地板材料、制造和铺设该地板材料的方法

专利名称：地板材料、制造和铺设该地板材料的方法
技术领域：
本发明涉及地板材料。本发明具有多种潜在的应用，尤其是，本发明的材料适用于与地板一起用作室内应用和室外应用的体育活动的弹性基质。
背景技术：
例如，本文中描述的材料适用于与US-B-6 877 535(它与EP-A-1 158 099相对应)所述的那种人造草覆盖物一起用作有弹性的基质。人造的草覆盖物基本上包括薄层片状的基底和微粒填充材料或填充物，并且从基质延伸出许多丝状组织用于模拟天然草皮的绿色的草丛，微粒填充材料或填充物分散在丝状组织之间，以便使丝状组织基本上为竖立向上的状态。微粒填充材料(填充物)基本上由选自聚烯烃基材料和乙烯基聚合物基材料的粒状材料的均质体构成。
进一步，这种方案的有利进展在文献EP-A-1 319 753、EP-A-1 375 750、EP-A-1371 779以及EP-A-1 486 613中描述，所有所述文献均是以本申请人的名义提交的。
除了提供一种适用于各种体育运动的控制弹性基质之外，本发明的材料还有效用于由于经受外伤和/或外科手术的对象的康复治疗，并且有效用于儿童游戏场的安全领域。
本文描述的材料的可能应用的部门是工业部门，能使用所述材料的地方，例如用于在工地上或相似的工作环境中，也就是说，在地板暴露在相当应力的条件下，制造临时地板，该应力例如从车辆如翻斗车、铲车等的运输所产生的应力。
具体而言，本发明涉及包括由有弹性的微粒(也就是颗粒)材料凝聚体(或聚结体，这两个术语在本文中等价使用)构成的夹芯层。如众所周知的那样，“凝聚体(或聚结体)材料”一般是指颗粒或粉末以集聚成块或粘结合并的形式的材料。
例如具有弹性聚合物、EPDM和各种其它类型的人造和合成橡胶以及各种天然弹性体的颗粒的基底，这种类型的地板材料在本领域中是众所周知的。作为凝结剂，通常使用双组分聚氨酯，或在最近的应用中，使用单组分聚氨酯。属于上述种类的地板材料在本领域中是已知的，如由公司Berleburger SchaumstoffwerkGmbH(E.U.)制造的REGUPOLTM的产品所显示的那样，或由EP-A-1 555 097所示举例的那样。
这些已知的材料通常是各种厚度和尺寸的平板或瓷砖形状。铺设操作通常规定为所述材料胶合到或多或少水平的地基或底层地板上，并且因此可起到铺设基质的作用，该基质用于进一步作为其它地板层的基层，其胶合到颗粒状凝聚体材料层上。
然而，这种方案暴露一系列缺点。
特别是，材料(有弹性的颗粒凝聚体)的性质意味着材料本身容易受到不希望有的颗粒分散。在材料受到相当应力(参见前面可能的车辆运输的举例)的那些应用中尤其能显示出这个缺点。
需要在地基上胶合材料以便使它保持在所需位置，这种需要在所有那些只需要临时铺设该材料的应用中是一个不重要的因素。特别是，当要移动胶合在地基上的材料时，容易发生以下情况材料的主体从地基上分离的作用在原地上留下相当多的牢牢胶合到地基上的颗粒或颗粒簇。因此，除去操作必须从地基上敲碎所述颗粒或颗粒簇来完成分离。这种操作除了意味着时间和钱力方面的成本之外，还导致地基不希望的损坏，例如，在预先存在地板(例如高级的木材或石材地板)的情况下，其意图是用铺设颗粒状凝聚体材料作为保护层来精确保护以免受损坏。
