专利名称：可在多个位置定位的墙镶嵌板或天花板镶嵌板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对墙壁和/或天花板加衬的镶嵌板及其铺设方法。所述镶嵌板优选由木材构成，但也可以由金属和/或塑料制成。公知的墙镶嵌板或天花板镶嵌板在其纵向侧具有榫槽连接机构，采用所述榫槽连接机构相邻的相同的镶嵌板可型面配合地和相互嵌接地拼接成平面。公知的镶嵌板被卡子或采用射钉固定在墙壁或天花板上。在对镶嵌板钉固时经常会使镶嵌板的表面的视觉效果受到不利的影响。
根据现有技术还已知一种墙镶嵌板，用于与其它镶嵌板连接的金属卡子固定在所述墙镶嵌板上。通过卡子可以改变被连接的墙镶嵌板的间距。由于附加使用卡子，因而铺设镶嵌板所耗费的时间过长和费用过高，并增大伴随上述问题出现的为材料供应付出的代价。
面临存在的上述缺陷，本发明的目的在于提出一种镶嵌板，其中改善了所述镶嵌板的连接特性或铺设特性，本发明的目的还在于提出一种铺设所述镶嵌板的方法。
所述目的通过一种具有权利要求1的特征的装置，一种根据权利要求15的对所述装置的应用、一种根据权利要求16所述的铺设方法以及一种根据权利要求17所述的制作方法得以实现。在从属权利要求中对本发明的有益的设计做了描述。
根据本发明的用于墙壁和天花板的镶嵌板具有耦合机构。所述耦合机构的设计应使镶嵌板可与另外的镶嵌板在多个不同的位置相互连接。所述位置例如是具有在两个相互平行的镶嵌板的纵向边棱之间的不同间距的位置。因此根据有待覆盖的面积，特别是不需要附加辅助器材即可以改变镶嵌板之间的间隔，从而一方面可实现预定的有待覆盖的面积所需的镶嵌板的数量的影响。由于不必采用附加的诸如卡子等辅助器材，因此有益地降低了了伴随镶嵌板的存储、运输和搬运所付出的代价。
另一方面也可以改变由于镶嵌板之间的不同间距所带来的视觉效果。即例如镶嵌板可相互贴靠在一起，从而形成一闭合面的视觉效果，或镶嵌板也可以在连接状态下具有在其之间伸展的沟槽，从而突出用镶嵌板加衬的表面的镶嵌板结构的视觉效果。采取这种设计的耦合机构既可以设置在纵向侧上，也可以设置在窄侧上。另外也可以在窄侧上设置其它的耦合机构，即通常的耦合机构，但也可以不设置耦合机构。
根据本发明的对镶嵌板的有益的进一步设计，耦合机构在镶嵌板的一侧具有由两个凸缘构成的槽，并且在镶嵌板的另一侧具有榫。其中榫的设计应使其可嵌入另一镶嵌板的槽内。对榫槽连接机构的加工简单，且成本低廉，例如可以采取对镶嵌板的铣削加工方式。在连续的镶嵌板的制造过程中可以很容易地制作出这种连接机构。
根据有益的进一步设计，两个凸缘中的一个较长。因此一方面便于在加工时对凸缘的接触。因此在制造镶嵌板的过程中可以容易地在突伸出的凸缘上加工出下凹和凸起。另一方面突伸出的凸缘便于对多块镶嵌板的连接。例如可以将倾斜的镶嵌板的榫贴靠设置在突出的凸缘上，以便在所述凸缘上很容易地滑入到配合的槽内。因此便于对镶嵌板的拼装。由于在装修时很难对镶嵌板进行相应的定向，所以采用此方式加工出的榫的导入辅助结构非常有利于对墙壁和天花板的装修。
因此根据一实施形式，突伸出的凸缘设置在镶嵌板的底面上，即设置在镶嵌板按规定使用时面向天花板或墙壁的面上。因此除了可实现上述有益的效果外，不会由于耦合件使铺设好的镶嵌板的视觉效果受到不利的影响。
根据有益的进一步设计，在耦合机构上设置有至少一个栓锁机构件。因此可在制造过程中在镶嵌板上一起加工出栓锁件和耦合机构。例如当栓锁件设置在槽的长的凸缘上时，镶嵌板对应于该凸缘的略相对倾斜即足以有益地使栓锁不起作用。当例如采用槽和榫建立与另一块镶嵌板的连接时，所述倾斜位置足以使栓锁机构不相啮合并便于建立连接。另一方面，所述倾斜例如可导致被连接的镶嵌板解除栓锁，从而当两块镶嵌板处于相互倾斜的位置时，可以很容易地将其拆开。
