专利名称：机电产品包装箱的制造方法
机电产品包装箱的制造方法
技术领域：
本发明涉及包装箱，尤其涉及用于机电产品的包装箱。背景技术：
据统计，目前我国各类机电产品年产值8500亿元之多，其产品所需的包装 箱等包装材料需求量是个惊人数字。"十一五"我国机电产业会得到更大的发 展，这势必给包装产业更注入了勃勃生机，拉动包装行业的快速发展。
包装材料的好坏、缓冲能力强弱直接关系到被包装的机电产品的质量，这 对出口的机电产品来说尤为重要。近几年我国机电产品发展保持良好态势，给 我国国民经济发展带来新的机遇，在我国国民经济发展中具有举足轻重的作用。 但随着市场竞争越来越剧烈，不但机电产品本身要提高技术水平，而且用于产 品包装的水平也需提高，以此来增强产品市场的竞争力。
目前机电产品 -般采用木质材料包装。但是我国是个缺少森林资源的国家， 目前在包装业中木材使用量占有很大比例，每年在1500万立方米左右，估计到 2020年将消耗木材6. 8亿立方米，相当于12000万亩森林蓄积量，约占我国森 林蓄积量的6%。大批林木的消耗，造成森林蓄积量的减少，进而会带来生态、 气候、环境等诸多方面的负面影响，如水土流失、土地沙化、加剧温室效应等。 所以，包装材料以纸代木，减少木材消耗已成为发展趋势。
为此，中国专利ZL03259023.7提出了一种以纸代木的高强度蜂窝纸板，该 蜂窝纸板解决了包装材料消耗大量森林资源的问题，但是由于蜂窝纸板需配备 昂贵的专用生产设备，生产工艺较为复杂，产品成本较高，技术性能尚存在较
多问题。因此蜂窝纸板虽开发了较长时间，但由于上述这些缺陷，至今尚未广 泛推广应用。
目前，也有对机电产品简单地采用瓦楞纸箱包装的，但是这种包装质量低 下，不能满足机电产品的包装要求。
所以，随着机电产品包装市场的发展，如何开发出生产工艺简便，无需昂 贵的专用生产设备，生产成本较低，技术性能优越的以纸代木新型包装产品， 己是当务之急，这对社会和包装工业都具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种机电产品包装箱的制 造方法，生产工艺简便，无需昂贵的专用生产设备，生产成本较低，技术性能 优越。
为实现上述目的，本发明提出了一种机电产品包装箱的制造方法，依次包 括如下步骤
复合原材料准备选用单瓦楞纸板、双瓦楞纸板和三楞瓦纸板三种纸板作 为复合原材料；
附件制作加工制作加工起缓冲、固定和隔离作用的多个附件，部分附件 加工成条形，部分附件加工成圆形，还有部分附件加工成异形的多边形，每个 附件上都幵有圆孔或方孔或多边形孔；
箱坯制作成型采用复合原材料中的一种或几种分别加工出箱体、底盖和 顶盖的形状，箱体加工为中空的四面体，底盖加工为长方形或正方形，顶盖加 工为长方形或正方形；
箱坯集成组装将底盖和顶盖与箱体套接，构成包装箱；
附件组装将多个附件组装成与待包装产品相适应的形状，并放入包装箱内。 作为优选，所述附件制作加工歩骤中加工的附件包括隔档、衬垫、底座和 模切件，隔档为条形，衬垫为异形的多边形，底座为方形，模切件为圆形或方形或异形的多边形。
作为优选，复合原材料准备步骤中选用的单瓦楞纸板由两层箱板纸和一层 波纹状的瓦楞原纸粘合而成。
作为优选，复合原材料准备步骤中选用的双瓦楞纸板是由两层箱板纸、二 层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成。
作为优选，复合原材料准备步骤中选用的三瓦楞纸板是由两层箱板纸、三 层波纹状的瓦楞原纸及二层瓦楞芯纸粘合而成。
作为优选，箱坯制作成型步骤中的四面箱体采用一块瓦楞纸板折叠而成， 箱体各面之间不需要用钉合或粘合。
本发明的有益效果本发明以新型的单瓦楞纸板、双瓦楞纸板和三楞瓦纸 板作为复合原材料，用来加工箱体、底盖、顶盖、隔档、衬垫、底座和模切件 等，箱体和底盖、顶盖之间采用套合组装，箱体的四个面由一块瓦楞纸板折叠 而成，不需要用钉合或粘合，包装箱内采用各种与产品形状相适应的隔档、衬 垫、底座和模切件，提高了对内装物的保护能力，该以纸代木包装箱的技术性 能优越，生产工艺简便，无需昂贵的专用生产设备，生产成本较低。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
图1是本发明机电产品包装箱的制造方法的流程图。具体实施方式
图1是本发明机电产品包装箱的制造方法的流程图。依次包括如下步骤 复合原材料准备1:选用单瓦楞纸板、双瓦楞纸板和三楞瓦纸板三种纸板 作为复合原材料；选用的单瓦楞纸板由两层箱板纸和一层波纹状的瓦楞原纸粘 合而成；双瓦楞纸板是由两层箱板纸、二层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸 粘合而成；三瓦楞纸板是由两层箱板纸、三层波纹状的瓦楞原纸及二层瓦楞芯
纸粘合而成。
