专利名称：内印型真空镀铝转移纸及其生产方法
技术领域：
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种带有印刷图案的环保型金属化包装材料，具体涉及内印型真空镀铝转移纸及其生产方法。
背景技术：
采用真空镀铝转移技术生产包装材料等各类纸张，就是将纯度为99.9％的铝加热到1400～1500℃，使其蒸发，通过冷凝镀覆到载体(PET薄膜)上，而后再转移到纸上，使纸张的表面形成一层超薄的铝膜。通过真空镀铝的铝层厚度为0.02μm～0.04μm(普通用铝箔的厚度为6μm～9μm)，仅为铝箔厚度的1/200～1/300。这类真空镀铝转移纸外观具有强烈的金属光泽，被广泛应用于酒类、化妆品、礼品、食品、药品，特别是卷烟内衬及外壳的包装，其耗用材料省、废弃物少，节省资源和能源；易于回收再利用和再循环；废弃物燃烧产生新能源而不产生二次污染；包装材料能自行分解，不污染环境，具有良好的环保性能。其与铝箔和镀铝膜复合产品相比，具有多种优越性能，是二十一世纪国际公认的绿色包装材料。随着人们环保意识的增强和顺应国际包装潮流，真空镀铝转移纸在我国显出勃勃生机。然而，在真空镀铝转移纸包装材料上印刷文字图案，目前普遍采取先复合剥离(PET薄膜)后印刷的生产工艺。对于包装材料上需有图案或文字印刷的产品，以上工艺存在费工费时、成本高的缺陷，不易实现大规模生产。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述真空镀铝转移纸的不足，提出一种内印型真空镀铝转移纸及其生产方法。
本发明采用的技术方案为一种内印型真空镀铝转移纸，依次包括相复合的底层、粘合层、镀铝层和面层，其特征在于所述面层由表面涂层和印刷层构成，印刷层印制在面层的靠近镀铝层的一侧。
上述内印型真空镀铝转移纸的生产方法，包括以下步骤a.涂布采用高分子塑料光膜作为基材，在该基材上，先行均匀适量地涂布一层高分子树脂材料，待干燥凝固后，形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层；b.印刷在所涂布表面涂层的表面，印制文字或图案，产生贴覆于表面涂层的印刷层，形成面层；c.镀铝在面层印制有印刷层一面的表面，应用真空镀铝技术进行镀铝，形成含有表面涂层、印刷层、镀铝层的真空镀铝转移膜；d.转移选用合适的底层纸张以及粘合层的粘合剂，通过适量的粘合剂，将前述工序经过涂布、印刷和镀铝的真空镀铝转移膜与所述纸张进行粘接复合，烘干后将高分子塑料光膜剥离，经过真空镀铝转移膜的转移，获得带有内印图案的内印型真空镀铝转移纸。
本发明内印型真空镀铝转移纸，其产品具有很强的金属质感，色泽鲜艳夺目，表面光亮平滑，柔韧性好，隔温避光，对红外光、紫外光有良好的反射能力。构成本发明真空镀铝转移纸的各层，结合牢固。实际应用中，包装材料(纸)上一般都印有文字图案。本发明采用内印工艺，对于有简单图案或文字印刷要求的镀铝转移纸产品，既能达到良好的印刷效果，又能大幅度地降低生产成本；同时，本发明也可印制防伪标志，集诸专业高新技术于一体的防伪图案，清晰亮丽，富有现代气息，同时又对假冒产品构成“防伪障碍”，禁止不正当竞争。并且，由于本发明印刷层于面层的内面受到保护，印刷信息不易被损伤或破坏。本发明产品其透明的表面涂层也是采用可降解的高分子材料，使整个产品仍然具有良好的环保性能。本发明所涉及的生产工艺合理，流程简单，生产效率高，能够确保产品质量，生产消耗低。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图为本发明真空镀铝转移纸产品截面构造示意图。
附图中1-底层；2-粘合层；3-镀铝层；4-印刷层；5-表面涂层；6-面层。
具体实施例方式
