部加热的可旋转干燥滚筒或烘缸。新形成的纸张被干燥部织物以蛇形路径连续环绕系列滚筒中的每一个传送，该干燥部织物将纸张紧紧固定于滚筒的表面。加热的滚筒通过蒸发将纸张中的水分含量降低到所需的程度。
应当了解，成形、压榨和干燥部织物在造纸机上均呈无端环形的形式，并以传送带的方式起作用。应当进一步了解造纸是连续的方法，其以相当的速度向前推进。即纤维浆连续地沉积在成形部的成形织物上，而新生产的纸张在离开干燥部后即被连续地卷收于辊上。
另外，当用于某些特定目的时，许多产品的表面平滑度、吸收性、强度、柔软度和美观度等性质是很重要的。
可以采用多种方法制备毛巾纸和纸巾。传统的生产机器包括将纤维素纤维悬浮液传送至一个成形织物上或两个成形织物之间。然后将这种部分脱水的纸张传送到压榨辊的合成网套上，并在其将纸张转移到大烘缸表面时，对纸张进一步的脱水。将完全干燥的纸张从烘缸表面移除并卷收于辊上以待进一步的处理。
可选择的方法应用空气穿透干燥(TAD)单元，或以另一种织物来取代上述的压榨辊的合成网套，所述另一种织物将纸张从成形织物转移到空气穿透干燥织物。这种织物将纸张传送到TAD滚筒，在此处将热空气吹过湿的纤维素纸张，同时干燥纸张并增加纸张的松厚度和柔软度。
织造的织物可采用许多不同的形式。例如可将它们制成无端织物，或常规织造后用接缝形成无端形式。
本发明特别涉及用于成形部的成形织物。在造纸方法中成形织物具有重要的作用。如上所述，它们的功能之一是成形制造的纸制品并将它们传送至压榨部或下一个造纸操作。
向其施加纤维素纤维网的成形织物的上表面，应尽可能地平滑，以确保形成平滑无痕的纸张。成形的品质要求需要高度的均一性以防止不良的排水痕迹。
但同样重要地，成形织物也要解决除水和纸张成形的问题。即应将成形织物设计成允许水通过(即控制排水速率)，同时又能阻止纤维和其他固体与水一起通过。如果排水太快或太慢，那么有损纸张品质和机器效率。为控制排水，必须适当地设计成形织物中通常称之为空隙体积的排水间隙。
目前的成形织物以设计的不同形式制造，以满足造纸机的需要，它们根据被制造的纸种安装于造纸机。通常它们包含基底织物，其一般由单丝纱线织成，可以是单层或多层的。纱线通常由一些比如为聚酰胺和聚酯树脂的合成聚合物树脂、金属或适合于该目的并是造纸机贵重器材领域中普通技术人员熟知的其他适当材料的任何一种挤出形成。
成形织物的设计通常会在所需的纤维支撑性和织物稳定性之间进行折衷。具有小直径的纱线和大量沿MD和CD方向纱线的精细织物可提供所需的纸张表面和纤维支撑性特性，但这样的设计可能缺乏所需的稳定性导致织物寿命较短。相比之下，具有较大直径和较少纱线的粗织物可具有稳定性和较长的使用寿命，但会减少纤维支撑性并可能造成痕迹。为最小化设计的折衷并优化支撑性和稳定性，研究开发了多层织物。例如，为双层和三层织物的形式，将成形侧计为用于纤维支撑，而磨损面则针对强度、稳定性、排水性和耐磨性来设计。
此外，三层设计使得织物的成形表面独立于磨损表面织成。由于此独立性，三层设计可提供高水平的纤维支撑性和最佳的内部空隙体积。因此，与单层和双层设计相比，三层显著改善了排水性能。
目前已知的三层织物通常由两种织物构成，成形层和磨损层，通过粘结纱线固定在一起。这种粘结对织物的整体性极为重要。三层织物的一个问题是在两层之间的相对滑动，随时间推移将会破坏织物。此外这种粘结纱线能破坏成形织物的结构，造成纸张的痕迹。参见例如Osterberg(U.S.专利4,501,303)，其内容引入本文作为参考。