附件制作加工2:制作加工起缓冲、固定和隔离作用的多个附件，部分附件 加工成条形，部分附件加工成圆形，还有部分附件加工成异形的多边形，每个 附件上都开有圆孔或方孔或多边形孔；加工的附件包括隔档、衬垫、底座和模 切件，隔档为条形，衬垫为异形的多边形，底座为方形，模切件为圆形或方形 或异形的多边形。附件中异形孔径的成型要采用专用模具成型。在制作加工中 有的附件需要有圆孔，有的附件需要方孔，也有的附件需要多边形孔。有些孔 孔需要打穿，有些孔不需要打穿。附件的尺寸以及孔的位置和尺寸都要求误差 较小，对附件的尺寸以及孔的位置和尺寸的误差控制也是本发明的关键工艺之
箱坯制作成型3:采用复合原材料中的一种或几种分别加工出箱体、底盖和 顶盖的形状，箱体加工为中空的四面体，底盖加工为长方形或正方形，顶盖加 工为长方形或正方形；四面箱体采用一块瓦楞纸板折叠而成，箱体各面之间不
需要用钉合或粘合。
箱坯集成组装4:将底盖和顶盖与箱体套接，构成包装箱；套合型纸箱结构
有利于空箱运输，方便内装的机电产品放置。本发明中也可以由一片瓦楞纸板折 叠而成箱体、底盖和顶盖，这样，所有连接面之间都不需要钉合或粘合，结构 更牢固，边压强度和空箱承压强度都较大，但是比较浪费原材料，且机电产品放 置时稍麻烦。
附件组装5:将多个附件组装成与待包装产品相适应的形状，并放入包装箱内。
由于各种机电产品及其零部件各不相同，尺寸规格也各不相同，为了使不 同机电产品包装得更合体，因此对用于不同机电产品的包装材料要针对具体对 象进行专门的个体设计，使生产出来的包装材料其箱体、箱内各附件完完全全 适合要被包装的机电产品及其零部件的形状和尺寸，从而使机电产品被包装得 非常合体，达到包装牢固、安全、可靠的效果。
本实施例中采用多种瓦楞纸板通过特殊的纸板异形件制作工艺和成箱工
艺，制成强度高、缓冲能力强、轻巧、美观、环保、包装安全性好的特种瓦楞 纸箱。该瓦楞纸箱可以适合不同规格型号的机电产品包装，是一种新型高强度 包装产品。该包装材料可以纸代木，节约木材，有利于生态保护。与其他以纸 代木包装产品相比，本发明方法生产出的包装箱具有包装质量高，易推广应用 等优点；该包装箱易回收，有利于资源循环利用，有利于环境保护。
采用本发明方法生产出的包装箱的耐破强度》5.01MPa;戳穿强度》
36.6J;边压强度》28785N/m;含水率7 11%;空箱承压强度>32560N。
其性能指标远远高于同类其它产品，提高了对内装物的保护能力，且生产工艺 简便，无需昂贵的专用生产设备，生产成本较低。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单 变换后的方法均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.机电产品包装箱的制造方法，其特征在于依次包括如下步骤复合原材料准备(1)选用单瓦楞纸板、双瓦楞纸板和三楞瓦纸板三种纸板作为复合原材料；附件制作加工(2)制作加工起缓冲、固定和隔离作用的多个附件，部分附件加工成条形，部分附件加工成圆形，还有部分附件加工成异形的多边形，每个附件上都开有圆孔或方孔或多边形孔；箱坯制作成型(3)采用复合原材料中的一种或几种分别加工出箱体、底盖和顶盖的形状，箱体加工为中空的四面体，底盖加工为长方形或正方形，顶盖加工为长方形或正方形；箱坯集成组装(4)将底盖和顶盖与箱体套接，构成包装箱；附件组装(5)将多个附件组装成与待包装产品相适应的形状，并放入包装箱内。
2. 如权利要求1所述的机电产品包装箱的制造方法，其特征在于所述附件制 作加工(2)步骤中加工的附件包括隔档、衬垫、底座和模切件，隔档为条形， 衬垫为异形的多边形，底座为方形，模切件为圆形或方形或异形的多边形。
3. 如权利要求1所述的机电产品包装箱的制造方法，其特征在于复合原材料 准备(1)歩骤中选用的单瓦楞纸板由两层箱板纸和一层波纹状的瓦楞原纸粘 合而成。
4. 如权利要求1所述的机电产品包装箱的制造方法，其特征在于复合原材料 准备(1)步骤中选用的双瓦楞纸板是由两层箱板纸、二层波纹状的瓦楞原纸 及一层瓦楞芯纸粘合而成。
5. 如权利要求1所述的机电产品包装箱的制造方法，其特征在于复合原材料 准备(1)步骤中选用的三瓦楞纸板是由两层箱板纸、三层波纹状的瓦楞原纸 及二层瓦楞芯纸粘合而成。
6. 如权利要求1所述的机电产品包装箱的制造方法，其特征在于箱坯制作成 型(3)歩骤中的四面箱体采用一块瓦楞纸板折叠而成，箱体各面之间不需要 用钉合或粘合。
全文摘要
本发明公开了一种机电产品包装箱的制造方法，依次包括复合原材料准备、附件制作加工、箱坯制作成型、箱坯集成组装和附件组装5个步骤。选用新型的单瓦楞纸板、双瓦楞纸板和三楞瓦纸板三种纸板作为复合原材料，采用方形、圆形或异形的多边形形状的隔档、衬垫、底座和模切件对每种产品有针对性地进行包装。箱体和底盖、顶盖之间采用套合组装，箱体的四个面由一块瓦楞纸板折叠而成，不需要用钉合或粘合，包装箱内采用各种与产品形状相适应的隔档、衬垫、底座和模切件，提高了对内装物的保护能力，该方法生产出的以纸代木包装箱的技术性能优越，工艺方法简便，无需昂贵的专用生产设备，生产成本较低。
文档编号B31B17/00GK101181825SQ200610154640
公开日2008年5月21日 申请日期2006年11月13日 优先权日2006年11月13日
发明者俞建虎 申请人:俞建虎