为了较容易地实现倾斜位置，根据一种实施方式耦合机构可以完全具有弹性或仅在接触范围内具有弹性。根据一实施方式，在镶嵌板的底面上，即在当按规定使用镶嵌板时面向天花板或墙壁的一侧上设置下凹以及突伸出的凸缘。因此不会由于栓锁机构而对铺设好的镶嵌板的视觉效果产生不利的影响。
根据对本发明的镶嵌板的有益的进一步设计，栓锁机构的设计应使其相互啮合。因此非常便于建立栓锁，同样也非常便于解除栓锁。
根据另一有益的实施方式，栓锁机构包括一个或多个下凹和凸起。例如根据一实施方式，设置有两个下凹和一个凸起。所述凸起横截面的设计应使其可以啮合在两个下凹中的一个下凹内。
为便于凸起向下凹的嵌入，凸起的在连接方向上的在前侧的倾斜度大于相对侧的倾斜度。相对侧边的倾斜程度应使其与相应的下凹配合实现充分牢固的栓锁。
根据进一步设计，此外栓锁机构为弹性结构，以便于实现栓锁。
根据另一有益的实施方式，栓锁机构连续地沿镶嵌板的纵向边棱伸展。例如一个或多个下凹呈槽状沿镶嵌板的纵向边棱伸展。因此例如可以通过铣削加工很易于在镶嵌板上加工出下凹。所以特别便于在连续的制造过程中生产出这种设计结构的镶嵌板。另一方面，由于栓锁表面被相对延展，从而可以实现对镶嵌板特别有效的栓锁。例如凸起和配合的下凹的横截面可以较小，尽管如此，由于凸起和下凹沿镶嵌板延伸成形，故仍然可以实现充分牢固的栓锁。在镶嵌板的材料厚度很小的情况下，具有很小的横截面的凸起和下凹是特别有益的。
根据另一实施形式，栓锁机构具有多个在镶嵌板的连接方向上相互错位设置的件。所述件例如是两个沿镶嵌板平行伸展的相互错位伸展的下凹。根据一实施形式，所述下凹设置在镶嵌板的具有榫的一侧上。沿镶嵌板伸展的在突伸出的构成槽的凸缘上形成的凸起可以交替地啮合到所述下凹部内。由于所述件的错位设置，因而特别便于根据有待覆盖的面积改变对镶嵌板之间的间距，影响针对预定的有待覆盖的面积所需的镶嵌板的数量。另外，由此可以改变由于镶嵌板间的不同间距导致的视觉效果。即镶嵌板例如可以相互贴靠在一起，其中根据一实施方式凸起啮合在距纵向边棱较远的下凹内。因此形生一相对闭合的表面。另外与上述的设置方式不同，当凸起啮合在与纵向边棱直接相邻的下凹内时，镶嵌板可被相互间隔地连接并具有一在两块镶嵌板之间伸展的沟槽。因此突出了被镶嵌板加衬的表面的镶嵌板结构的视觉的效果。
根据另一实施方式，对耦合机构和/或栓锁机构的设计应使镶嵌板可在连接状态下纵向相对移动。
根据一实施方式，所述镶嵌板的设计应使其以导向方式相对移动。因此在连接好的镶嵌板上，例如连接好的木质镶嵌板上长度的延伸或缩短不会导致镶嵌板扭曲或甚至造成镶嵌板的损坏。
根据另一实施形式，耦合机构和/或栓锁机构的设计应使其至少在一个方向上具有间隙。因此保证了镶嵌板的相对滑移或减小了为实现移动所付出的力。另外可以对收缩以及膨胀加以补偿。在槽和榫之间的间隙便于两块镶嵌板取相对倾斜的位置。在槽和榫之间的间隙可以是均匀的，另外所述槽还可以随插入深度展宽。栓锁机构之间的间隙用于吸收镶嵌板的膨胀和收缩。根据一实施形式，在槽的突伸出的凸缘的端部上的间隙用于对卡子进行固定，采用所述卡子将镶嵌板固定在墙壁或天花板上。通过设置用于对镶嵌板进行固定的卡子，可以在不损害镶嵌板表面的情况下，例如不会由于采用钉子、射钉或螺钉造成对镶嵌板表面的损坏，实现对所述镶嵌板的固定。另外为实现对卡子的固定，不必对镶嵌板进行附加的铣削。
根据进一步设计，镶嵌板由木质纤维板构成。