其它缺点是与相邻平板之间连接的区域有关，该区域由于地板的不连续特性容易形成间隙。这些不连续性从机械角度看也就是考虑耐踩性和考虑有关在地板有湿气的特点角度看均是值得重视的，考虑到确保具有好的排水(户外)特征的地板的需要和考虑到制造具有阻碍从地面产生湿气(室内应用)的作用的地板，后一方面，即温气的影响通常相当重要。

发明内容
本发明的目的是提供一种能同时满足上述需要的地板材料。
根据本发明，所述目的由于具有所附权利要求书中具体提到的特征的地板材料而实现。
本发明也涉及相应的制造方法和相应的铺设方法。


现在，通过非限制性实施例，参考附图，详细描述本发明，其中图1是本文所述类型的地板材料的横截面图；图2表示图1所述地板材料的制造方法的主要步骤的功能框图；图3和4是分别沿着图2的线III-III和IV-IV的两个横截面图；以及图5是本文所述材料的铺设方法的示意图。
具体实施例方式
在所附的图中，附图标记1是指有效用于例如本说明书的前言部分谈到的任何一种应用的地板材料的整体。
材料1是"模块"的形式制造，在本文所述的示范性实施方案中，使用能在地基或底层地板S上展开的板条，以便根据在下文中更详细地描述的标准使它们彼此横靠铺设并且连接在一起。无论如何，虽然以板条形式的实施方案构成目前最佳选择，但是本发明的方案也适用于以平板或瓷砖的形式制造模块。
材料1包括一个通常由粒状材料与有弹性材料基底构成的夹芯层2。
如在本说明书的前言部分已经描述的那样，可以通过由弹性聚合物、各种天然橡胶(例如EPDM)组成的材料，并且在最佳实施方案中，可以通过从回收轮胎中获得的粒状材料，构成上述有弹性的材料。
构成夹芯层2的粒状材料是使用例如由双组分聚氨酯或单组分聚氨酯构成的粘结剂形成的凝聚体(或聚结体，这两个术语如前面已经所述的那样在本文中等价使用)。如在本说明书的前言部分所述的那样，这种类型的材料在本领域中是已知的，在本文中进行更详细的说明的事实是多余的。
关于用于提供具有凝聚体/聚结体特征的夹芯材料2的粘结剂，如聚氨酯的选择，虽然现在认为它是最佳的，但无论如何不是绝对必要的。因此，不同种类的粘结剂的使用也包含在本发明的范围内。在本发明的可变化的实施方案(目前并不考虑最佳方案)中，凝聚体的状态可以通过利用某些有弹性的材料(例如某些橡胶材料)所显示的粘结特性来实现。在这种情况下，可以想到，不使用粘结剂，并且通过将粒状材料简单压缩，在层2上赐予必要的机械粘结特性。
仅仅为了阐明我们的创意(而不是意味着对本发明范围的任何限制)，在计划用于室外应用的情况下，构成层2的颗粒可以具有粒径为0.5-7毫米，而对于室内应用，具有稍微小的粒径，为0.5-5毫米。
当然，上述尺寸数值(如本说明书中和所附权利要求书中提供的所有其它定量数据那样)应该理解为具有考虑了与生产要求和所述定量数值测量有关的正常公差。
用来制造夹芯层2的粘结剂(例如双组分聚氨酯或单组分聚氨酯)的量在室外应用的情况下通常在2-10wt％(相对于颗粒的重量)，而在室内应用时为5-15wt％(相当于颗粒的重量)。
本文中所述的方案的重要特征在于夹芯层2不是″裸露的″，而是用覆盖夹芯层2的膜或包皮3覆盖。
通过膜3进行覆盖夹芯层2的动作是完全或基本上完全的，在以要缠绕到卷上的板条形式制造材料1的情况下，膜3可以完全包封夹芯层2，或露出板条的两个未端中的一个或两个。下文将会更清楚地叙述覆盖膜的原因，在由以平板和瓷砖例如正方形的形式制造材料1的“模块”的情况下，膜3在相应于所有模块的所有侧面的区域中可以被重新封闭(根据在下文中更详细描述的形态)，从而完全覆盖夹芯层2(或″密封″)，或留出一侧或两对侧开放。