为进一步改善织物的整体性和纸张支撑性，以粘结线对来制成三层织物。这些粘结线对可以各种织物组织图和投梭序列引入该结构中。参见例如Seabrook et al.(U.S.专利5,826,627)和Ward(U.S.专利5,967,195)，其内容引入本文作为参考。
造纸织物的另一个固有问题是在织物与安装该织物的造纸机各种表面之间的摩擦所造成的磨损。如上所述，织物被安装成连续的带，以相当的速度绕造纸机旋转。这种固定的高速运转会造成显著的磨损，因此必须频繁和昂贵地地更换织物。
另外，目前用于织造叠层成形织物的方法麻烦、耗时并且非常昂贵。而且制成所需的平滑表面经常很复杂，并且需要繁杂的缝合或接缝。在此情况下常规织造织物沿机器方向(MD)的纱线将会被在每个末端重织回该织物中，以形成连接层。这耗时、昂贵并且可为织物的不牢固部分。另外，该区域易于损坏或印痕于纸张上。
既然成形、压榨和干燥部织物均需要以各种长度和宽度来制成，需要寻找替代的方法以迅速有效地制造这些产品。
例如，今日大部分的压榨辊的合成网套均被织成无端状，或为连续的环形。这就要求更为昂贵和不同尺寸的织机，有些甚至宽至32米。
为响应这一需要而更快速且更有效地制造各种长度和宽度的压榨辊的合成网套，近年来采用在共同转让于Rexfelt等人的美国专利No.5,360,656中公开的螺旋技术制造压榨辊的合成网套，其教导引入本文作为参考。
美国专利No.5,360,656公开一种基础织物，其包含至少一个由宽度小于该基础织物宽度的织造物螺旋形卷绕的条带构成的层。基础织物在纵向或沿机器方向(MD)是无端的。螺旋形卷绕条带的纵向纱与压榨辊的合成网套的纵向形成角度。可以在织机上常规织造织物条带，其宽度与通常用于纸机织物生产的那些更窄。
基础织物包含众多由较窄的织物条带形成的螺旋卷绕并结合的捻回。该织物条带由纵向(经)和横向(纬)纱线织成。螺旋形卷绕条带的相邻捻回可彼此相邻，且如此形成的连续螺旋形连续接缝可通过缝纫、缝合、熔融结合、焊接(例如超声)或胶合封闭。可选择地，可以重叠地排列相邻捻回的相邻径向边缘部分，只要边缘具有减少的厚度，以使得重叠区域没有增加的厚度。此外，亦可增加条带边缘处的纵向纱线之间的间隔，因此当相邻的捻回重叠排列时，在该重叠区域处的纵向纱之间的间隔不变。
无论以何种作法，均可得到织造的基础织物，其处于无端环形的形式，并具有内表面、纵向(机器方向)与横向(垂直于机器方向)。然后对织造的基础织物的侧缘进行修整以使它们与纵向(机器方向)平行。织造的基础织物的机器方向与螺旋形连续接缝之间的角度相对较小，即通常小于10度。出于同样原因，织物条带的纵向(经)纱与织造的基础织物的纵向(机器方向)形成相同的相对较小的角度。同样地，织物条带的横向(纬)纱垂直于纵向(经)纱，与织造的基础织物的横向(垂直于机器方向)形成相同的相对较小的角度。简而言之，织物条带的纵向(经)纱或横向(纬)纱均不与织造的基础织物的纵向(机器方向)或横向(垂直于机器方向)对齐排列。
在美国专利No.5,360,656所示的方法中，织物条带是绕两个平行辊卷绕以装配织造的基础织物。应当认识到通过绕两个平行辊螺旋卷绕相对窄的织物条带，可提供各种不同长度和宽度的无端基础织物，特定的无端基础织物的长度可通过织物条带的每一个螺旋捻回的长度来确定，而其宽度可通过织物条带的螺旋捻回的数目来确定。从而可以免除需要预先织造完成指定特定长度和宽度的基础织物的必要性。取而代之地，可使用窄至20英寸(0.5米)的织机来生产织物条带，但为实用性之故，优选具有40到60英寸(1.0到1.5米)宽度的常规织机。
