专利名称：一种直接真空镀铝纸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空镀铝纸或卡纸，属于包装材料和装饰材料技术领域。
二背景技术：
真空镀铝纸或卡纸由于其对水和空气的良好阻隔性能以及其对金属材料铝的消 耗极少和可降解、可回收利用等特性，已成为一种新型环保材料，有着广阔的市场空间和良 好的推广应用前景。 真空镀铝纸或卡纸的生产工艺分为直接镀铝法和转移镀铝法两种。直接镀铝法是 将在纸基材上涂布了涂料层的材料通过真空镀铝机在其涂层面上直接进行镀铝的方法。直 接真空镀铝纸包括纸基材、予涂层(着铝层)、镀铝层和面涂层(铝保护层)。
目前普遍采用的直接真空镀铝法虽然较之于转移镀铝法具有工艺简单等优点，但 其本身存在许多固有的缺陷和不足。其缺点如下 1、由于在对予涂层和面涂层进行干燥和固化处理时，采用在烘箱内进行热干燥和 固化的工艺，因此热效率低、能耗高； 2、虽然通过工艺设计可以使直接真空镀铝纸或卡纸使用的涂料的挥发性有机化 合物(V0Cs)控制在标准要求的范围之内，但其本身所含有的挥发性有机化合物仍然对环 境和消费者健康造成潜在的威胁； 3、由于采用热干燥和固化工艺，固化的时间较长，通常在几秒甚至十几秒，因而提 高设备的运行速度和生产能力受到很大的制约。
三
发明内容与目前直接真空镀铝纸工艺中材料必须在烘箱中被加热从而使涂料干燥和固化 的工艺不同，本实用新型真空镀铝纸或卡纸采用的是利用电子束产生的高能电子穿透涂料 和基材而引发涂料产生自由基聚合反应，从而快速(几毫秒)将可自由流动的液态涂料固 化成固体的工艺。 本实用新型的一种直接真空镀铝纸，共分为4层，依次为纸基材1、经电子束固化 处理的予涂层2、镀铝层3和经电子束固化处理的面涂层4 ; 生产工艺包括以下步骤 (1)、在纸或卡纸的纸基材1上涂上涂料，形成予涂层2，并进行电子束固化处理； (2)、在予涂层2上利用真空镀铝机进行镀铝，形成镀铝层3 ; (3)、在镀铝层3上涂上涂料，形成面涂层4，并进行电子束固化处理； (4)、对面涂层4已固化处理的材料进行水分检测并补充水分至产品标准的要求。 所述步骤(1)中的涂料通过管道输送给涂布头，涂料温度保持在24t: _25°C，以保
证涂料粘度稳定和涂布量的稳定，然后对纸基材1进行涂布，涂布量通过调整辊5与硬橡胶
辊6之间的压力来控制，压力与涂布量之间的关系可以由试验方法求得，其中纸的予涂层
涂布量控制在2. 3-2. 4g/m2，卡纸的予涂层涂布量控制在3. 5_4. 5g/m2 (以上涂布量均100%固含量)； 所述纸基材1的水分含量在3 % -5. 5 % ; 所述镀铝层3的厚度控制在300-400灵； 所述面涂层4涂布量控制在1. 2-1. 8g/m2 ; 为了使涂层的表面张力大于或等于38达因，所述步骤(2)之前要进行电晕处理； 所述步骤(1)和(3)采用的电子束固化处理，具体表现为通过电子束发生器8产 生的高能电子穿过予涂层2或面涂层4和纸基材l，从而使涂料产生自由基聚合反应，最终 将可自由流动的液态涂料快速地固化成固体； 所述步骤(1)和(3)中电子束固化处理采用的设备的电压和电流大小决定了产 品的处理水平；电压决定电子的穿透能力，电流和产品的线速度决定了产品接收的电子辐 射剂量水平，剂量水平与电子束的电流大小成正比，与产品的线速度成反比；对本实用新 型所给定的基材和涂布量，设备的电压选择为110KV和125KV，辐射剂量和速度值选择为 25000KGym/min和22000KGym/min ; 所述涂料7是根据纸或卡纸本身对其技术要求，将已经工业化生产的两种或两种 以上的树脂单体进行调制产生，这种涂料在高能电子的引发下发生自由基聚合反应； 所述电子束发生器8与涂料7之间的固化区域必须充氮气，固化区域的氧气含量 应低于100PPM。 本实用新型直接真空镀铝纸具有以下有益效果 1、所选择的涂料为100%固含量，不含任何溶剂类物质，因此不含任何挥发性有机 化合物，有利于保护环境和消费者的身体健康；2、涂布量控制均匀，产品质量稳定，其产品 外观质量、质感及挺度等指标明显优于目前广泛采用的热干燥和固化工艺生产的产品；3、 由于采用了电子束固化处理工艺，因而单位产品耗能可降低20%以上；4、由于采用了大巻 生产和高水分镀铝，有利于提高劳动生产率和降低产品成本，适合大工业生产直接真空镀 铝纸。 本实用新型直接真空镀铝纸或卡纸适用于40-120g/m2的真空镀铝纸，或 120-230g/m2的真空镀铝卡纸。
四
图1 :为本实用新型直接真空镀铝纸结构示意图； 图2 :为本实用新型涂布头结构示意图； 图3 ;为本实用新型电子束固化处理结构示意图； 图中1、纸基材，2、予涂层，3、镀铝层，4、面涂层，5、调整辊5，6、硬橡胶辊，7、涂 料，8、电子束发生器。
