专利名称：一种不干胶易碎纸防伪标贴及其制造方法
技术领域：
本发明涉及防伪标贴，尤其涉及一种不干胶易碎纸防伪标贴及其制造方法。
背景技术：
现在各种各样的假冒产品在市场上层出不穷，让消费者根本无法辨别，而各种各样的防伪标识也应运而生。但随着科技的发达，很多防伪标识也被一次次的仿造。目前市场上出现一种易碎纸，这种易碎纸在外力作用下极易破损，无法再次使用，有些厂家利用易碎纸的这个特点，直接在易碎纸表面印刷上文字和/或图案，制作成易碎纸防伪标贴，这虽给仿造带来一定困难，但仅在易碎纸表面上进行印刷，对仿造者来说仍较容易。
发明内容
本发明要解决现有的印刷的易碎纸标贴仿造容易的问题，提供一种不干胶易碎纸防伪标贴及其制造方法。
本发明的不干胶易碎纸防伪标贴，包括一易碎纸层和一不干胶纸层，不干胶纸层包括一不干胶底纸和一在不干胶底纸的一表面上形成的不干胶层，其特征在于，易碎纸层的一表面具有凹凸文字和/或凹凸图案，不干胶层粘贴在易碎纸层的不具有凹凸文字和/或凹凸图案的表面上。
本发明的不干胶易碎纸防伪标贴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤(1)制作连续的承载体在连续的承载体即成卷的80克以上的纸、100克以上的合成纸和布的一表面上用公知的淋膜机复合一层PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜及格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上涂覆一层含有溶剂的液态防粘硅油，烘干后进行自然固化；或将不含有溶剂的液态防粘硅油直接涂覆一层在连续的淋了PE塑料薄膜的80克以上的纸、100克以上的合成纸和布及格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化；(2)连续的承载体压痕制版使经过表面处理的连续的承载体连续地在凹模模辊和凸模模辊之间通过，在连续的承载体上压制出所需的凹凸文字和/或凹凸图案；或使经过表面处理的连续的承载体间歇地在凹模模板和凸模模板之间通过，在连续的承载体上压制出所需的凹凸文字和/或凹凸图案；(3)易碎纸成型使压痕制版的承载体连续地在易碎纸浆涂布辊和易碎纸浆槽之间通过，在压痕制版的承载体的具有固化的防粘硅油层的上表面形成一层均匀厚度的易碎纸浆层，使涂布有易碎纸浆层的压痕制版的承载体进入烘干设备烘干，得到附有易碎纸的压痕制版的承载体；(4)易碎纸与压痕制版的承载体剥离将具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸连续地从压痕制版的承载体的上表面连续地剥离；(5)制作不干胶纸使不干胶底纸连续地在不干胶涂布辊和不干胶槽之间通过，在不干胶底纸的上表面形成一层均匀厚度的不干胶层，使涂布有不干胶层的不干胶底纸进入烘干设备烘干，得到不干胶纸；(6)不干胶纸与易碎纸复合使不干胶纸和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸连续地从两压辊之间通过，不干胶纸的上表面上的不干胶层粘贴在具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的不具有凹凸文字和/或凹凸图案的表面上，不干胶纸与具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸粘合在一起，得到不干胶纸与具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸，即不干胶易碎纸防伪标贴。
本发明的不干胶易碎纸防伪标贴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤(1)制作连续的承载体在连续的承载体即成卷的80克以上的纸、100克以上的合成纸和布的一表面上用公知的淋膜机复合一层PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜及格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上涂覆一层含有溶剂的液态防粘硅油，烘干后进行自然固化；或将不含有溶剂的液态防粘硅油直接涂覆一层在连续的淋了PE塑料薄膜的80克以上的纸、100克以上的合成纸和布及格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化；(2)连续的承载体压痕制版使经过表面处理的连续的承载体连续地在凹模模辊和凸模模辊之间通过，在连续的承载体上压制出所需的凹凸文字和/或凹凸图案；或使经过表面处理的连续的承载体间歇地在凹模模板和凸模模板之间通过，在连续的承载体上压制出所需的凹凸文字和/或凹凸图案；(3)易碎纸成型使压痕制版的承载体连续地在易碎纸浆涂布辊和易碎纸浆槽之间通过，在压痕制版的承载体的具有固化的防粘硅油层的上表面形成一层均匀厚度的易碎纸浆层，使涂布有易碎纸浆层的压痕制版的承载体进入烘干设备烘干，得到附有易碎纸的压痕制版的承载体；(4)制作不干胶纸使不干胶底纸连续地在不干胶涂布辊和不干胶槽之间通过，在不干胶底纸的上表面形成一层均匀厚度的不干胶层，使涂布有不干胶层的不干胶底纸进入烘干设备烘干，得到不干胶纸；(5)不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体上的易碎纸复合使不干胶纸和附有易碎纸的压痕制版的承载体连续地从两压辊之间通过，不干胶纸的上表面上的不干胶层粘贴在附有易碎纸的压痕制版的承载体上的易碎纸的上表面上，不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体上的易碎纸粘合在一起，得到不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体的复合体；(6)不干胶纸和易碎纸与压痕制版的承载体剥离将不干胶纸和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸连续地从压痕制版的承载体的上表面剥离，得到不干胶纸和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸，即不干胶易碎纸防伪标贴。