因此一方面镶嵌板制造成本低廉。另一方面相对来说，制成的镶嵌板耐变形、承载能力高和配合精度高。可采用木质纤维板一体制作所述镶嵌板。
根据另一有益的实施方式，镶嵌板至少在一侧上具有倒圆的或倒角的边棱。本发明意义上的倒角的边棱是采用如下方式实现的，对锐角或直角的边棱通过铣削可以使其具有一个或多个斜面。因此减小了人员受到损伤的危险。
根据一实施方式，与镶嵌板上侧面的邻接的，即在按规定使用镶嵌板时与天花板或墙壁相背的镶嵌板一侧上的边棱被倒圆或被倒角。恰恰对墙镶嵌板来说，由于具有上述的特征，所以可以特别有益地减小人员受到损伤或衣物受损的危险。另外因此还使在镶嵌板表面设置例如由于制造公差所引起的微小的差别不明显，因为镶嵌板的上侧面并不是直接地相互过渡的，而是具有由倒圆的或倒角的边棱形成的断口。由于降低了例如针对铣削加工公差的要求，因而简化了制造工艺。
根据有益的进一步设计，镶嵌板至少在一个侧面上具有装饰层。例如所述装饰层是木纹装饰纸。装饰纸可以视所需的视觉效果具有不同的颜色和/或具有不同的图案。装饰纸除了可以实现视觉效果外，还起着对镶嵌板防潮的作用。另外，因此在墙壁或天花板上铺设后不必进行旨在实现视觉效果或保护的对镶嵌板的涂漆处理。
根据一实施方式，装饰层基本限定设置在镶嵌板的上侧面上，即限定设置在按规定使用镶嵌板时与天花板或墙壁相背的一侧上。
根据另一实施方式，耦合机构部分地被装饰层覆盖。因此装饰层还可以被耦合机构固定。因此避免了通常粘接的装饰层的脱落。装饰层的滑动性能优选好于与装饰层邻接的由类木材的材料构成的表面，此点对连接的镶嵌板的纵向滑移特性是有益的。
根据一种上述设计，本发明的镶嵌板最好用于对墙壁和/或天花板加衬。
本发明的铺设方法，在第一步中，第一块镶嵌板与第二块镶嵌板嵌接，其中所述两块镶嵌板取相互倾斜的位置。在第二步中，将至少一块所述镶嵌板，特别是第一块镶嵌板摆动到一共同的平面上，并因此实现镶嵌板的相互栓锁。采取此方式实现的栓锁可以有益地便于对镶嵌板的连接。第一块镶嵌板例如可以具有由两个凸缘构成的槽，第二块镶嵌板的榫可嵌入到所述槽内。例如其中的一个凸缘是突伸出的。因此倾斜的镶嵌板的榫可以设置在突伸出的凸缘上，以便便于沿所述凸缘滑动地将榫嵌入到配合的槽内。在所述倾斜位置时，镶嵌板的栓锁机构并未啮合，因此不会妨碍连接的建立。栓锁机构通过镶嵌板摆动到一个平面内实现嵌接，例如相互啮合并因此实现对镶嵌板连接的栓锁。
另外，本发明还涉及一种镶嵌板的制造方法。根据一种上述的实施方式，其中在第一步中，镶嵌板至少对纵向侧上的边棱进行倒圆或倒角，在第二步中，在镶嵌板的一个侧面上设置装饰层，和在第三层中，在镶嵌板上铣削出耦合机构和/或栓锁机构。因此根据上述实施方式，镶嵌板的制作工艺简单并且制作成本低廉。
根据有益的进一步设计，在第三步中，将镶嵌板的不具有装饰层的一侧平放。例如镶嵌板平放在铣床的支承面上。因此比较敏感的装饰层不会因操作处理受到损伤。
关于附图
图1为在第一位置相互连接的两块镶嵌板1，2的剖面图。镶嵌板1具有两个凸缘3，4，在所述两个凸缘之间形成一个槽5，第二块镶嵌板2的榫6嵌入所述槽5内。槽5和榫6构成镶嵌板1，2的耦合机构。镶嵌板1的凸缘4大大突出于凸缘3。在镶嵌板1或凸缘4的外边棱上设置有沿镶嵌板1伸展的凸起8，所述凸起8啮合在两个下凹中的一个下凹7a或7b内。所述凸起和下凹构成镶嵌板1，2的栓锁机构。下凹7a，7b沿镶嵌板2的纵向边棱延伸并相互平行设置。下凹7a设置在距镶嵌板2的边棱最近的位置处，而下凹7b设置在距镶嵌板2的边棱较远的位置处。如图1所示，凸起8啮合在靠近镶嵌板2的边棱的下凹7a内，并因此实现镶嵌板1，2的相互栓锁。因此镶嵌板1，2相互具有一定间隔地被栓锁在一起，从而增大了被镶嵌板1，2覆盖的面积。这样在边棱9a和9b之间形成一个沟槽10，其中在所述边棱9a和9b之间的间距例如大约为7.5mm。所述沟槽10沿镶嵌板1，2伸展，并有益于实现其视觉效果。边棱9a和9b是倒圆的。如图1所示，镶嵌板1和2的底面系将镶嵌板铺设在墙壁或天花板上时贴靠在所述墙壁或天花板的一侧。
