专利名称：一种耐磨衬板及其硫化制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种破碎、研磨、输送、浮选、粉碎工业生产用机械设备及制造工艺 技术领域，特别是一种耐磨衬板及其硫化制备工艺。
背景技术：
煤炭、冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等工业行业广泛应用的破碎、 制粉、浮选、输送等机械上的衬板是主要的磨损部件。目前在我国各行业所用的衬板 材质主要有高锰钢、多元低合金钢、铬系白口铸铁等几种单一金属材料。高锰钢只有 在高负荷、高冲击应力下，实现奥氏体向马氏体的固态相变而加工硬化才能充分发挥 其耐磨性，但屈服强度低，易产生塑性流变；多元低合金钢的宏观硬度在HRC40左 右，由于硬度低，不能抵抗磨料的压入和划动，在使用过程中表面产生大量的切削和 塑变低周疲劳，故耐磨性不好；铬系铸铁虽然耐磨、耐热、耐腐蚀性能好，但是塑韧 性差容易断裂。
发明目的
本发明旨在提供一种能够满足各种腐蚀、磨损等符合工况下各种类型机械耐磨衬 板的使用要求，具有使用寿命长的耐磨衬板及其硫化制备工艺。
发明内容
本发明是通过如下技术方案实现的
它由陶瓷板(1)、橡胶板(2)、钢板(3)三部分组成。陶瓷板借助黏合剂固定 在橡胶板上方，形成橡胶陶瓷板，钢板借助黏合剂固定在橡胶板下方，三者在硫化作 用下复合为一体。
在上述技术方案中，所使用的橡胶板其主要成分为SBR T苯胶。 在上述技术方案中，用于清洗橡胶板陶瓷板和钢板的清洗剂为120fr汽油。 在上述技术方案中，黏合完成后的三板在硫化机中预热加压，预热时间为l-3分 钟，其硫化温度为143-147°C，硫化时间为36-38分钟，硫化压力为7. 3-7. 8Mpa。 本发明工艺可控性强，成本低，成品率高，生产质量稳定。本发明的制备工艺依以下歩骤进行，
1) 陶瓷衬片的处理使用贴纸将固定好尺寸的陶瓷衬片摆放贴齐，粗糙面向上。 另一面为使用120tt汽油清洗衬片表面至无杂质，清洗2遍干燥后均匀涂刷黏合剂，待 充分干燥后涂刷第2遍黏合剂。整个过程保持衬片表面千燥整洁、不含油迹、水分、 杂物及化学药剂。
2) 橡胶板的处理使用质密性良好主要成分为SBR丁苯胶的橡胶板，按尺寸切
割胶板并用120#汽油清洗，待干燥后对正处理好的陶瓷衬板贴合在一起放入冷压机
中，使其胶板与陶瓷板牢固粘合为一体。
3) 钢板的处理将尺寸相符的钢板表面锈蚀清理干净，并使用120#汽油清洗钢
板表面2-3遍，然后在钢板表面均匀涂刷黏合剂，待干燥后与已处理好的橡胶陶瓷板 对正贴合在一起。
4) 硫化将贴合处理好的衬板放于硫化机热板中心位置，热板合拢后预热1-3
分钟加满压，加满压时间为1-3分钟。将硫化温度调至143-147°C，硫化压力调至
7. 3-7. 8Mpa，在此条件下硫化36-38分钟后完成。
具体实施例方式
下面结合事例说明该发明的具体实施方式
，但不作为对发明内容的限制 实施例1
1) 陶瓷衬片的处理使用贴纸将固定好尺寸的陶瓷衬片摆放贴齐，粗糙面向上。 另 -面为使用120#汽油清洗衬片表面至无杂质，清洗2遍千燥后均匀涂刷黏合剂，待 充分干燥后涂刷第2遍黏合剂。整个过程保持衬片表面干燥整洁、不含油迹、水分、 杂物及化学药剂。