本发明的不干胶易碎纸防伪标贴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤(1)制作非连续的承载体在连续的承载体即成卷的80克以上的纸、100克以上的合成纸和布的一表面上用公知的淋膜机复合一层PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜及格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上涂覆一层含有溶剂的液态防粘硅油，烘干后进行自然固化；或将不含有溶剂的液态防粘硅油直接涂覆一层在连续的淋了PE塑料薄膜的80克以上的纸、100克以上的合成纸和布及格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化；将经过表面处理的连续的承载体切成一张一张的非连续的承载体；(2)非连续的承载体压痕制版将经过表面处理的一张一张的承载体放在具有凹模模板和凸模模板的普通压痕机上或放在具有凹模模辊和凸模模辊的普通压痕机上进行压痕制版，在一张一张的承载体上压制出所需的凹凸文字和/或凹凸图案，制成一张一张的压痕制版的承载体；(3)、易碎纸成型在一张一张的压痕制版的承载体的具有固化的防粘硅油层的上表面人工涂布一层均匀厚度的易碎纸浆层，使一张一张的涂布有易碎纸浆层的压痕制版的承载体进入烘干设备烘干，得到一张一张的附有易碎纸的压痕制版的承载体；(4)、制作不干胶纸使不干胶底纸连续地在不干胶涂布辊和不干胶槽之间通过，在不干胶底纸的上表面形成一层均匀厚度的不干胶层，使涂布有不干胶层的不干胶底纸进入烘干设备烘干，得到不干胶纸；(5)、不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体上的易碎纸复合将一张一张的附有易碎纸的压痕制版的承载体一张一张地放在皮带输送机上，使不干胶纸和一张一张的附有易碎纸的压痕制版的承载体连续地从两压辊之间通过，不干胶纸的上表面上的不干胶层粘贴在附有易碎纸的压痕制版的承载体上的易碎纸的上表面上，不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体上的易碎纸粘合在一起，得到不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体的复合体；(6)、不干胶纸和易碎纸与压痕制版的承载体剥离将一块一块的压痕制版的承载体从不干胶纸和一张一张的具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸的下表面用人工剥离下来，得到不干胶纸和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸，即不干胶易碎纸防伪标贴。
本发明的不干胶易碎纸防伪标贴，由于易碎纸层的一表面具有凹凸文字和/或凹凸图案，给仿造者的仿制造成极大困难，可有效地起到防伪作用。
本发明的不干胶易碎纸防伪标贴的制造方法，由于在承载体压痕制版步骤中在承载体上压制出所需的凹凸文字和/或凹凸图案，在易碎纸成型步骤中将易碎纸成型在压痕制版的承载体上，这样，将在承载体上压制出的凹凸文字和/或凹凸图案转移到易碎纸层的一表面上，最后得到不干胶纸和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸，即不干胶易碎纸防伪标贴。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明的不干胶易碎纸防伪标贴及其制造方法作进一步说明。
图1是本发明的不干胶易碎纸防伪标贴的部分剖面示意图；图2是本发明的不干胶易碎纸防伪标贴的生产流水线的第一种实施方式的示意图；图3是本发明的不干胶易碎纸防伪标贴的生产流水线的第二种实施方式的示意图；图4是本发明的不干胶易碎纸防伪标贴的生产流水线的第三种实施方式的示意图；图5是本发明的不干胶易碎纸防伪标贴的生产流水线的第四种实施方式的示意图；图6是本发明的不干胶易碎纸防伪标贴的生产流水线的第五种实施方式的第一个实施例的示意图；图7是本发明的不干胶易碎纸防伪标贴的生产流水线的第五种实施方式的第二个实施例的示意图。
具体实施例方式
本发明的不干胶易碎纸防伪标贴如图1所示，它包括一易碎纸层700和一不干胶纸层600，易碎纸层700的一表面具有凹凸文字和/或凹凸图案，不干胶纸层600包括一不干胶底纸500和一在不干胶底纸500的一表面上形成的不干胶层100，不干胶层100粘贴在易碎纸层700的不具有凹凸文字和/或凹凸图案的表面上。
本发明的不干胶易碎纸防伪标贴的生产流水线的第一种实施方式描述如下一、制作连续的承载体1)、选料各种连续的即一卷一卷的80克以上的纸、布、无纺布、合成布、100克以上的合成纸、格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜均可作为承载体；2)、表面处理A、液态法在上述连续的纸和布的一表面上用公知的淋膜机复合一层0.15-0.45毫米厚的PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜上和上述连续的格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上以0.2-1.2克/每平方米的量涂覆一层含有溶剂的液态防粘硅油，再在80-160℃下烘干，最后自然固化1-7天；或B、固态法将不含有溶剂的液态防粘硅油以1-3克/每平方米的量直接涂覆一层在上述连续的淋了PE塑料薄膜的纸和布和上述连续的格拉辛纸以及金属薄板或PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化1-2天；二、连续的承载体压痕制版将经过表面处理的成卷的承载体200安装在如图2所示的生产流水线的连续的承载体压痕制版装置20的承载体放卷轴21上，承载体200连续地在凹模模辊22和凸模模辊23之间通过，压制出所需的凹凸文字和/或凹凸图案，制成连续的压痕制版的承载体300，凸模