在板条形式(也就是窄且长的平板)的模块的情况下，，膜3也可以具有管状结构，并且因此除了板条两个较小的末端侧面以外，在模块的整个面覆盖夹芯层2。虽然膜3保护上述的模块的管状结构，覆盖整个夹芯层2，但板条的两个较小的末端侧面是未覆盖的。
提供一起完全覆盖或密封或使夹芯层2在边界的小部分不被覆盖(例如，考虑到在铺设过程可能覆盖)的选择显然是受所考虑的应用的具体条件决定的。无论如何，夹芯层2可以存在小部分边缘不被覆盖，这不改变膜3覆盖层2的整体效果。
再次，在不损害获得包封夹芯层2的预期效果的情况下，根据构成它的模块的几何特性，按照不同标准制造膜3。
例如，本文中为了充分而不考虑最佳方案而提到的两个方案规定在由以板条形式制造材料1的情况中，以具有连续的管状结构的单片的形式制造膜3，固定在夹芯层2周围，并且根据在下文中更详细描述的形态固定，或通过单一的最初开口的层构成，该层在夹芯层2周围围绕成U形并且然后—通常沿着板条的纵向边缘—封闭，以便提供包封夹芯层2的管状结构。
附图中的图指的是最佳的实施方案。在这种情况下，膜3由许多薄片(彼此相同或不同)例如二张在相应于夹芯层2的主要对面区域延伸的薄片3a和3b构成，并且沿着其相应于由4所示的封闭或密封线的区域的侧面(也就是，在以板条的形式制造地板1的情况中，沿着板条的纵向边缘)进行重新封闭。
在图1所示的实施例(对应于本发明最佳的实施方案)中，两条封闭线4基本上是与夹芯层2的一个面共面的，以致于薄片3a基本上是平坦的，虽然薄片3b具有通常的C形或槽形构造。
然而上述选择无论如何不是绝对必要的。
事实上可以在例如在层2的中间面(例如垂向的中间平面，如图1所示)设置线4，或可以在相应于夹芯层2的一个面的区域内设置。
特别是，在图1所示的具体实施方案中，在材料1的一侧(但是同样的方案可以考虑在相应于材料1的每一模块的两侧或多侧的区域中)上，设计薄片3a、3b延伸，以便形成镶边5，通常在相应于其远边的区域内通过由6所示的至少一个其它封闭或密封线来增强。
如已经描述的那样，镶边如在图1中由5所示的镶边(和根据下文中参考图5进行更详细说明的标准，设计成能共同连接许多地板模块的镶边)，可以设置在每一个地板模块1的两侧或多个侧面上。
例如，在这种由正方形瓷砖构成的模块的情况中，镶边如镶边5可以设置在正方形的两个相邻的侧面上。
此外，在图1所示的实施方案的实施例中，镶边5是由覆盖夹芯层2的膜的薄片3a和3b的延长部分形成的部分表示。然而，镶边5本身也可以仅仅由这些薄片中一片(例如仅仅由3a所示的薄片)形成。
用于制造膜的薄片3a、3b中的至少一片(也就是说，膜2的至少一部分)的最佳选择是由无纺织物材料(NW)构成。这可以是一种通常称为连续线无纺的土工织物材料类型的材料，该材料由针刺毡类型的加工方法得到。这种材料最好是聚酯基的。
膜3的材料可以具有例如单位面积的质量(根据UNI EN ISO965标准)为50-400g/m2，典型的是150g/m2。
有关所提供的单位面积的质量的数据表明材料1的总的单位面积质量主要由夹芯层2的特性表示，夹芯层2通常比膜2重得多。
仅仅为了阐明我们的创意，用于室外应用的材料1一般具有厚度为20-40毫米，对于厚度为25毫米的材料，具有单位面积的质量为13-14kg/m2，因此每毫米厚度具有平均分布重量为0.5-0.6kg/m2。