美国专利No.5,360,656也公开了一种织物，包含各自由螺旋形卷绕的织物条带构成的两层的基础织物。这两层均为无端环形的形式，其中一层位于由另一层所形成的无端环形的内侧。优选其中一层中的螺旋形卷绕织物条带是以相反于另外一层中螺旋形卷绕织物条带的方向螺旋。即，更具体而言，一层中的螺旋形卷绕条带会形成右螺旋，而另一层中的螺旋形卷绕条带则会形成左螺旋圈。在此结构中，两层的每一层中的织物条带的纵向(经)纱与基础织物的纵向(机器方向)形成相对较小的角度，而一层中织物条带的纵向(经)纱线与另一层中织物条带的纵向(经)纱形成一个角度。类似地，这两层的每一层中的织物条带的横向(纬)纱均基础织物的横向(垂至于机器方向)形成相对较小的角度，而且一层中织物条带的横向(纬)纱与另一层中织物条带的横向(纬)纱形成一个角度。简而言之，每层层中织物条带的纵向(经)纱或横向(纬)纱均不对准于基础织物的纵向(机器方向)或横向(垂至于机器方向)。此外，每层中织物条带的纵向(经)纱和横向(纬)纱也都不与其它层中的彼此对齐。
由于Rexfelt′656中的织物是压榨辊的合成网套的基础，因此将2个或更多的层通过针刺毛纤维固接在一起或层合。毛纤维并不能用作造纸机成形部中的织物成分。
因此，需要寻求成本有效且有效率的手段来制造同时具有平滑的接触表面、有效排水和足够纤维支撑性的成形织物。
发明内容
本发明的一个目的是以简化的制造方法制造成形织物，该方法具有降低的生产时间、资本成本以及生产成本。
本发明的另一个目的是制造成形织物，与现有技术的成形织物相比不需要复杂的缝合。
本发明的另一个目的是制造成形织物，与现有技术的那些相比具有更优异的耐分离性。
本发明的再一个目的是制造具有优良的纸张成形和排水特性的多层成形织物。
本发明的另一个目的是制造一种成形织物，该织物能以无端方式安装，并具有比现有技术更为优异的上述特性。
因此，本发明记载了一种成形织物，包含优选为具有基本平滑质地的单层织造材料的基层或顶部接触层、和由螺旋卷绕的材料条带形成的螺旋捻回层制成的基层，所述材料条带的宽度小于成形织物的宽度，且该螺旋捻回的纵轴与所述织物的机器方向呈一角度。将纸张接触层与基层彼此层合来形成单个织物。
在说明书所附的权利要求中详细描述了本发明的各种新颖性特征，并形成本公开的一部分。为更好地理解本发明、其操作优点及其用途实现的特定目的，请参考说明本发明的优选实施方案的以下说明内容。
为更完全地理解本发明，请参考以下说明和附图，其中图1为说明根据本发明制造基层的方法的顶视示意图；图2为根据图1的侧视图；图3为根据本发明一个方面的基层和纸张接触层的侧视图；图4为根据本发明另一个方面的基层和纸张接触层的侧视图；及图5为根据本发明一个方面具有100％可粘接纱线的平纹组织的顶层放大图。
具体实施例方式
本发明涉及造纸机织物，更具体而言涉及成形织物。该成形织物包含至少两个分离的基层。第一基层也称为顶部基层或纸张接触层，可由传统的无端或管状织造技术、或常规织造方法制成，且通常为平纹组织结构。本领域的普通技术人员应当了解也可使用其它的结构而并不偏离本发明的范围。顶部基层是将接触纤维素纤维网的成形织物层，所述纤维素纤维网通过纤维素浆沉积于顶部基层上形成。因此，要求该表面非常平滑和均匀。
当使用平纹组织顶部基层时，有必要缝合或连接织物的端部以形成无端织物。这可由本领域普通技术人员公知的简单连接技术完成。由于是单层织物，所以比接合多层织物更为简单和快速，这是因为接合多层织物必须将所有的纱线织回织物的本体中。当然，当使用已经形成无端或织成管状的顶部基层时，则无需缝合。
第二基层独立于第一基层而形成。第二基层为底部基层，可采用如美国专利No.5,360,656中所教导的织造、针织、或编织材料带，非织造网或MD和/或CD纱线排列等来制成。