模辊23可如双向箭头所示，在与承载体通过的平面相垂直的方向移动，以便调节承载体压痕制版的压力；三、易碎纸成型1)、涂布使压痕制版的承载体300连续地在如图2所示的易碎纸成型装置30的易碎纸浆涂布辊31和易碎纸浆槽32之间通过，在压痕制版的承载体300的具有固化的防粘硅油层的上表面形成一层均匀的厚度为0.08-0.35毫米的易碎纸浆层，在易碎纸浆涂布辊31上方有一易碎纸浆层厚度调节辊33，易碎纸浆层厚度调节辊33可如双向箭头所示，在与涂布有易碎纸浆层的压痕制版的承载体300通过的平面相垂直的方向移动，以便调节在压痕制版的承载体300的上表面上形成的易碎纸浆层的厚度；2)、干燥成形使涂布有易碎纸浆层的压痕制版的承载体300连续地进入易碎纸成型装置30的多段烘干设备34内，对于水溶性易碎纸浆，多段烘干设备34的烘干温度顺次为60℃→70℃→85℃→100℃→100℃→85℃→80℃，对于油溶性易碎纸浆，多段烘干设备34的烘干温度顺次为45℃→55℃→65℃→75℃→75℃→65℃→55℃，从而得到附有易碎纸的压痕制版的承载体400；四、易碎纸与压痕制版的承载体剥离附有易碎纸的压痕制版的承载体400在经过易碎纸与压痕制版的承载体剥离装置50的剥离辊51后，具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸700连续地从压痕制版的承载体300的上表面剥离，然后，具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸700通过易碎纸导向辊53向不干胶底纸与易碎纸粘合装置60输送，压痕制版的承载体300卷绕在易碎纸与压痕制版的承载体剥离装置50的压痕制版的承载体收卷轴52上，压痕制版的承载体300可使用多次；五、制作不干胶纸1)、涂布将不干胶底纸500安装在如图2所示的生产流水线的制作不干胶纸装置40的不干胶底纸放卷轴41上，使不干胶底纸500连续地在如图2所示的制作不干胶纸装置40的不干胶涂布辊42和不干胶槽43之间通过，在不干胶底纸500的上表面以26-32克/每平方米的量形成一层均匀厚度的不干胶层100，在不干胶涂布辊42上方有一不干胶层100厚度调节辊45，不干胶层100厚度调节辊45可如双向箭头所示，在与涂布有不干胶层100的不干胶底纸500通过的平面相垂直的方向移动，以便调节在不干胶底纸500的上表面上形成的不干胶层100的厚度；2)、干燥使涂布有不干胶层100的不干胶底纸500连续地进入制作不干胶纸装置40的多段烘干设备44内，多段烘干设备44的烘干温度顺次为60℃→65℃→70℃→80℃→80℃→80℃→70℃→60℃，从而得到不干胶纸600；六、不干胶纸与易碎纸复合使不干胶纸600和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸700连续地从不干胶纸与易碎纸复合装置60的两压辊61、62之间通过，不干胶纸600的上表面上的不干胶层100粘贴在具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸700的上表面上，不干胶纸600与具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸700粘合在一起，得到不干胶纸与具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸800，向下输送卷绕在不干胶纸与易碎纸复合装置60的复合纸收卷轴63上。
本发明的不干胶易碎纸防伪标贴的生产流水线的第二种实施方式描述如下一、制作连续的承载体1)、选料各种连续的即一卷一卷的80克以上的纸、布、无纺布、合成布、100克以上的合成纸、格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜均可作为承载体；2)、表面处理A、液态法在上述连续的纸和布的一表面上用公知的淋膜机复合一层0.15-0.45毫米厚的PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜上和上述连续的格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上以0.2-1.2克/每平方米的量涂覆一层含有溶剂的液态防粘硅油，再在80-160℃下烘干，最后自然固化1-7天；或B、固态法将不含有溶剂的液态防粘硅油以1-3克/每平方米的量直接涂覆一层在上述连续的淋了PE塑料薄膜的纸和布和上述连续的格拉辛纸以及金属薄板或PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化1-2天；二、连续的承载体压痕制版将经过表面处理的成卷的承载体200安装在图3所示的生产流水线的连续的承载体压痕制版装置20′的承载体放卷轴21′上，承载体200间歇地在凹模模板22′和凸模模板23′之间通过，压制出所需的凹凸文字和/或凹凸图案，制成压痕制版的承载体300，卷绕在连续的承载体压痕制版装置20′的压痕制版的承载体收卷轴25′上，凸模模板23′可如双向箭头所示，在与承载体通过的平面相垂直的方向移动，以便调节承载体压痕制版的压力；三、易碎纸成型1)、涂布使压痕制版的承载体300连续地从如图3所示的易碎纸成型装置30的压痕制版的承载体300的放卷轴35向后输送，在易碎纸浆涂布辊31和易碎纸浆槽32之间通过，在压痕制版的承载体300的具有固化的防粘硅油层的上表面形成一层均匀的厚度为0.08-0.35毫米的易碎纸浆层，在易碎纸浆涂布辊31上方有一易碎纸浆层厚度调节辊33，易碎纸浆层厚度调节辊33可如双向箭头所示，在与涂布有易碎纸浆层的压痕制版的承载体300通过的平面相垂直的方向移动，以便调节在压痕制版的承载体300的上表面上形成的易碎纸浆层的厚度；2)、干燥成形使涂布有易碎纸浆层的压痕制版的承载体300连续地进入易碎纸成型装置30的多段烘干设备34内，对于水溶性易碎纸浆，多段烘干设备34的烘干温度顺次为60℃→70℃→85℃→100℃→100℃→85℃→80℃，对于油溶性易碎纸浆，多段烘干设备34的烘干温度顺次为45℃→55℃→65℃→75℃→75℃→65℃→55℃，从而得到