对于室内应用，总的来说较薄的材料是有利的，一般具有厚度为4-15毫米，具有相当于每毫米厚度平均分布为0.5-0.6kg/m2的单位面积的质量。
对于膜3，选择上述类型的材料是有利的，因为上述材料是可热封的，并且因此能通过局部应用热量的热封来提供封闭线4(和6，如果存在的话)。制造密封和熔接缝线的另外的办法当然是通过应用胶合或通过超声波熔接工艺。
上述材料的另一个重要的特征是在于在制造地板材料1(根据下文中更详细描述的形态)的过程中，通过联合应用热和压力进行密封，这可以在夹芯层2的对面实现膜3a和3b薄片的坚固固定。术语“坚固固定”当然是指一种其中膜3固定到夹芯层2上并且因此不能除去也不能相对于夹芯层2滑动的状态，除非在使用过程中施加的应力大于规定的应力。
当然，在比较不优选的方法中，所述固定也可以应用粘结材料层来实现。
无论如何，膜的薄片3a、3b被固定到夹芯层2(至少固定到其主要的面上)，这对于确保地板1的尺寸稳定性是重要的。
上述类型的土工织物材料显示的另一个优点在于在地板的上面和下面能容易接受用于将材料1牢固地连接到铺设地基和/或用于将另外一层地板牢固地连接到地板材料1的顶部的粘结材料层。
无论如何，重要的是在材料1被胶合到地基上的情况下(由于在下文中会更清楚地出现的原因，这种情况不是绝对必要的)，可以除去材料1，这使其—作为整体—从铺设地基上分离，而不在其上面残留层2的剩余的颗粒，因为层2是被膜3加衬的。
此外，用于制造膜3的上述材料具有优点，能制造成透水材料的形式，该目的使材料1作为整体具有好的排水特性。所述特性对室外应用是重要的。
然而，无论如何，上述材料的选择不是绝对必要的，并且可以根据应用的具体需要而变化。
特别是，膜3的不同部分(例如在图1中可见的薄片3a和3b)可以用不同的材料制备。例如，对于顶部的薄片，可以使用上述类型的材料，而对于底部的薄片，使用具有不渗透水和湿气特性的天然(或已经对其进行处理的)材料。例如，在室内应用中，也可以采用这种选择，其中可能在铺设地基开始时产生湿气。在这种情况下，底部薄片—直接铺设在铺设地基1上，具有不渗透的特性，这是指地板材料1具有对产生湿气具有有效的阻拦作用。
图2是制造地板材料如图1所示的材料1的合适标准的示意图。
所属技术领域的专业人员应该理解为参考图2所述的各种处理操作(和使用的相应装置)通常相当于在生产地板的工厂中通常进行的操作和通常有效的装置。所有这些，使得在本文中提供除了制造熔接/密封线4、6和镶边5以外的更详细的说明显得多余。
此外，提供(非限制性的)定向特性的尺寸指标，在这种情况下参考图2所述的方法是指生产具有宽度为2米并且沿着一侧设置宽度约为2到6厘米的镶边5的板条形式的地板材料1。
图2所示的制造方法从已知类型的源(如卷轴)供应膜3的薄片3a开始。将薄片3a展开，并且使其以基本上水平方向铺设(从左至右，如图2所示)，然后，在由10整体所示的接收站，接收层2的粒状材料20，撒在(“播种”)在其上面。材料20以游离状态撒在薄片3a(因此还不是凝聚体/聚结体)，但是其内部包含可热激发的粘结剂(例如单组分聚氨酯)。
附图标记12表示基本上类似于一种悬挂在薄片3a上的刮刀，以便根据希望赋予地板材料1的总厚度，使撒在其上的颗粒20的厚度调节到所需数值。
