专利名称：证卡制作方法和系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及证卡制作技术，更具体地说，涉及一种证卡制作方法和系统。
技术背景在制卡技术中涉及到一个层压的步骤，即将按顺序排放的多层原材料压合 在一起，在现有技术中一般是将原料放置在两块辅助压垫之间，再将辅助压垫 送入层压单元进行层压，这种方法会将过多的能量消耗在辅助压垫上，压制好 后还需要专门工序将证卡从辅助压垫中取出来。消耗了能量，增加了工序，制 约了制卡效率的进一步提高。发明内容本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种提高 制卡效率、降低能源消耗的证卡制作方法和系统。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种证卡制作方法，包 括以下步骤A) 将按顺序摆放的多层材料层压在一起形成复合层；B) 将层压后的复合层切割成多个成品卡。 在本发明所述的证卡制作方法中，步骤A包括如下步骤Al)将多层材料按照顺序摆放并根据相对位置关系对齐，由预定位设备进
行预定位；A 2)将预定位后的材料送至层压设备进行平压使之形成定型的复合层。 在本发明所述的证卡制作方法中，所述层压设备中包括预热平压单元、热平压单元、冷压单元，在所述步骤A2中具体包括如下步骤A2.1)预热进料装置将预定位后的材料送至预热平压单元进行平压预热；A 2.2)热压进料装置将预热后的材料送至热平压单元进行高温层压；A 2.3)冷压进料装置将高温层压后的材料送至冷压单元进行平压冷却形成定型的复合层。在本发明所述的证卡制作方法中，所述冷压进料装置中设置有压膜，所述压膜为双层，所述步骤A2.2中包括如下步骤A 2.2.1)冷压进料装置将冷却的双层压膜衬垫在热平压单元上下平压板间；A 2.2.2)热压进料装置将预热后的材料送至双层压膜间；A 2.2.3)热平压单元隔着压膜对其中的材料进行高温层压。在本发明所述的证卡制作方法中，所述步骤A2.3中包括如下步骤A 2.3.1)高温层压完成后，热平压单元的上下平压板分开，冷压进料装置将高温层压后的材料连同衬垫在上下面的压膜一同送至冷平压单元。 A 2.3.2)冷平压单元对压膜及其中的材料进行平压冷却。 A2.3.3)平压冷却完成后，冷压进料装置将冷却后的压膜送回热平压单元。 在本发明所述的证卡制作方法中，所述步骤B由冲切设备实现，包括如下步骤Bl)版面定位装置对层压后的复合层进行精确版面定位； B2)冲卡装置将定位好的复合层冲切成成品卡及边角料。 在本发明所述的证卡制作方法中，所述预热平压单元和热平压单元的加热
温度为60 — 18(TC，以1一10兆帕的压力使被加工材料受压3—60秒。在本发明所述的证卡制作方法中，所述冷压单元冷却方式为水冷，以I-IO兆帕的压力使被加工材料受压3-60秒。在本发明所述的证卡制作方法中，同一时刻，所述预热平压单元、热平压 单元、冷压单元都有材料在处理。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种系统，包括预定位 设备、平压设备和冲切设备，所述预定位设备用于将组成证卡的多层材料对齐 并进行预定位，避免各层材料发生错位；所述平压设备用于对预定位好的多层材料进行平压使之形成定型的复合层；所述冲切设备用于将层压后的复合层切割成多个成品卡。 在本发明所述的证卡制作系统中所述平压设备包括预热平压单元、热平 压单元、冷压单元。本发明的有益效果是，由于本发明的证卡制作方法和系统直接对材料进行 层压，取消了辅助压垫，减少了在辅助压垫上的能源消耗，杜绝了因辅助压垫 寿命原因产生的质量问题，提高了证卡制作的质量，压制好后就可直接取出证 卡，减少了工序，提高了证卡制作的效率。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是是本发明的证卡制作系统的平压和冲切设备的工位流程示意图；图2是本发明的证卡制作方法的流程图；图3本发明的证卡制作系统的平压设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本发明的平压和冲切设备的工位流程示意图。首先，将预定位好的材料装入设备平压部分的上料仓内，由上料系统自动上料；然后进料 系统将材料依次送至预热平压单元和热平压单元，通过热压使其粘合为一体； 再由旋转进料装置送至冷压单元进行平压冷却形成复合层；冷却后由出料装置 先送至齐料装置找正位置，再送至设备的冲切部分。当层压好的材料送至冲切 部分后，先由版面定位装置对材料进行精确定位；再由冲卡进料系统将材料送 至液压冲切装置进行冲切；冲切好的卡证和剩余边料分别由成品卡出料装置和 边料出料装置送出，具体步骤为Bl)对层压后的复合层进行精确版面定位。 B2)冲卡装置将定位好的复合层冲切成成品卡及边角料。