附有易碎纸的压痕制版的承载体400；四、易碎纸与压痕制版的承载体剥离附有易碎纸的压痕制版的承载体400在经过易碎纸与压痕制版的承载体剥离装置50的剥离辊51后，具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸700连续地从压痕制版的承载体300的上表面剥离，然后，具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸700通过易碎纸导向辊53向不干胶底纸与易碎纸粘合装置60输送，压痕制版的承载体300卷绕在易碎纸与压痕制版的承载体剥离装置50的压痕制版的承载体收卷轴52上，压痕制版的承载体300可使用多次；五、制作不干胶纸1)、涂布将不干胶底纸500安装在如图3所示的生产流水线的制作不干胶纸装置40的不干胶底纸放卷轴41上，使不干胶底纸500连续地在如图3所示的制作不干胶纸装置40的不干胶涂布辊42和不干胶槽43之间通过，在不干胶底纸500的上表面以26-32克/每平方米的量形成一层均匀厚度的不干胶层100，在不干胶涂布辊42上方有一不干胶层100厚度调节辊45，不干胶层100厚度调节辊45可如双向箭头所示，在与涂布有不干胶层100的不干胶底纸500通过的平面相垂直的方向移动，以便调节在不干胶底纸500的上表面上形成的不干胶层100的厚度；2)、干燥使涂布有不干胶层100的不干胶底纸500连续地进入制作不干胶纸装置40的多段烘干设备44内，多段烘干设备44的烘干温度顺次为60℃→65℃→70℃→80℃→80℃→80℃→70℃→60℃，从而得到不干胶纸600；六、不干胶纸与易碎纸复合使不干胶纸600和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸700连续地从不干胶纸与易碎纸复合装置60的两压辊61、62之间通过，不干胶纸600的上表面上的不干胶层100粘贴在具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸700的上表面上，不干胶纸600与具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸700粘合在一起，得到不干胶纸与具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸800，向下输送卷绕在不干胶纸与易碎纸复合装置60的复合纸收卷轴63上。
本发明的不干胶易碎纸防伪标贴的生产流水线的第三种实施方式描述如下一、制作连续的承载体1)、选料各种连续的即一卷一卷的80克以上的纸、布、无纺布、合成布、100克以上的合成纸、格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜均可作为承载体；2)、表面处理A、液态法在上述连续的纸和布的一表面上用公知的淋膜机复合一层0.15-0.45毫米厚的PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜上和上述连续的格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上以0.2-1.2克/每平方米的量涂覆一层含有溶剂的液态防粘硅油，再在80-160℃下烘干，最后自然固化1-7天；或B、固态法将不含有溶剂的液态防粘硅油以1-3克/每平方米的量直接涂覆一层在上述连续的淋了PE塑料薄膜的纸和布和上述连续的格拉辛纸以及金属薄板或PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化1-2天；二、连续的承载体压痕制版将经过表面处理的成卷的承载体200安装在如图4所示的生产流水线的连续的承载体压痕制版装置20的承载体放卷轴21上，承载体200连续地在凹模模辊22和凸模模辊23之间通过，压制出所需的凹凸文字和/或凹凸图案，制成压痕制版的承载体300，凸模模辊23可如双向箭头所示，在与承载体通过的平面相垂直的方向移动，以便调节承载体压痕制版的压力；三、易碎纸成型1)、涂布使压痕制版的承载体300连续地在如图4所示的易碎纸成型装置30的易碎纸浆涂布辊31和易碎纸浆槽32之间通过，在压痕制版的承载体300的具有固化的防粘硅油层的上表面形成一层均匀的厚度为0.08-0.35毫米的易碎纸浆层，在易碎纸浆涂布辊31上方有一易碎纸浆层厚度调节辊33，易碎纸浆层厚度调节辊33可如双向箭头所示，在与涂布有易碎纸浆层的压痕制版的承载体300通过的平面相垂直的方向移动，以便调节在压痕制版的承载体300的上表面上形成的易碎纸浆层的厚度；2)、干燥成形使涂布有易碎纸浆层的压痕制版的承载体300连续地进入易碎纸成型装置30的多段烘干设备34内，对于水溶性易碎纸浆，多段烘干设备34的烘干温度顺次为60℃→70℃→85℃→100℃→100℃→85℃→80℃，对于油溶性易碎纸浆，多段烘干设备34的烘干温度顺次为45℃→55℃→65℃→75℃→75℃→65℃→55℃，从而得到附有易碎纸的压痕制版的承载体400；四、制作不干胶纸1)、涂布将不干胶底纸500安装在如图4所示的生产流水线的制作不干胶纸装置40的不干胶底纸放卷轴41上，使不干胶底纸500连续地在如图4所示的制作不干胶纸装置40的不干胶涂布辊42和不干胶槽43之间通过，在不干胶底纸500的上表面以26-32克/每平方米的量形成一层均匀厚度的不干胶层100，在不干胶涂布辊42上方有一不干胶层100厚度调节辊45，不干胶层100厚度调节辊45可如双向箭头所示，在与涂布有不干胶层100的不干胶底纸500通过的平面相垂直的方向移动，以便调节在不干胶底纸500的上表面上形成的不干胶层100的厚度；2)、干燥使涂布有不干胶层100的不干胶底纸500连续地进入制作不干胶纸装置40的多段烘干设备44内，多段烘干设备44的烘干温度顺次为60℃→65℃→70℃→80℃→80℃→80℃→70℃→60℃，从而得到不干胶纸600；五、不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体上的易碎纸复合使不干胶纸600和附有易碎纸的压痕制版的承载体400连续地从不