附图标记14表示更进一步的处理站(一般为辊式延辗机)，其中，另一个来自于源(例如卷轴—未图示)的膜3的薄片3b被施加到颗粒20上。因此产生由从下到上依次为薄片3a、颗粒20的床、和薄片3b构成的夹心结构。
如此形成的夹心结构基本上是其纵向侧面均是开放的复合网状分层材料的形式。然后将这种复合材料装进基本上由连续的带状压制机构成的处理站16，该压制机通过同时施加压力和热量提供以下功能-由于已经混入颗粒20中的聚氨酯粘结剂的热引发的聚合形成夹芯层2；-在夹芯层2和膜3的薄片3a、3b的对面之间形成坚固的粘结；和-在相应于熔接或密封线4的区域中封闭膜3，同时形成镶边5(包括形成与其有关的熔接缝线6)。
在目前最佳的实施方案中，带状压制机16具有可以从图3和4的横截面视图显示的结构。
特别是，所讨论的压制机具有一种常规结构的底带18，因此，具有顶部压制分支(Branch)(在图4中为18a)，它整体上是平面，并且对膜3的薄片3a作用。
与带18不同(通常位于较低的位置)，由19整体表示的辅助带，具有更复杂的三部分结构，从图3和4的横截面视图可以更好理解。
具体地，带19实际上是由三个环形带191、192和193构成，其中位于中心位置的一个环形带具有用于在相应于夹芯层2的上表面的区域中对薄片3b作用的主动分支19a(参图4)。
而由192和193表示的两侧压制环分别具有主动分支19b和19c(再参见图4)，它们与底部压制带的主动分支18a共同合作，以便在地板材料1的条的一侧提供第一封闭线4，并且在对侧，提供另一封闭线4，以及提供镶边5，进一步包括与其有关的一个或多个封闭线6。
然后，将从处理站16出来的板条形式的地板材料1送到用于以卷的形式进行收集的卷绕站22。
本领域的专业技术人员容易理解图2所述的基本系统结构可以合并进一步执行附加功能(例如抛光材料1的一个或两个表面，施加包括促进材料从卷上展开的防粘剂的附加层，应用脱模剂等等)的元件。
当然，在设计以平板或瓷砖的形式制造材料1的情况中，通常存在用于形成单个瓷砖的横向切断位置，可以沿着如此形成的横向侧面在膜中形成封闭的区域。
图5是本文中所述的材料1的铺设操作的示意图，具体参考以板条形式制造的情况。以瓷砖形式制造材料的情况中的范围是清楚地，并且因此在本文中不需要任何详细的例证说明。
基本上，材料1的板条被展开，并且彼此横靠铺设在地基S上，使镶边5位于要以与相邻板条/模块提供的侧面相叠接的关系设置的每个板条的一侧(通常无任何镶边的一侧)。
然后，将如此叠接关系的镶边5分别固定(例如通过胶合或热封)在相邻的板条1上，从而产生连续结构，以便由于沿着镶边5的密封而作为整体精确呈现出优异的强度特性和机械稳定性。由于这种稳定性，本文中所述的材料1即使不需要以粘结关系对其连接，也适合于在地基S上铺设。
上述特性对于计划用于临时铺设的材料1的情况是非常重要的，因为这有助于除去操作在实践中，只是简单地从地基上提升计划要除去的材料1，并且再缠绕到卷轴上。此外，不存在粘结关系，这意味着不损坏地基S，也没有任何残余的粘结材料。这种特性在这种由预先存在的地板(如高级木材或石材地板)构成的地基的情况中是尤其重要的，其目的是临时保护，例如当在工地上进行作业时。
同时，使用膜3获得的夹芯层2的衬套的效果，以及由于镶边5所获得的相邻板条之间牢固的机械连接，能获得不仅耐踩并且耐车辆例如工地车辆运输的地板材料。
位于板条/模块一侧的镶边5以与相邻板条/模块的一侧(通常是没有镶边的一侧)叠接的关系布置，这种铺设方案也可以根据应用的需要以相对于图5的实施例的方法所说明的状态的翻转的状态执行。
