专利名称：纱管纸用增强剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种纸用增强剂及其制备方法，特别涉及一种用于制备纱管纸的增强剂。
背景技术：
纱管纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸，用来制作长丝高速纺丝铜芯。它不仅要求具有较高的干、湿强度，平滑度，形稳性，耐磨性，还必须具备抗油、抗水的特点，并要求卷制成管后在高速涤纶纺丝过程中不起毛，不变形，不爆裂。
传统的纱管纸使用的是羊皮纸，如郝永涛等发表的《植物化纤羊皮纸的生产》文献报道的技术。羊皮纸是将原纸送入浓硫酸浴槽中进行“羊皮化”处理，经脱酸、洗涤、中和、塑化，变成半透明状的原纸，接着用甘油润饰，最后通过干燥压光而成。由于羊皮纸生产过程中排出的废酸对环境造成污染，因此，亟待改进。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种纱管纸用增强剂及其制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷，满足有关产业部门的需要。
本发明所提供的纱管纸增强剂，其特征在于各组分的重量配比包括氧化锌100份，胶乳30-50份，保护剂5-10份，稳定剂20-30份，苯甲酸20-30份，渗透剂0.1-1.5份。
所说的胶乳选自丁苯胶乳、丁腈胶乳、阳离子氯丁胶乳或丙苯胶乳中的一种；所说的保护剂选自羧甲基纤维素、羧甲基瓜尔胶或羧甲基淀粉；所说的稳定剂选自干酪素、大豆蛋白或甲壳素；所说的渗透剂选自邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯的混合物，该混合物的重量比为1∶1～1.5。
优选的，在增强剂的组分中还包括0.001-0.1重量份的消泡剂；所说的消泡剂消泡剂为质量百分比为45-55％的聚乙二醇酯和45～55％的聚醚表面活性剂的混合物，所说的聚醚表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
本发明所述纱管用增强剂的制备方法，包括如下步骤(1)将保护剂溶解在水中，搅拌，获得重量百分比为0.1-4％的水溶液；(2)将稳定剂加入水中，50～80℃溶胀0.5-1.5小时，加入碱性物质水溶液，调pH值至7.0-10.5，制成固含量为10-20％的乳白色胶状乳液；所说的碱性物质选自氢氧化钠、氨水、氢氧化钾或碳酸钠，优选的碱性物质水溶液的重量浓度为10～30％；(3)将氧化锌加入到水中，制成重量固含量为20～35％的悬浮液，然后分别加入保护剂步骤(1)的保护剂水溶液和步骤(2)的稳定剂乳液，混合；然后依次加入胶乳、20-30份苯甲酸和渗透剂，混合获得所说的纱管纸用增强剂；按照优选的方法，在步骤(3)中，还加入消泡剂。
本发明的所说的纱管纸用增强剂，可用于纱管纸的制备，生产时浆内添加，添加重量为纸浆的1.0-5.0％，不仅可大大提高纸张的干、湿强度、平滑度和耐磨性，同时还具有较高的抗水抗油性，且在卷制成管后在高级涤纶成丝过程中不起毛、不变形、不爆裂。本发明制备的纱管纸用增强剂，是由是采用基础胶乳和特种配合剂，按照一定的配比量，通过一种新的配合方法制备而成；具有粘度低，成膜性好，减少粘滚现象的发生，且成本较低。本发明制备的造纸用增强剂的具体指标为pH值为8.0-10.0，粘度小于50mpa.s，固含量为20-35％。
具体实施例方式
实施例中，如无特别说明，均为重量份。
实施例1(1)取5份的羧甲基纤维素钠溶解在水中，搅拌，制备重量百分比为4％的水溶液；(2)将20份干酪素加入水中，加热升温至50℃，溶胀0.5个小时，加入重量浓度为30％的氢氧化钠水溶液调pH值至8，制成固含量为10％的乳白色胶状乳液；(3)将100份氧化锌加入到水中分散均匀，制成固含量为35％的悬浮液，然后分别加入羧甲基纤维素钠溶液和干酪素胶状乳液，混合均匀；然后依次加入30份胶乳，20份苯甲酸，0.1份渗透剂，并充分混合均匀，获得产品。渗透剂为邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯的混合物，该混合物的重量比为1∶1。
将1重量份的实施例1的产物，与100重量份的针叶纸浆混合抄造的纸样和采用郝永涛等发表的《植物化纤羊皮纸的生产》文献公开的方法制备的纸样，双面软压光后检测纸样各物理指标，其结果如下表一
表一、纸样干强物理指标
实施例2(1)8份的羧甲基瓜尔胶溶解在水中，搅拌，制备4％的水溶液；(2)将25份大豆蛋白加入水中，加热升温至60℃，溶胀1个小时，加入重量浓度为10％的氢氧化钾水溶液调pH值至7.0，制成固含量为20％的乳白色胶状乳液；(3)将100份氧化锌加入到水中分散均匀，制成固含量为25％的悬浮液，然后分别加入羧甲基纤维素钠溶液和大豆蛋白胶状乳液，混合均匀；然后依次加入40份胶乳，25份苯甲酸，1.0份渗透剂，混合；(4)加入0.01份的消泡剂。消泡剂为质量百分比为50％的聚乙二醇酯和50％的脂肪醇聚氧乙烯醚。
渗透剂为邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯的混合物，该混合物的重量比为1∶1.5。