五具体实施方式以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式
，用来对本实用新型的构成进行
进一步说明。 实施例1 本实施例的直接真空镀铝纸参考图l-3，直接真空镀铝纸，共分为4层，依次为纸基材1、经电子束固化处理的予涂层2、镀铝层3和经电子束固化处理的面涂层4，其生产工 艺包括以下步骤 (1)、在纸或卡纸的纸基材1上涂上涂料，形成予涂层2，并进行电子束固化处理； 涂料是通过管道输送给涂布头，然后对纸基材1进行涂布，涂布量通过调整辊5与硬橡胶辊 6之间的压力来控制，压力与涂布量之间的关系可以由试验方法求得，其中120g/m2以下纸 的予涂层涂布量控制在2. 3-2. 4g/m2，卡纸的予涂层涂布量控制在3. 5_4. 5g/m2 ;所述电子 束固化处理具体表现为通过电子束发生器8产生的高能电子穿过予涂层2和纸基材1，从 而使涂料产生自由基聚合反应，最终将可自由流动的液态涂料快速地固化成固体；电子束 发生器8与涂料之间的固化区域必须充氮气，固化区域的氧气含量应低于100PPM ; 电子束固化处理采用的设备的电压和电流大小决定了产品的处理水平。电压决定 电子的穿透能力，电流和产品的线速度决定了产品接收的电子辐射剂量水平，剂量水平与 电子束的电流大小成正比，与产品的线速度成反比。对本实用新型所给定的基材和涂布量， 设备的电压选择为IIOKV和125KV，辐射剂量和速度值选择为25000KGym/min和22000KGym/ min ; (2)、在予涂层2上利用真空镀铝机进行镀铝，形成镀铝层3 ;真空镀铝机的巻料水 分控制在3% -5. 5%，镀铝层3的厚度控制在300-400灵；步骤(2)之前要进行电晕处理， 以使涂层的表面张力大于或等于38达因； (3)、在镀铝层3上涂上涂料，形成面涂层4，并进行电子束固化处理；纸或卡纸的 面涂层4涂布量控制在1. 2-1. 8g/m2 ;所述电子束固化处理具体表现为通过电子束发生器 8产生的高能电子穿过面涂层4和纸基材1，从而使涂料产生自由基聚合反应，最终将可自 由流动的液态涂料快速地固化成固体；电子束发生器8与涂料7之间的固化区域必须充氮 气，固化区域的氧气含量应低于100PPM ; 涂料7是根据纸或卡纸本身对其技术要求，将已经工业化生产的行业内通用的两 种或两种以上的树脂单体进行调制产生，这种涂料在高能电子的引发下可以发生自由基聚 合反应； 电子束固化处理采用的设备的电压和电流大小决定了产品的处理水平。电压决定 电子的穿透能力，电流和产品的线速度决定了产品接收的电子辐射剂量水平，剂量水平与 电子束的电流大小成正比，与产品的线速度成反比。对本实用新型所给定的基材和涂布量， 设备的电压选择为IIOKV和125KV，辐射剂量和速度值选择为25000KGym/min和22000KGym/ min ; (4)、对面涂层4已固化处理的材料进行水分检测并补充水分至产品标准的要求。 本实用新型直接真空镀铝纸具有以下有益效果 1、所选择的涂料为100%固含量，不含任何溶剂类物质，因此不含任何挥发性有机 化合物，有利于保护环境和消费者的身体健康；2、涂布量控制均匀，产品质量稳定，其产品 外观质量、质感及挺度等指标明显优于目前广泛采用的热干燥和固化工艺生产的产品；3、 由于采用了电子束固化处理工艺，因而单位产品耗能可降低20%以上；4、由于采用了大巻 生产和高水分镀铝，有利于提高劳动生产率和降低产品成本，适合大工业生产直接真空镀 铝纸。
权利要求一种直接真空镀铝纸，其特征在于共分为4层，依次为纸基材(1)、经电子束固化处理的预涂层(2)、镀铝层(3)和经电子束固化处理的面涂层(4)。
2. 按照权利要求1所述一种直接真空镀铝纸，其特征在于所述直接真空镀铝纸的预涂 层(2)涂布量控制在2. 3-2. 4g/m2，涂布量100%固含量。
3. 按照权利要求l所述一种直接真空镀铝纸，其特征在于所述纸基材(1)的水分含量在3% -5. 5%，镀铝层(3)的厚度在300-400 A 。
4. 按照权利要求1所述一种直接真空镀铝纸，其特征在于所述直接真空镀铝纸的面涂 层(4)涂布量控制在1. 2-1. 8g/m2。
专利摘要本实用新型涉及直接真空镀铝纸或卡纸，属于包装材料和装饰材料技术领域。一种直接真空镀铝纸或卡纸，其特征在于共分为4层，依次为纸基材(1)、经电子束固化处理的预涂层(2)、镀铝层(3)和经电子束固化处理的面涂层(4)。本实用新型产品质量稳定，其产品外观质量、质感及挺度等指标明显优于目前广泛采用的热干燥和固化工艺生产的产品，而且产品耗能可降低20％以上。
文档编号B32B15/12GK201485750SQ200920024090
公开日2010年5月26日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者郑佑礼 申请人:博源科技材料(烟台)有限公司