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体上的易碎纸复合装置60′的两压辊61′、62′之间通过，不干胶纸600的上表面上的不干胶层100粘贴在附有易碎纸的压痕制版的承载体400上的易碎纸的上表面上，不干胶纸600与附有易碎纸的压痕制版的承载体400上的易碎纸粘合在一起，得到不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体的复合体900，向下输送至不干胶纸和易碎纸与压痕制版的承载体剥离装置80；六、不干胶纸和易碎纸与压痕制版的承载体剥离不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体的复合体900在经过不干胶纸和易碎纸与压痕制版的承载体剥离装置80的剥离辊81、82后，不干胶纸和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸800连续地从压痕制版的承载体300的上表面剥离，然后，压痕制版的承载体300卷绕在不干胶纸和易碎纸与压痕制版的承载体剥离装置80的压痕制版的承载体收卷轴83上，不干胶纸和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸800卷绕在不干胶纸和易碎纸与压痕制版的承载体剥离装置80的不干胶纸和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸收卷轴84上。
本发明的不干胶易碎纸防伪标贴的生产流水线的第四种实施方式描述如下一、制作连续的承载体1)、选料各种连续的即一卷一卷的80克以上的纸、布、无纺布、合成布、100克以上的合成纸、格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜均可作为承载体；2)、表面处理A、液态法在上述连续的纸和布的一表面上用公知的淋膜机复合一层0.15-0.45毫米厚的PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜上和上述连续的格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上以0.2-1.2克/每平方米的量涂覆一层含有溶剂的液态防粘硅油，再在80-160℃下烘干，最后自然固化1-7天；或B、固态法将不含有溶剂的液态防粘硅油以1-3克/每平方米的量直接涂覆一层在上述连续的淋了PE塑料薄膜的纸和布和上述连续的格拉辛纸以及金属薄板或PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化1-2天；二、连续的承载体压痕制版将经过表面处理的成卷的承载体200安装在图5所示的生产流水线的连续的承载体压痕制版装置20′的承载体放卷轴21′上，承载体200间歇地在凹模模板22′和凸模模板23′之间通过，压制出所需的凹凸文字和/或凹凸图案，制成压痕制版的承载体300，卷绕在连续的承载体压痕制版装置20′的压痕制版的承载体收卷轴25′上，凸模模板23′可如双向箭头所示，在与承载体通过的平面相垂直的方向移动，以便调节承载体压痕制版的压力；三、易碎纸成型1)、涂布使压痕制版的承载体300连续地从如图5所示的易碎纸成型装置30的压痕制版的承载体300的放卷轴35向后输送，在易碎纸浆涂布辊31和易碎纸浆槽32之间通过，在压痕制版的承载体300的具有固化的防粘硅油层的上表面形成一层均匀的厚度为0.08-0.35毫米的易碎纸浆层，在易碎纸浆涂布辊31上方有一易碎纸浆层厚度调节辊33，易碎纸浆层厚度调节辊33可如双向箭头所示，在与涂布有易碎纸浆层的压痕制版的承载体300通过的平面相垂直的方向移动，以便调节在压痕制版的承载体300的上表面上形成的易碎纸浆层的厚度；2)、干燥成形使涂布有易碎纸浆层的压痕制版的承载体300连续地进入易碎纸成型装置30的多段烘干设备34内，对于水溶性易碎纸浆，多段烘干设备34的烘干温度顺次为60℃→70℃→85℃→100℃→100℃→85℃→80℃，对于油溶性易碎纸浆，多段烘干设备34的烘干温度顺次为45℃→55℃→65℃→75℃→75℃→65℃→55℃，从而得到附有易碎纸的压痕制版的承载体400；四、制作不干胶纸1)、涂布将不干胶底纸500安装在如图5所示的生产流水线的制作不干胶纸装置40的不干胶底纸放卷轴41上，使不干胶底纸500连续地在如图5所示的制作不干胶纸装置40的不干胶涂布辊42和不干胶槽43之间通过，在不干胶底纸500的上表面以26-32克/每平方米的量形成一层均匀厚度的不干胶层100，在不干胶涂布辊42上方有一不干胶层100厚度调节辊45，不干胶层100厚度调节辊45可如双向箭头所示，在与涂布有不干胶层100的不干胶底纸500通过的平面相垂直的方向移动，以便调节在不干胶底纸500的上表面上形成的不干胶层100的厚度；2)、干燥使涂布有不干胶层100的不干胶底纸500连续地进入制作不干胶纸装置40的多段烘干设备44内，多段烘干设备44的烘干温度顺次为60℃→65℃→70℃→80℃→80℃→80℃→70℃→60℃，从而得到不干胶纸600；五、不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体上的易碎纸复合使不干胶纸600和附有易碎纸的压痕制版的承载体400连续地从不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体上的易碎纸复合装置60′的两压辊61′、62′之间通过，不干胶纸600的上表面上的不干胶层100粘贴在附有易碎纸的压痕制版的承载体400上的易碎纸的上表面上，不干胶纸600与附有易碎纸的压痕制版的承载体400上的易碎纸粘合在一起，得到不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体的复合体900，向下输送至不干胶纸和易碎纸与压痕制版的承载体剥离装置80；六、不干胶纸和易碎纸与压痕制版的承载体剥离不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体的复合体900在经过不干胶纸和易碎纸与压痕制版的承载体剥离装置80的剥离辊81、82后，不干胶纸和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸800连续地从压痕制版的承载体300的上表面剥离，然后，压痕制版的承载体300卷绕在不干胶纸和易碎纸与压痕制版的承载体剥离装置80的压痕制版的承载体收卷轴83上，不干胶纸和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸800卷绕在不干胶纸和易碎纸与压痕制版的承载体剥离装置80的不干胶纸和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸收卷轴84上。