2) 橡胶板的处理使用质密性良好主要成分为SBR丁苯胶的橡胶板，按尺寸切 割胶板并用120#汽油清洗，待干燥后对正处理好的陶瓷衬板贴合在一起放入冷压机 中，使其胶板与陶瓷板牢固粘合为一体。
3) 钢板的处理将尺寸相符的钢板表面锈蚀清理干净，并使用120#汽油清洗钢 板表面3遍，然后在钢板表面均匀涂刷黏合剂，待干燥后与已处理好的橡胶陶瓷板对 正贴合在一起。
4) 硫化将贴合处理好的衬板放于硫化机热板中心位置，热板合拢后预热2分 钟加满压。将硫化温度调至145°C，硫化压力调至7. 5Mpa，在此条件下硫化37分钟后 完成。
实施例2
1) 陶瓷衬片的处理使用贴纸将固定好尺寸的陶瓷衬片摆放贴齐，粗糙面向上。 另一面为使用120tt汽油清洗衬片表面至无杂质，清洗2遍干燥后均匀涂刷黏合剂，待 充分干燥后涂刷第2遍黏合剂。整个过程保持衬片表面干燥整洁、不含油迹、水分、 杂物及化学药剂。
2) 橡胶板的处理使用质密性良好主要成分为SBR丁苯胶的橡胶板，按尺寸切 割胶板并用120#汽油清洗，待干燥后对正处理好的陶瓷衬板贴合在一起放入冷压机 中，使其胶板与陶瓷板牢固粘合为一体。
3) 钢板的处理将尺寸相符的钢板表面锈蚀清理干净，并使用120#汽油清洗钢 板表面2遍，然后在钢板表面均匀涂刷黏合剂，待干燥后与已处理好的橡胶陶瓷板对 正贴合在一起。
4) 硫化将贴合处理好的衬板放于硫化机热板中心位置，热板合拢后预热3分 钟加满压。将硫化温度调至146'C，硫化压力调至7. 4Mpa，在此条件下硫化36分钟后 完成。
权利要求
1、一种耐磨衬板及其硫化制备工艺，其特征在于它由陶瓷板、橡胶板、钢板三部分组成，通过如下步骤制取1)陶瓷衬片的处理使用贴纸将固定好尺寸的陶瓷衬片摆放贴齐，粗糙面向上。另一面为使用清洗剂清洗衬片表面至无杂质，待干燥后均匀涂刷黏合剂，待充分干燥后涂刷第2遍黏合剂。2)橡胶板的处理按尺寸切割胶板并清洗，待干燥后对正处理好的陶瓷衬板贴合在一起放入冷压机中，使其胶板与陶瓷板牢固粘合为一体。所述的橡胶板其主要成分为SBR丁苯胶。3)钢板的处理将尺寸相符的钢板表面锈蚀清理干净并清洗，后在钢板表面均匀涂刷黏合剂，待干燥后与已处理好的橡胶陶瓷板对正贴合在一起。所述的用于清洗橡胶板陶瓷板和钢板的清洗剂为120#汽油4)硫化将贴合处理好的衬板放于硫化机热板中心位置预热加压，充分加压后进入硫化状态，三板硫化为一体。所述的加压预热时间为1-3分钟，硫化状态温度为143-147℃，硫化压力为7.3-7.8Mpa，硫化时间为36-38分钟。
全文摘要
本发明公开了一种耐磨衬板及其硫化制备工艺，该衬板由陶瓷板、橡胶板、钢板三部分组成，通过如下步骤制取1)使用贴纸将固定好尺寸的陶瓷衬片摆放贴齐，使用清洗剂清洗衬板表面至无杂质，待干燥后均匀涂刷黏合剂。2)按尺寸切割橡胶板并清洗，干燥后对正处理好的陶瓷衬板贴合在一起放入冷压机中，使其胶板与陶瓷板牢固粘合为一体。3)将尺寸相符的钢板表面清理干净，后在钢板表面均匀涂刷252黏合剂，待干燥后与已处理好的橡胶陶瓷板对正贴合。4)将贴合处理好的衬板放于硫化机热板中心位置，使得三板硫化为一体。
文档编号B32B37/12GK101190586SQ200610149
公开日2008年6月4日 申请日期2006年11月20日 优先权日2006年11月20日
发明者赵建军 申请人:赵建军