图5实际上说明了一种铺设情况，其中各种地板板条以与图1所述定位方向相同的方向铺设，也就是以镶边5基本上与薄片3a联合，并且因此与材料1的上表面联合。在这种情况下，在每一个板条一侧的镶边5叠接相邻板条/模块的上侧，也就是说它设置在所述相邻板条/模块的顶部。镶边5因此在已经铺设的地板的顶部侧面上以离地基S基本上等于材料1的厚度的距离延伸，使它们处于看得见的位置。
在上述翻转铺设状态中，各种地板的板条以一种方向如图4所述的定位方向铺设在地基S上，也就是说，镶边5基本上与薄片3a联合，在这种情况下，位于材料1的下面，面对地基S。通过采用这种铺设，在每一个板条一侧的镶边5叠接相邻板条/模块的下侧，也就是说该侧面在所述相邻板条/模块下部。在这种情况下，镶边5在铺设的地板下面延伸，与地基S接触，因此被地板1本身隐蔽，看不见。
当然，在不违背本发明的原则下，可以根据本文中通过实施例纯粹描述的和举例说明的内容，广泛改变制造和实施方案的细节，而不背离本发明的范围，如所附权利要求所定义的那样。
权利要求
1.一种地板材料，包括有弹性颗粒状凝聚体的夹芯层(2)，特征在于它包括包封所述夹芯层(2)的膜(3)。
2.根据权利要求1所述的材料，特征在于它是具有两个末端的板条的形式，并且除了所述末端以外，所述膜(3)覆盖所述板条。
3.根据权利要求1所述的材料，特征在于它是平板或瓷砖的形式。
4.根据在前权利要求中任何一项所述的材料，特征在于它是模块的形式，并且所述膜(3)在所述模块的至少一侧上形成可以与至少一个相邻模块叠接的镶边(5)。
5.根据在前权利要求中任何一项所述的材料，特征在于所述膜(3)固定到所述夹芯层(2)上。
6.根据在前权利要求中任何一项所述的材料，特征在于所述膜(3)由单一的薄片构成。
7.根据在前权利要求中任何一项所述的材料，特征在于所述膜(3)由多个薄片(3a、3b)构成。
8.根据权利要求7所述的材料，特征在于所述多个薄片(3a、3b)由彼此相同的材料制成。
9.根据权利要求7所述的材料，特征在于所述多个薄片(3a、3b)由彼此不相同的材料制成。
10.根据在前权利要求中任何一项所述的材料，特征在于所述膜(3)能渗透液体，使所述材料(1)具有排水特性。
11.根据在前权利要求1到9中任何一项所述的材料，特征在于所述膜(3)至少在所述夹芯层(2)的一侧是不渗透的，使所述材料(1)能起阻挡湿气的作用。
12.根据在前权利要求中任何一项所述的材料，特征在于所述膜(3)是可热封的。
13.根据在前权利要求中任何一项所述的材料，特征在于所述膜(3)包括无纺织物。
14.根据权利要求13所述的材料，特征在于所述无纺织物是连续针织土工织物类型。
15.根据在前权利要求中任何一项所述的材料，特征在于所述膜(3)单位面积的质量为50-400g/m2。
16.根据在前权利要求中任何一项所述的材料，特征在于所述膜(3)单位面积的质量为150g/m2。
17.根据在前权利要求中任何一项所述的材料，特征在于所述膜(3)是聚酯基的。
18.根据在前权利要求中任何一项所述的材料，特征在于该材料的厚度为4-15毫米。
19.根据在前权利要求1到17中任何一项所述的材料，特征在于该材料的厚度为20-40毫米。
20.根据在前权利要求中任何一项所述的材料，特征在于该材料每毫米厚度具有单位面积的质量为0.5-0.6kg/m。