图2为图1所示的两块镶嵌板1，2在第二位置连接时的剖面图。镶嵌板1具有两个凸缘3，4，所述两个凸缘之间形成一个槽5，第二块镶嵌板2的榫6嵌入所述槽5内。槽5和榫6构成镶嵌板1，2的耦合机构。镶嵌板1的凸缘4长于凸缘3。在镶嵌板1或凸缘4的外边棱上设置有沿镶嵌板1伸展的凸起8，所述凸起8可啮合在两个下凹中的一个下凹7a或7b内。所述凸起和下凹形成镶嵌板1，2的栓锁机构。下凹7a，7b沿镶嵌板2的纵向边棱延伸并相互平行设置。下凹7a设置在距镶嵌板2的边棱最近的位置处，而下凹7b设置在距镶嵌板2的边棱较远的位置处。如图2所示，凸起8啮合在距镶嵌板2的边棱较远的下凹7b内，并因此实现镶嵌板1，2的相互栓锁。采用此方式实现镶嵌板1，2贴靠在一起的栓锁，此时镶嵌板1，2覆盖的面积较小。在相互直接邻接的边棱9a和9b之间形成沟槽10′。所述沟槽10′沿镶嵌板1，2伸展，并有益于实现其视觉效果。边棱9a和9b是倒圆的。如图2所示，镶嵌板1和2的底面同样是当镶嵌板铺设在墙壁或天花板上时其贴靠在墙壁或天花板上的一侧。
图3为图1的详图。凸缘4的凸起8啮合在下凹7a内，并因此实现两块镶嵌板的相互栓锁。凸起8的横剖面的设计应使其可啮合到下凹7a内。为便于凸起8嵌入到下凹7a内，所述凸起8在连接方向上的在前侧12’的倾斜度大于其相对侧11′的倾斜度。此点同样也适用于相对应的下凹7a侧11或12。侧11或11′的倾斜程度应使其一方面与下凹配合实现充分牢固的栓锁，另一方面便于实现镶嵌板的相互倾斜，并从而便于解除件7a或8的栓锁。在本实施方式中栓锁件7a，8具有间隙，以便实现镶嵌板的相对移动。所述间隙例如为0.2mm至0.5mm。
图4为根据本发明的另一实施方式的两块镶嵌板的剖面图，所述的两块镶嵌板1′，2′可在两个位置上被相互连接，图中示出其中的一个位置。镶嵌板1′具有两个凸缘，所述两个凸缘之间形成一个槽，第二镶嵌板2′的榫嵌入所述槽内。槽和榫构成镶嵌板1′，2′的耦合机构。镶嵌板1′的凸缘4′突出于另一凸缘很多。在镶嵌板1′或凸缘4′的外边棱上设置有沿镶嵌板1′伸展的凸起8′。所述凸起8′可分别啮合在镶嵌板2′的两个下凹7a′，7b′中的一个下凹内。在图中所述凸起8′啮合在下凹7a′内。所述凸起和下凹构成镶嵌板1′，2′的栓锁机构。下凹7a′，7b′沿镶嵌板2′的纵向边棱延伸和相互平行设置。下凹7a′设置在距镶嵌板2′的边棱最接近的位置处，而下凹7b′设置在距镶嵌板2′的边棱较远的位置处。在凸起8′啮合在下凹7a′或7b′内时，留有间隙20。所述间隙20另外还用于对卡子22进行容纳，在图5中详细示出卡子22。所述卡子22便于对镶嵌板1′的固定，从而也便于镶嵌板2′在墙壁或天花板上的固定。为了使间隙20不至导致在榫槽连接方向上栓锁的松弛，栓锁机构另外还在镶嵌板1′的凸缘4′上具有附加的凸起21，所述凸起21用于与镶嵌板2′的突出的凸起23配合实现栓锁。
权利要求
1.一种用于墙壁或天花板的镶嵌板(1，1′，2，2′)，具有耦合机构(3，4，4′，5，6)，特别是具有栓锁机构(7a，7b，7a′，7b′，8，8′)，其中所述耦合机构的设计应使所述镶嵌板(1，1′)可在多个不同的位置上与其它的镶嵌板(2，2′)相互连接在一起。