然后将这两个基层通过胶粘、超声焊接、熔融结合、粘接或本领域普通技术人员公知的其它方法层合在一起，来形成单个的造纸机织物。
形成底部基层的方法如图1和2所示，现参考图1和2。图1和2说明2个可旋转的固定辊10、12，其具有平行的轴，并相互间隔距离D，距离D大致等于“无端”织物所需织物长度的2倍。在辊12的侧面设有供应卷轮14，其可旋转地安装在轴16，且可平行于辊10和12移位，如双箭头18所示。
供应卷轮14容纳有例如具有宽度w的纱线材料织造条带20的供应辊。该织造条带20以公知的方式具有两个互相垂直的纱线系统，所述纱线系统由在图1中分别由22和24表示的纵向纱和横向纱组成。此外，条带20还有两个纵向边缘26和28，这两个边缘例如在该条带20被卷绕于供应卷轮14之前被均匀地剪切成所需宽度。
供应卷轮14首先应用于辊12的左侧端，然后开始连续地以匀速向右移动。由于卷轮14的侧向移动，如箭头30所示，分配条带20，以围辊10、12螺旋地卷绕成具有封闭圆周表面的“管状物”。条带20以特定的倾斜角围绕辊10、12放置，其中在示例的实施方案中适应于条带宽度w、辊间距D和辊10、12的直径，将相邻“捻回”32的纵向边缘26、28边缘对边缘地放置(见图3)，以在各个捻回32之间形成平滑的过渡。
设置于辊10、12上的捻回32数目取决于最终织物所需的宽度B。在螺旋操作完成后，沿着图1的点划线34、36切割所形成的织物两边来获得宽度B。最终织物的长度基本为辊轴间距D的2倍，因此可通过改变距离D而容易地改变。
为防止已卷绕于辊10、12上的捻回32在辊上移动，如需要，可将第一捻回32固定于辊的纵向。
图3示意性表示2个并置捻回32的边缘26、28如何处于边缘对边缘的关系并通过缝合连接，如44所示。图3还示例性显示顶部基层46。然而，应当注意为便于理解，两个单独基层的图示中，与底部基层相比，图3和图4表示的顶部基层基本上比其实际尺寸更厚。
图4表示了可选择的实施方案，其中邻接捻回的相邻纵向边缘部分重叠设置，该边缘具有减小的厚度，因此不会导致过渡区厚度增大的风险。
就成形织物而言，如图1所示螺旋制备的单层可作底部基层。该单层织物可以是多层设计，类似于多层织物，其是常规织造的，然后以本领域普通技术人员所公知的方式卷绕成无端形式，如美国专利No.5,360,656中所述的。
如有需要，也可使用第二层螺旋卷绕织物条带。如果使用第二层织物，则其以与第一螺旋卷绕层相反的方向进行螺旋，如美国专利‘656中教导的。
根据本发明的一个方面，将基层的螺旋卷绕层层合到无端织物或平纹组织的顶部织物基层，以形成多层织物。对于多层织物，能以已知方式在不同的层中使用不同的线间隔/结构，以获得例如特殊的增强脱水性能。图5显示顶部基层的一个实例。
无论如何，可以使用几种方法将螺旋材料的相邻捻回彼此连接。这些相同方法也可用于层合顶部和底部基层。这些方法包括，但不局限于使用超声粘合选择点、粘合剂/胶粘剂和低熔点纱线组分。美国专利No.5,713,399中公开一种通过超声连接层合顶部基层和底部基层的方法，其内容引入本文作为参考。
另外，当引入可渗透低熔点外皮或薄膜时，可以将所述层和外皮(或“层合物”)在加压或不加压力下暴露于热中，以将所述层粘接在一起，其中该“外皮技术”为本领域普通技术人员所公知。