将3重量份的实施例2的产物，与100重量份的针叶木浆混合，采用郝永涛等发表的《植物化纤羊皮纸的生产》文献公开的方法制备的纸样，双面软压光后检测纸样各物理指，其结果如下表二表二、纸样各物理指标
实施例3(1)10份的羧甲基淀粉溶解在水中，搅拌，制备4％的水溶液；(2)将30份甲壳素加入水中，加热升温至80℃，溶胀1.5个小时，加入重量浓度为10％的氢氧化钾水溶液调pH值至7.0，制成固含量为20％的乳白色胶状乳液；(3)将100份氧化锌加入到水中分散均匀，制成固含量为25％的悬浮液，然后分别加入羧甲基纤维素钠溶液和甲壳素胶状乳液，混合均匀；然后依次加入50份胶乳，30份苯甲酸，1.0份渗透剂，混合；(4)加入0.01份的消泡剂。消泡剂为质量百分比为50％的聚乙二醇酯和50％的脂肪醇聚氧乙烯醚。
渗透剂为邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯的混合物，该混合物的重量比为1∶1.5。
将4重量份的实施例3的产物，与100重量份的针叶木浆混合，采用郝永涛等发表的《植物化纤羊皮纸的生产》文献公开的方法制备的纸样，双面软压光后检测纸样各物理指标，其结果如下表三表三、纸样各物理指标
实施例4(1)取6份的羧甲基纤维素钠溶解在水中，搅拌，制备重量百分比为4％的水溶液；(2)将30份大豆蛋白加入水中，加热升温至50℃，溶胀1个小时，加入重量浓度为30％的氢氧化钠水溶液调pH值至8，制成固含量为10％的乳白色胶状乳液；
(3)将100份氧化锌加入到水中分散均匀，制成固含量为35％的悬浮液，然后分别加入羧甲基纤维素钠溶液和大豆蛋白胶状乳液，混合均匀；然后依次加入35份胶乳，25份苯甲酸，0.1份渗透剂，并充分混合均匀，获得产品。渗透剂为邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯的混合物，该混合物的重量比为1∶1。
将5重量份的实施例4的产物，与100重量份的针叶纸浆混合抄造的纸样和采用郝永涛等发表的《植物化纤羊皮纸的生产》文献公开的方法制备的纸样，双面软压光后检测纸样各物理指标，其结果如下表四表四、纸样各物理指标
权利要求
1.一种纱管纸用增强剂，各组分的重量配比包括氧化锌100份，胶乳30-50份，保护剂5-10份，稳定剂20-30份，苯甲酸20-30份，渗透剂0.1-1.5份；所说的保护剂选自羧甲基纤维素、羧甲基瓜尔胶或羧甲基淀粉；所说的稳定剂选自干酪素、大豆蛋白或甲壳素；所说的渗透剂选自邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯的混合物。
2.根据权利要求1所述的纱管纸用增强剂，其特征在于，所说的胶乳选自丁苯胶乳、丁腈胶乳、阳离子氯丁胶乳或丙苯胶乳中的一种。
3.根据权利要求1所述的纱管纸用增强剂，其特征在于，渗透剂选自邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯的混合物，该混合物的重量比为1∶1～1.5。
4.根据权利要求1、2或3所述的纱管纸用增强剂，其特征在于，增强剂的组分中还包括0.001-0.1重量份的消泡剂。
5.根据权利要求4所述的纱管纸用增强剂，其特征在于，所说的消泡剂消泡剂为质量百分比为45-55％的聚乙二醇酯和45～55％的聚醚表面活性剂的混合物。
6.根据权利要求4所述的纱管纸用增强剂，其特征在于，所说的聚醚表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
7.根据权利要求1～6任一项所述的纱管纸用增强剂的制备方法，包括如下步骤(1)将保护剂溶解在水中，搅拌，获得重量百分比为0.1-4％的水溶液；(2)将稳定剂加入水中，50～80℃溶胀0.5-1.5小时，加入碱性物质水溶液，调pH值至7.0-10.5，制成固含量为10-20％的乳白色胶状乳液；(3)将氧化锌加入到水中，制成重量固含量为20～35％的悬浮液，然后分别加入保护剂步骤(1)的保护剂水溶液和步骤(2)的稳定剂乳液，混合；然后依次加入胶乳、20-30份苯甲酸和渗透剂，混合，获得所说的纱管纸用增强剂。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所说的碱性物质选自氢氧化钠、氨水、氢氧化钾或碳酸钠。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中加入消泡剂。
全文摘要
本发明公开了一种纱管纸用增强剂及其制备方法，所述增强剂各组分配比为氧化锌100份，胶乳30－50份，保护剂5－10份，稳定剂20－30份，阻氧剂20－30份，渗透剂0.1－1.5份。优点在于本发明制备的增强剂是采用基础胶乳和特种配合剂，按照一定的配比量，通过一种新的配合方法制备而成。用于纱管纸生产的浆内添加，不仅可大大提高纸张的干、湿强度、平滑度和耐磨性，同时还具有较高的抗水抗油性，且在卷制成管后在高级涤纶成丝过程中不起毛、不变形、不爆裂。
文档编号D21H17/14GK1986962SQ200610147898
公开日2007年6月27日 申请日期2006年12月25日 优先权日2006年12月25日
发明者施晓旦, 李改霞 申请人:上海东升新材料有限公司