上述的第一种实施方式至第四种实施方式中所涉及的各个剥离操作，开始都是人工进行的，然后通过相应的收卷辊连续自动完成。
本发明的不干胶易碎纸防伪标贴的生产流水线的第五种实施方式描述如下一、制作非连续的承载体1)、选料各种连续的即一卷一卷的80克以上的纸、布、无纺布、合成布、100克以上的合成纸、格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜均可作为承载体；2)、表面处理A、液态法在上述连续的纸和布的一表面上用公知的淋膜机复合一层0.15-0.45毫米厚的PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜上和上述连续的格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上以0.2-1.2克/每平方米的量涂覆一层含有溶剂的液态防粘硅油，再在80-160℃下烘干，最后自然固化1-7天；或B、固态法将不含有溶剂的液态防粘硅油以1-3克/每平方米的量直接涂覆一层在上述连续的淋了PE塑料薄膜的纸和布和上述连续的格拉辛纸以及金属薄板或PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化1-2天；3)、将经过表面处理的连续的承载体切成一张一张的非连续的承载体；二、非连续的承载体压痕制版将经过表面处理的一张一张的承载体放在具有凹模模板和凸模模板的普通压痕机上或放在具有凹模模辊和凸模模辊的普通压痕机上进行压痕制版，在一张一张的承载体上压制出所需的凹凸文字和/或凹凸图案，制成一张一张的压痕制版的承载体；三、易碎纸成型1)、涂布在一张一张的压痕制版的承载体的具有固化的防粘硅油层的上表面人工涂布一层均匀的厚度为0.08-0.35毫米的易碎纸浆层；2)、干燥成形将一张一张的涂布有易碎纸浆层的压痕制版的承载体放入烘干设备内进行烘干，对于水溶性易碎纸浆，烘干温度为60℃至100℃，对于油溶性易碎纸浆，烘干温度为45℃至75℃，从而得到一张一张的附有易碎纸的压痕制版的承载体400′；四、制作不干胶纸1)、涂布将不干胶底纸500安装在图6和图7所示的生产流水线的制作不干胶纸装置40的不干胶底纸放卷轴41上，使不干胶底纸500连续地在如图6和图7所示的制作不干胶纸装置40的不干胶涂布辊42和不干胶槽43之间通过，在不干胶底纸500的上表面以26-32克/每平方米的量形成一层均匀厚度的不干胶层100，在不干胶涂布辊42上方有一不干胶层100厚度调节辊45，不干胶层100厚度调节辊45可如双向箭头所示，在与涂布有不干胶层100的不干胶底纸500通过的平面相垂直的方向移动，以便调节在不干胶底纸500的上表面上形成的不干胶层100的厚度；2)、干燥使涂布有不干胶层100的不干胶底纸500连续地进入制作不干胶纸装置40的多段烘干设备44内，多段烘干设备44的烘干温度顺次为60℃→65℃→70℃→80℃→80℃→80℃→70℃→60℃，从而得到不干胶纸600；五、不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体上的易碎纸复合将一张一张的附有易碎纸的压痕制版的承载体400′一张一张地放在皮带输送机70上，使不干胶纸600和一张一张的附有易碎纸的压痕制版的承载体400′连续地从不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体上的易碎纸复合装置60″的两压辊61″、62″之间通过，不干胶纸600的上表面上的不干胶层100粘贴在附有易碎纸的压痕制版的承载体400′上的易碎纸的上表面上，不干胶纸600与附有易碎纸的压痕制版的承载体400′上的易碎纸粘合在一起，得到不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体的复合体900″，如图6所示向下输送至不干胶纸和易碎纸与压痕制版的承载体剥离装置80′，或如图7所示向下输送至不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体的复合体收卷轴63″；六、不干胶纸和易碎纸与压痕制版的承载体剥离不干胶纸与一张一张的附有易碎纸的压痕制版的承载体的复合体900″在经过不干胶纸和易碎纸与压痕制版的承载体剥离装置80′的剥离辊81′、82′后，用人工将一块一块的压痕制版的承载体300′从不干胶纸和一张一张的具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸800′的下表面剥离下来，然后，不干胶纸和一张一张的具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸800′卷绕在不干胶纸和易碎纸与压痕制版的承载体剥离装置80′的不干胶纸和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸收卷轴84′上。
上述的PE为高密度聚乙烯，PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，PP为聚丙烯，OPP为定向拉伸聚丙烯。
上述的含有溶剂的液态防粘硅油可从上海的罗地亚公司购买，牌号为S-7410。
上述的不含有溶剂的液态防粘硅油可从上海的罗地亚公司购买，牌号为T-635。
上述的在不干胶底纸上形成的不干胶层，所用的不干胶为公知的丙烯酸酯压敏胶。