另一种适用于本发明的技术是使用可粘结或可熔融结合纱线。该纱线可仅在MD方向、仅在CD方向，或在MD和CD方向使用。任一层或所有层均可含有这些可粘结纱线。例如，可使用聚氨酯涂敷的纱线，如美国专利No.5,360,518中公开的纱线以及美国专利No.5,840,637中公开的双组分纱线，二者的内容引入本文作为参考。此外，优选使用包含特定材料例如市售MXD6树脂的纱线。MXD6纱线的独特之处在于纱线是由100％的树脂制成的，并可在外表面上部分地熔化，以粘接其所接触的其它纱线。然而即使在其部分熔化时，其特性，例如空隙度并不会改变。美国专利No.5,506,891教导了比如MXD6的纱线的其它方面和优点，其引入本文作为参考。
使用由MXD6和类似树脂制成的纱线的优点包括总体上易于处理多层织物。此外，还可以免除复杂的织造和接合以及粘接纱线的使用。因此也就不会有粘接纱线磨损的问题，并最小化表面缺陷。再另外的优点还包括能独立于其它织物层选择织造模式和纱线支数。
顶部基层和底部基层的任一层或两层均可使用可粘结纱线来制成。图5表示在加热/或加压之后的由可粘结纱线制成的纸张接触层。根据本发明，当顶部基层和底部基层由此类纱线制成并暴露于热时，在加压或不加压的情况下，它们粘接在一起形成单个织物。
与现有技术的那些相比，本发明的造纸机织物具有优良的耐层离性。此外，该结构能简化生产方法，降低生产时间、资本成本和生产成本。大部分的这种节省均是由于省去现有技术形成多层织物需要的复杂缝合步骤所造成的。通过使用螺旋卷绕基层，顶部基层可优选为单层织物，避免复杂的缝合。再另外，此处描述的织物仍然能够以无端方式安装。而且，这种层合结构免除了用粘接纱线将分离的层连接在一起的复杂织造模式所造成的许多质量和均匀性问题。每当将粘接纱线织于另一纱线上时，都有将另一纱线向下拉离该平面造成表面缺陷的风险，有可能导致不可接受的纸张痕迹。最后，采用本发明技术成功地制造将可减少织造和昂贵的接合成本。
虽然已经结合其优选实施方案详细表达和描述了本发明，但本领域普通技术人员应当轻易地了解可不背离本发明的精神和范围可对本发明做出各种变化。因此，所附权利要求应当被解释为包括此处描述的实施方案以及其所有的等同物。
权利要求
1.一种用作成形织物的造纸机织物，包含具有基本上平滑质地的织造材料的纸张接触层；由螺旋捻回层形成的基层，所述螺旋捻回层由螺旋卷绕材料条带形成，所述材料条带的宽度小于所述造纸机织物的宽度，所述螺旋捻回的纵轴与所述织物的机器方向成一角度；和其中所述纸张接触层与所述基层彼此层合，以形成单个织物。
2.根据权利要求1的造纸机织物，其中所述纸张接触层由平纹组织形成。
3.根据权利要求1的造纸机织物，其中所述纸张接触层是无端织物。
4.根据权利要求1的造纸机织物，其中所述纸张接触层是连接形成无端织物的织造的单层织物。
5.根据权利要求1的造纸机织物，其中所述材料条带通过选自以下的至少一种接合技术来彼此接合超声波接合、粘合剂接合、通过低熔点材料接合和通过使用可粘结纱线接合。
6.根据权利要求1的造纸机织物，其中所述纸张接触层和所述基层通过选自以下的至少一种接合技术彼此接合超声波接合、粘合剂接合、通过低熔点材料接合和通过使用可粘结纱线接合。
7.根据权利要求6的造纸机织物，其中所述纸张接触层包含可粘结纱线。
8.根据权利要求6的造纸机织物，其中所述基层包含可粘结纱线。
9.根据权利要求6的造纸机织物，其中所述纸张接触层和所述基层包含可粘结纱线。
10.根据权利要求6的造纸机织物，其中所述纸张接触层的可粘结纱线选自仅在MD方向、仅在CD方向、和在MD和CD方向的纱线。
11.根据权利要求6的造纸机织物，其中所述基层纱线的可粘结纱线选自仅在MD方向、仅在CD方向、和在MD和CD方向的纱线。
12.根据权利要求1的造纸机织物，其中所述材料条带选自MD和CD纱线的织造条带、针织材料、编织材料、非织造网、和MD和/或CD纱线的排列。