2.如前述权利要求所述的镶嵌板，其中所述耦合机构在所述镶嵌板(1，1′)的一侧上具有由两个凸缘(3，4，4′)构成的槽(5)，其中所述耦合机构在所述镶嵌板(2′)的另一侧上具有榫(6)，所述榫(6)的设计应使其可嵌入另一镶嵌板(1，1′，2，2′)的所述槽(5)内。
3.如前述权利要求所述的镶嵌板，其中所述凸缘(4)中的一个凸缘较长。
4.如前述权利要求中任一项所述的镶嵌板，其中所述栓锁机构(7a，7b，7a′，7b′，8，8′)中的至少一个件设置在耦合机构(3，4，4’，5，6)上。
5.如前述权利要求中任一项所述的镶嵌板，其中所述栓锁机构(7a，7b，7a′，7b′，8，8′)相互啮合。
6.如前述权利要求中任一项所述的镶嵌板，其中所述栓锁机构(7a，7b，7a′，7b′，8，8′)包括一个或多个下凹和凸起。
7.如前述权利要求中任一项所述的镶嵌板，其中所述栓锁机构(7a，7b，7a′，7b′，8，8′)连续地沿所述镶嵌板的纵向边棱伸展。
8.如前述权利要求中任一项所述的镶嵌板，其中所述栓锁机构(7a，7b，7a′，7b′，8，8′)具有多个在所述镶嵌板的连接方向上相互错位设置的件。
9.如前述权利要求中任一项所述的镶嵌板，其中对所述耦合机构和/或栓锁机构的设计应使所述镶嵌板在连接状态下可在纵向上相对移动。
10.如前述权利要求中任一项所述的镶嵌板，其中所述耦合机构和/或栓锁机构的设计应使其在至少一个方向上具有间隙(20)。
11.如前述权利要求中任一项所述的镶嵌板，所述镶嵌板由木纤维板构成。
12.如前述权利要求中任一项所述的镶嵌板，所述镶嵌板至少在一侧上具有倒圆的或倒角的边棱(9a，9b)。
13.如前述权利要求中任一项所述的镶嵌板，所述镶嵌板至少在一个面上具有装饰层。
14.如前述权利要求中任一项所述的镶嵌板，其中所述耦合机构至少部分被所述装饰层覆盖。
15.权利要求1至14中任一项所述的镶嵌板用于对墙壁或天花板加衬。
16.一种铺设权利要求1至14中任一项所述的木质镶嵌板的方法，其中在第一步中将第一块镶嵌板与第二块镶嵌板嵌接，其中所述两块镶嵌板取相互倾斜的位置，其中在第二步中将两块镶嵌板中的至少一块镶嵌板，特别是第一块镶嵌板摆动到一共同的平面上，并因此实现两块镶嵌板的相互栓锁。
17.一种用于制作权利要求1至14中任一项所述的镶嵌板的方法，其中在第一步中使所述镶嵌板至少在纵向侧上具有倒圆的或倒角的边棱，在第二步中使所述镶嵌板的一个面上具有装饰层，和在第三层中在所述镶嵌板上铣削出耦合机构和/或栓锁机构。
18.如前述权利要求所述的方法，其中在第三步中将镶嵌板的不具有装饰层的面朝下平放。
全文摘要
本发明涉及一种用于墙壁加衬的镶嵌板和/或对天花板加衬的镶嵌板及其铺设方法和制作方法。本发明的用于墙壁或天花板的镶嵌板具有耦合机构。所述耦合机构的设计应使所述镶嵌板可在多个不同的位置上与其它的镶嵌板相互连接在一起。所述位置例如是具有不同的在两个相互平行的镶嵌板的纵向边棱之间的间距的位置。根据本发明的铺设方法，在第一步中将第一块镶嵌板与第二块镶嵌板嵌接，其中这两块镶嵌板取相互倾斜的位置。在第二步中将两块镶嵌板中至少一块镶嵌板，特别是第一块镶嵌板摆动到一共同的平面上，并因此实现两块镶嵌板的相互栓锁。
文档编号E04B9/24GK101084348SQ200580027501
公开日2007年12月5日 申请日期2005年3月21日 优先权日2004年6月17日
发明者克里斯蒂安·莱奥波德, 迈克·莫布斯 申请人:克劳诺斯潘技术有限公司