上述的易碎纸浆的制造方法是公知的。
可以在不干胶纸和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸800、800的凹凸文字和/或凹凸图案上进行印刷。
出厂时，将不干胶纸和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸800、800从收卷轴上打开，按照不干胶易碎纸防伪标贴的大小进行裁切，然后包装。
使用时，取出不干胶易碎纸防伪标贴，揭下不干胶纸，将具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸粘贴在商品上或商品包装上。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。
权利要求
1.一种不干胶易碎纸防伪标贴，包括一易碎纸层和一不干胶纸层，不干胶纸层包括一不干胶底纸和一在不干胶底纸的一表面上形成的不干胶层，其特征在于，易碎纸层的一表面具有凹凸文字和/或凹凸图案，不干胶层粘贴在易碎纸层的不具有凹凸文字和/或凹凸图案的表面上。
2.一种不干胶易碎纸防伪标贴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤(1)制作连续的承载体在连续的承载体即成卷的80克以上的纸、100克以上的合成纸和布的一表面上用公知的淋膜机复合一层PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜及格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上涂覆一层含有溶剂的液态防粘硅油，烘干后进行自然固化；或将不含有溶剂的液态防粘硅油直接涂覆一层在连续的淋了PE塑料薄膜的80克以上的纸、100克以上的合成纸和布及格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化；(2)连续的承载体压痕制版使经过表面处理的连续的承载体连续地在凹模模辊和凸模模辊之间通过，在连续的承载体上压制出所需的凹凸文字和/或凹凸图案；或使经过表面处理的连续的承载体间歇地在凹模模板和凸模模板之间通过，在连续的承载体上压制出所需的凹凸文字和/或凹凸图案；(3)易碎纸成型使压痕制版的承载体连续地在易碎纸浆涂布辊和易碎纸浆槽之间通过，在压痕制版的承载体的具有固化的防粘硅油层的上表面形成一层均匀厚度的易碎纸浆层，使涂布有易碎纸浆层的压痕制版的承载体进入烘干设备烘干，得到附有易碎纸的压痕制版的承载体；(4)易碎纸与压痕制版的承载体剥离将具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸连续地从压痕制版的承载体的上表面连续地剥离；(5)制作不干胶纸使不干胶底纸连续地在不干胶涂布辊和不干胶槽之间通过，在不干胶底纸的上表面形成一层均匀厚度的不干胶层，使涂布有不干胶层的不干胶底纸进入烘干设备烘干，得到不干胶纸；(6)不干胶纸与易碎纸复合使不干胶纸和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸连续地从两压辊之间通过，不干胶纸的上表面上的不干胶层粘贴在具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的不具有凹凸文字和/或凹凸图案的表面上，不干胶纸与具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸粘合在一起，得到不干胶纸与具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸，即不干胶易碎纸防伪标贴。
3.按照权利要求2所述的不干胶易碎纸防伪标贴的制造方法，其特征在于，步骤(1)中所说的PE塑料薄膜的厚度为0.15-0.45毫米，所说的覆含有溶剂的液态防粘硅油的用量为0.2-1.2克/每平方米，所说的烘干温度为80-160℃，自然固化1-7天，所说的涂覆熔融的固态防粘硅油的量为1-3克/每平方米，自然固化1-2天；步骤(3)中所说的易碎纸浆层的厚度为0.08-0.35毫米，所说的烘干设备为多段烘干设备，对于水溶性易碎纸浆，烘干温度顺次为60℃→70℃→85℃→100℃→100℃→85℃→80℃，对于油溶性易碎纸浆，烘干温度顺次为45℃→55℃→65℃→75℃→75℃→65℃→55℃；步骤(5)中所说的不干胶层的不干胶用量为26-32克/每平方米，所说的烘干设备为多段烘干设备，烘干温度顺次为60℃→65℃→70℃→80℃→80℃→80℃→70℃→60℃。
4.一种不干胶易碎纸防伪标贴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤(1)制作连续的承载体在连续的承载体即成卷的80克以上的纸、100克以上的合成纸和布的一表面上用公知的淋膜机复合一层PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜及格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上涂覆一层含有溶剂的液态防粘硅油，烘干后进行自然固化；或将不含有溶剂的液态防粘硅油直接涂覆一层在连续的淋了PE塑料薄膜的80克以上的纸、100克以上的合成纸和布及格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化；(2)连续的承载体压痕制版使经过表面处理的连续的承载体连续地在凹模模辊和凸模模辊之间通过，在连续的承载体上压制出所需的凹凸文字和/或凹凸图案；或使经过表面处理的连续的承载体间歇地在凹模模板和凸模模板之间通过，在连续的承载体上压制出所需的凹凸文字和/或凹凸图案；(3)易碎纸成型使压痕制版的承载体连续地在易碎纸浆涂布辊和易碎纸浆槽之间通过，在压痕制版的承载体的具有固化的防粘硅油层的上表面形成一层均匀厚度的易碎纸浆层，使涂布有易碎纸浆层的压痕制版的承载体进入烘干设备烘干，得到附有易碎纸的压痕制版的承载体；(4)制作不干胶纸使不干胶底纸连续地在不干胶涂布辊和不干胶槽之间通过，在不干胶底纸的上表面形成一