13.根据权利要求1的造纸机织物，其中所述螺旋卷绕材料条带的相邻纵向边缘部分是如此布置的，使得所述层在所述织物的整个宽度上具有基本上恒定的厚度。
14.根据权利要求13的造纸机织物，其中所述螺旋卷绕材料条带的所述相邻纵向边缘部分被布置成边缘对边缘。
15.根据权利要求13的造纸机织物，其中所述螺旋卷绕材料条带的所述相邻纵向边缘部分是重叠的。
16.根据权利要求1的造纸机织物，其中所述螺旋捻回层进一步包含在所述螺旋材料条带的相邻纵向边缘部分之间提供的边缘连接。
17.根据权利要求16的造纸机织物，其中所述螺旋卷绕材料条带的所述相邻纵向边缘部分通过选自以下的方法结合以提供所述边缘连接熔融结合、缝合、超声波接合和胶粘。
18.一种生产造纸机织物的方法，包含以下步骤提供具有基本上平滑质地的织造材料的纸张接触层；提供由螺旋卷绕材料条带形成的基层，所述材料条带的宽度小于所述造纸机织物的宽度，所述螺旋捻回的纵轴与所述织物的所述机器方向成一角度；以及将所述纸张接触层与所述基层彼此层合，以形成单个织物。
19.根据权利要求18的方法，包含由平织组织形成纸张接触层的步骤。
20.根据权利要求18的方法，包含由无端织物形成纸张接触层的步骤。
21.根据权利要求18的方法，包含织造所述纸张接触层的步骤。
22.根据权利要求21的方法，包含连接所述纸张接触层以形成无端织物的步骤。
23.根据权利要求18的方法，包含通过选自以下的至少一种接合技术将所述材料条带彼此接合的步骤超声波接合、粘合剂接合、通过低熔点材料接合和通过使用可粘结纱线接合。
24.根据权利要求18的方法，其中所述纸张接触层和所述基层通过选自以下的至少一种接合技术彼此接合超声波接合、粘合剂接合、通过低熔点材料接合和通过使用可粘结纱线接合。
25.根据权利要求24的方法，其中所述纸张接触层包含可粘结纱线。
26.根据权利要求24的方法，其中所述基层包含可粘结纱线。
27.根据权利要求24的方法，其中所述纸张接触层和所述基层包含可粘结纱线。
28.根据权利要求24的方法，其中所述纸张接触层的可粘结纱线选自仅在MD方向、仅在CD方向、和在MD和CD方向的纱线。
29.根据权利要求24的方法，其中所述基层纱线的可粘结纱线选自仅在MD方向、仅在CD方向、和在MD和CD方向的纱线。
30.根据权利要求18的方法，其中所述材料条带选自MD和CD纱线的织造条带、针织材料、编织材料、非织造网、和MD和/或CD纱线的排列。
31.根据权利要求18的方法，包含布置所述螺旋卷绕材料条带的相邻纵向边缘部分使得所述层在所述织物的整个宽度上具有基本上恒定厚度的步骤。
32.根据权利要求31的方法，包含边缘对边缘地布置所述螺旋卷绕材料的所述相邻纵向边缘部分的步骤。
33.根据权利要求31的方法，重叠所述螺旋卷绕材料条带的所述相邻纵向边缘部分。
34.根据权利要求18的方法，其中所述螺旋捻回层进一步包含在所述螺旋卷绕材料条带的相邻纵向边缘部分之间提供的边缘连接。
35.根据权利要求34的方法，其中所述螺旋卷绕材料的所述相邻纵向边缘部分通过选自以下的方法结合在一起以提供所述边缘连接加热结合、缝合、超声波接合和胶粘。
全文摘要
一种成形织物，包含由织造材料制成的纸张接触层和由螺旋材料条带形成的捻回层制成的基层，该材料条带的宽度小于成形织物的宽度，且该捻回的纵轴与上述织物的机器方向呈一角度。纸张接触层与基层彼此层合形成单个织物。
文档编号D21F1/00GK101057027SQ200580038314
公开日2007年10月17日 申请日期2005年11月2日 优先权日2004年11月11日
发明者弗朗西斯·L·达文波特 申请人:阿尔巴尼国际公司