21.根据在前权利要求中任何一项所述的材料，特征在于所述夹芯层(2)包括具有粒径为0.5-7毫米的有弹性的粒状材料。
22.根据在前权利要求1到20中任何一项所述的材料，特征在于所述夹芯层(2)包括具有粒径为0.5-5毫米的有弹性的粒状材料。
23.根据在前权利要求中任何一项所述的材料，特征在于所述弹性粒状材料选自弹性聚合物、弹性体、橡胶、和回收的弹性材料。
24.根据在前权利要求中任何一项所述的材料，特征在于所述弹性粒状材料是从回收轮胎中得到的粒状材料。
25.根据在前权利要求中任何一项所述的材料，特征在于所述弹性粒状材料是使用粘结剂进行凝聚的。
26.根据权利要求25所述的材料，特征在于所述粘结剂是聚氨酯。
27.根据权利要求26所述的材料，特征在于所述聚氨酯存在的量相当于颗粒重量的2-10％。
28.根据权利要求26所述的材料，特征在于所述聚氨酯存在的量相当于颗粒重量的5-15％。
29.一种用于制造在前权利要求中任何一项所述的材料的方法，特征在于它包括以下操作-为所述膜(2)提供第一薄片(3a)；-在所述第一薄片(3a)上，在接收站和刮刀(10，12)之间由所述夹芯层(2)的弹性粒状材料(20)形成的床；-在所述弹性的粒状材料形成的床上施加所述膜(2)的第二薄片(3b)；-使所述弹性的粒状材料(20)进行凝聚，以便形成所述夹芯层(2)；和-将所述第一薄片(3a)和所述第二薄片(3b)连接在一起(2)，以便形成所述膜。
30.根据权利要求29所述的方法，特征在于所述形成弹性粒状材料(20)的床的操作包括步骤-在所述第一薄片(3a)上散布所述粒状材料(20)；和-选择性地调节刮刀(12)调节在所述第一薄片(3a)上的粒状材料(20)的厚度。
31.根据权利要求29或30所述的方法，特征在于所述获得弹性粒状材料(20)的凝聚体以及将所述第一薄片(3a)和所述第二薄片(3b)连接在一起(2)以便形成所述膜的操作在处理站(16)中基本上是同时进行的。
32.根据权利要求31所述的方法，特征在于它包括在包含于所述第一薄片(3a)和所述所述第二薄片(3b)之间的所述弹性粒状材料(20)上施加压力的操作以便最终将所述膜(3)固定到所述夹芯层(2)上。
33.一种用于铺设权利要求4所述的材料的方法，特征在于它包括以下操作-在地基或底层地板(S)上使所述材料的至少一个第一模块和一个第二模块彼此横靠的方式铺设；-以与其它所述模块叠接的关系排列一个具有镶边(5)的模块；和-将所述镶边固定到其它所述模块的密封线(6)上。
34.根据权利要求33所述的方法，特征在于该方法包括将一个所述模块所携带的镶边(5)以与另一个所述模块的顶部相叠接的关系进行排列的操作。
35.根据权利要求33所述的方法，特征在于该方法包括将一个所述模块所携带的镶边(5)以与另一个所述模块的下部相叠接的关系进行排列的操作。
全文摘要
一种地板材料，包括弹性的颗粒状凝聚体的夹芯层(2)和包封上述夹芯层(2)的膜(3)。在最佳方式中，材料(1)是模块如板条或瓷砖的形式，并且膜(3)在模块的至少一侧上形成可以用来与至少一个相邻模块相叠的镶边(5)。
文档编号B32B5/16GK1936187SQ2006101530
公开日2007年3月28日 申请日期2006年9月20日 优先权日2005年9月22日
发明者费尔南多·斯托皮耶那 申请人:曼顿有限公司