层均匀厚度的不干胶层，使涂布有不干胶层的不干胶底纸进入烘干设备烘干，得到不干胶纸；(5)不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体上的易碎纸复合使不干胶纸和附有易碎纸的压痕制版的承载体连续地从两压辊之间通过，不干胶纸的上表面上的不干胶层粘贴在附有易碎纸的压痕制版的承载体上的易碎纸的上表面上，不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体上的易碎纸粘合在一起，得到不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体的复合体；(6)不干胶纸和易碎纸与压痕制版的承载体剥离将不干胶纸和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸连续地从压痕制版的承载体的上表面剥离，得到不干胶纸和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸，即不干胶易碎纸防伪标贴。
5.按照权利要求4所述的不干胶易碎纸防伪标贴的制造方法，其特征在于，步骤(1)中所说的PE塑料薄膜的厚度为0.15-0.45毫米，所说的覆含有溶剂的液态防粘硅油的用量为0.2-1.2克/每平方米，所说的烘干温度为80-160℃，自然固化1-7天，所说的涂覆熔融的固态防粘硅油的量为1-3克/每平方米，自然固化1-2天；步骤(3)中所说的易碎纸浆层的厚度为0.08-0.35毫米，所说的烘干设备为多段烘干设备，对于水溶性易碎纸浆，烘干温度顺次为60℃→70℃→85℃→100℃→100℃→85℃→80℃，对于油溶性易碎纸浆，烘干温度顺次为45℃→55℃→65℃→75℃→75℃→65℃→55℃；步骤(4)中所说的不干胶层的不干胶用量为26-32克/每平方米，所说的烘干设备为多段烘干设备，烘干温度顺次为60℃→65℃→70℃→80℃→80℃→80℃→70℃→60℃。
6.一种不干胶易碎纸防伪标贴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤(1)制作非连续的承载体在连续的承载体即成卷的80克以上的纸、100克以上的合成纸和布的一表面上用公知的淋膜机复合一层PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜及格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上涂覆一层含有溶剂的液态防粘硅油，烘干后进行自然固化；或将不含有溶剂的液态防粘硅油直接涂覆一层在连续的淋了PE塑料薄膜的80克以上的纸、100克以上的合成纸和布及格拉辛纸以及金属薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化；将经过表面处理的连续的承载体切成一张一张的非连续的承载体；(2)非连续的承载体压痕制版将经过表面处理的一张一张的承载体放在具有凹模模板和凸模模板的普通压痕机上或放在具有凹模模辊和凸模模辊的普通压痕机上进行压痕制版，在一张一张的承载体上压制出所需的凹凸文字和/或凹凸图案，制成一张一张的压痕制版的承载体；(3)、易碎纸成型在一张一张的压痕制版的承载体的具有固化的防粘硅油层的上表面人工涂布一层均匀厚度的易碎纸浆层，使一张一张的涂布有易碎纸浆层的压痕制版的承载体进入烘干设备烘干，得到一张一张的附有易碎纸的压痕制版的承载体；(4)、制作不干胶纸使不干胶底纸连续地在不干胶涂布辊和不干胶槽之间通过，在不干胶底纸的上表面形成一层均匀厚度的不干胶层，使涂布有不干胶层的不干胶底纸进入烘干设备烘干，得到不干胶纸；(5)、不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体上的易碎纸复合将一张一张的附有易碎纸的压痕制版的承载体一张一张地放在皮带输送机上，使不干胶纸和一张一张的附有易碎纸的压痕制版的承载体连续地从两压辊之间通过，不干胶纸的上表面上的不干胶层粘贴在附有易碎纸的压痕制版的承载体上的易碎纸的上表面上，不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体上的易碎纸粘合在一起，得到不干胶纸与附有易碎纸的压痕制版的承载体的复合体；(6)、不干胶纸和易碎纸与压痕制版的承载体剥离将一块一块的压痕制版的承载体从不干胶纸和一张一张的具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸的下表面用人工剥离下来，得到不干胶纸和具有凹凸文字和/或凹凸图案的易碎纸的复合纸，即不干胶易碎纸防伪标贴。
7.按照权利要求6所述的不干胶易碎纸防伪标贴的制造方法，其特征在于，步骤(1)中所说的PE塑料薄膜的厚度为0.15-0.45毫米，所说的覆含有溶剂的液态防粘硅油的用量为0.2-1.2克/每平方米，所说的烘干温度为80-160℃，自然固化1-7天，所说的涂覆熔融的固态防粘硅油的量为1-3克/每平方米，自然固化1-2天；步骤(3)中所说的易碎纸浆层的厚度为0.08-0.35毫米，所说的烘干设备为普通烘干设备，对于水溶性易碎纸浆，烘干温度为60℃至100℃，对于油溶性易碎纸浆，烘干温度为45℃至75℃，；步骤(4)中所说的不干胶层的不干胶用量为26-32克/每平方米，所说的烘干设备为多段烘干设备，烘干温度顺次为60℃→65℃→70℃→80℃→80℃→80℃→70℃→60℃。
全文摘要
一种不干胶易碎纸防伪标贴，包括一易碎纸层和一不干胶纸层，不干胶纸层包括一不干胶底纸和一在不干胶底纸的一表面上形成的不干胶层，易碎纸层的一表面具有凹凸文字和/或凹凸图案，不干胶层粘贴在易碎纸层的不具有凹凸文字和/或凹凸图案的表面上。本发明的不干胶易碎纸防伪标贴，由于易碎纸层的一表面具有凹凸文字和/或凹凸图案，给仿造者的仿制造成极大困难，可有效地起到防伪作用。本发明还公开了不干胶易碎纸防伪标贴的制造方法。
文档编号B31D1/00GK1967630SQ2006101458
公开日2007年5月23日 申请日期2006年11月20日 优先权日2006年11月20日
发明者应欣飞 申请人:应欣飞