如图2所示，为本发明的证卡制作方法的流程图，本发明的证卡制作方法 包括如下步骤51) 将多层材料按照顺序摆放并根据相对位置关系对齐，由预定位设备进 行预定位；52) 预热进料装置将预定位后的材料送至预热平压单元进行预热平压；53) 冷压进料装置将冷却的双层压膜衬垫在热平压单元上下平压板间；54) 热压进料装置将预热后的材料送至双层压膜间；55) 热平压单元隔着压膜对其中的材料进行高温层压；56) 高温层压完成后，热平压单元的上下平压板分开，冷压进料装置将高 温层压后的材料连同衬垫在上下面的压膜一同送至冷平压单元。57) 冷平压单元对压膜及其中的材料进行平压冷却。58) 平压冷却完成后，冷压进料装置将冷却后的压膜送回热平压单元。 S9)版面定位装置对层压后的复合层进行精确版面定位；S10)冲卡装置将定位好的复合层冲切成成品卡及边角料。 其中预热平压单元和热平压单元的加热温度为60—180°C，以1一10兆帕 的压力使被加工材料受压3—60秒。冷压单元冷却方式为水冷，以1-10兆帕的 压力使被加工材料受压3-60秒。同一时刻，所述预热平压单元、热平压单元、冷压单元都有材料在处理。 如图3所示，为本发明的平压设备的结构示意图。本发明的证卡制作系统， 包括预定位设备、平压设备和冲切设备，所述平压设备包括预热平压单元1、 热平压单元2、冷压单元3。在热平压单元2、冷压单元3之间设有旋转进料单 元4，旋转进料单元4的两端设有双层压膜，分别伸入在热平压单元2和冷压 单元3的上下层压板间。预热平压单元1、热平压单元2和冷压单元3由增压 气缸5控制其工作。
权利要求
1、一种证卡制作方法，其特征在于，包括以下步骤A)将按顺序摆放的多层材料层压在一起形成复合层；B)将层压后的复合层切割成多个成品卡。
2、 根据权利要求1所述的证卡制作方法，其特征在于，步骤A包括如下 步骤Al)将多层材料按照顺序摆放并根据相对位置关系对齐，由预定位设备进 行预定位；A2)将预定位后的材料送至层压设备进行平压使之形成定型的复合层。
3、 根据权利要求2所述的证卡制作方法，其特征在于，所述层压设备中包 括预热平压单元、热平压单元、冷压单元，在所述步骤A2中具体包括如下步 骤A 2.1 )预热进料装置将预定位后的材料送至预热平压单元进行平压预热；A2.2)热压进料装置将预热后的材料送至热平压单元进行高温层压； A2.3)冷压进料装置将高温层压后的材料送至冷压单元进行平压冷却形成 定型的复合层。
4、 根据权利要求3所述的证卡制作方法，其特征在于，所述冷压进料装置 中设置有压膜，所述压膜为双层，所述步骤A2.2中包括如下步骤A2.2.1)冷压进料装置将冷却的双层压膜衬垫在热平压单元上下平压板间； A 2.2.2)热压进料装置将预热后的材料送至双层压膜间； A2.2.3)热平压单元隔着压膜对其中的材料进行高温层压。
5、 根据权利要求4所述的证卡制作方法，其特征在于，所述步骤A2.3中包括如下步骤A 2.3.1)高温层压完成后，热平压单元的上下平压板分开，冷压进料装置 将高温层压后的材料连同衬垫在上下面的压膜一同送至冷平压单元。A 2.3.2)冷平压单元对压膜及其中的材料进行平压冷却。A2.3.3)平压冷却完成后，冷压进料装置将冷却后的压膜送回热平压单元。
6、 根据权利要求1-5任何一项所述的证卡制作方法，其特征在于，所述步 骤B由冲切设备实现，包括如下步骤Bl)版面定位装置对层压后的复合层进行精确版面定位； B2)冲卡装置将定位好的复合层冲切成成品卡及边角料。
7、 根据权利要求l-6任何一项所述的证卡制作方法，其特征在于，所述预 热平压单元和热平压单元的加热温度为60—18(TC，以1_10兆帕的压力使被 加工材料受压3—60秒。
8、 根据权利要求l-7任何一项所述的证卡制作方法，其特征在于，所述冷 压单元冷却方式为水冷，以1-10兆帕的压力使被加工材料受压3-60秒。
9、 根据权利要求l-8任何一项所述的证卡制作方法，其特征在于，同一时 刻，所述预热平压单元、热平压单元、冷压单元都有材料在处理。
10、 一种证卡制作系统，其特征在于包括预定位设备、平压设备和冲切 设备，其中，所述预定位设备用于将组成证卡的多层材料对齐并进行预定位，避免各层 材料发生错位；所述平压设备用于对预定位好的多层材料进行平压使之形成定型的复合层；所述冲切设备用于将层压后的复合层切割成多个成品卡。
全文摘要
本发明涉及一种证卡制作方法和系统，方法包括以下步骤A)将按顺序摆放的多层材料层压在一起形成复合层；B)将层压后的复合层切割成多个成品卡。系统包括预定位设备、平压设备和冲切设备，预定位设备用于将组成证卡的多层材料对齐并进行预定位，避免各层材料发生错位；平压设备用于对预定位好的多层材料进行平压使之形成定型的复合层；冲切设备用于将层压后的复合层切割成多个成品卡。由于本发明的证卡制作方法和系统可直接对材料进行层压，取消了辅助压垫，简化了层压工艺，减少了能量消耗，提高了证卡制作质量和效率。
文档编号B31D1/00GK101148098SQ200610159
公开日2008年3月26日 申请日期2006年9月22日 优先权日2006年9月22日
发明者严金波 申请人:深圳市特种证件研究制作中心;国际安全技术有限公司;深圳市华正联实业有限公司