本实施例生产如附图所示的内印型真空镀铝转移纸，具体步骤如下a.涂布采用未经电晕处理高分子PET或OPP塑料光膜作为基材，在该基材上，使用涂布设备，先行均匀适量地涂布一层高分子树脂材料，如纤维素树脂或其他树脂，待干燥凝固后，形成一层具有可剥离性能的透明的表面涂层5，其厚度为0.5μm～1.5μm；b.印刷使用涂布印刷设备，在所涂布的透明表面涂层5的表面，印制文字或图案，产生贴覆于透明表面涂层5的印刷层4，形成面层6；c.镀铝在面层6印制有印刷层4一面的表面，应用真空镀铝技术进行镀铝，形成含有表面涂层5、印刷层4、镀铝层3的真空镀铝转移膜；d.转移选用50g/m2以上的纸为底层1纸张，以水性聚丙烯酸酯乳液或改性淀粉胶粘剂等作为粘合剂，通过适量粘合剂形成的粘合层2，将前述工序经过涂布、印刷和镀铝的真空镀铝转移膜与纸张进行粘接复合，经烘干后，将高分子PET或OPP等塑料光膜剥离，经过转移，获得带有良好内印图案效果的内印型真空镀铝转移纸。
上述实施例只作为说明之例，并不是对本发明所作的限定。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，例如，生产本发明的内印型真空镀铝转移纸所采用的粘合剂还可为聚丙烯酸酯共聚乳液或其他水性粘合剂，或单独使用粘合剂的任意一种，或任意选用它们几种混合使用，等等，在此不作一一赘述。凡是采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种内印型真空镀铝转移纸，包括依次相复合的底层(1)、粘合层(2)、镀铝层(3)和面层(6)，其特征在于所述面层(6)由表面涂层(5)和印刷层(4)构成，印刷层(4)印制在面层(6)的靠近镀铝层(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种内印型真空镀铝转移纸，特征在于所述表面涂层(5)为纤维素树脂干燥凝固形成的涂层。
3.根据权利要求1或2所述的一种内印型真空镀铝转移纸，特征在于所述表面涂层(5)的厚度为0.5μm～1.5μm。
4.一种内印型真空镀铝转移纸的生产方法，其特征是包括以下步骤，a.涂布采用高分子塑料光膜作为基材，在该基材上，先行均匀适量地涂布一层高分子树脂材料，待干燥凝固后，形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层(5)；b.印刷在所涂布表面涂层(5)的表面，印制文字或图案，产生贴覆于表面涂层(5)的印刷层(4)，形成面层(6)；c.镀铝在面层(6)印制有印刷层(4)一面的表面，应用真空镀铝技术进行镀铝，形成含有表面涂层(5)、印刷层(4)、镀铝层(3)的真空镀铝转移膜；d.转移选用合适的底层(1)纸张以及粘合层(2)的粘合剂，通过适量的粘合剂，将前述工序经过涂布、印刷和镀铝的真空镀铝转移膜与所述纸张进行粘接复合，烘干后将高分子塑料光膜剥离，经过真空镀铝转移膜的转移，获得带有内印图案的内印型真空镀铝转移纸。
5.根据权利要求4所述的一种内印型真空镀铝转移纸的生产方法，特征在于所述表面涂层(5)的厚度为0.5μm～1.5μm。
6.根据权利要求4或5所述的一种内印型真空镀铝转移纸的生产方法，其特征在于所述胶粘剂包括聚丙烯酸酯乳液、聚丙烯酸酯共聚乳液、改性淀粉胶粘剂，几种成份中的一种或数种。
全文摘要
本发明涉及内印型真空镀铝转移纸及其生产方法，内印型真空镀铝转移纸包括依次复合而成的底层、粘合层、镀铝层和面层，所述面层由表面涂层和印刷层构成，印刷层印制在面层的靠镀铝层的一侧。其生产方法是在高分子光膜上，先行涂布可剥离树脂表面涂层，然后印刷文字图案，经真空镀铝后形成带有内印刷图案的铝转移膜，再与各种类型的纸张进行复合，将光膜与纸张剥离后就可直接获得一种具有良好印刷效果的真空镀铝转移纸。本发明产品既有良好的印刷效果，又能大幅度降低生产成本，产品具有良好的环保性能。
文档编号D21H19/00GK101029464SQ2006101559
公开日2007年9月5日 申请日期2006年12月29日 优先权日2006年12月29日
发明者甘君武, 范国宪, 何芳, 田建明 申请人:江苏省大亚铝基复合材料工程技术研究中心有限公司