带有镭射镀铝标贴的注塑软管瓶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑软管瓶，尤其是一种带有镭射镀铝标贴的注塑软管瓶。
【背景技术】
[0002]塑料软管瓶广泛用于化妆品、洗面奶、洁面膏等粘稠体物料的盛装，我们可能不曾注意，在塑料软管瓶已经挤不出物料的时候，往往瓶内还有很多物料残留，特别对于粘稠性较大的物料更是如此。申请人发现，如果将塑料软管瓶剪开，大部分的物料残留会堆积在塑料软管瓶的瓶颈部位，这是因为现有技术的塑料软管瓶的瓶颈与瓶嘴是整体注塑成型，瓶颈的硬度高，瓶颈部位存在按不动的死角，所以挤不出堆积在塑料软管瓶瓶颈部位的物料，这样一来，丢弃的塑料软管瓶空瓶内就会有较多的物料残留，即造成浪费也不利于环保。
[0003]常规的镭射镀铝标识是在PET膜表面涂覆一层油性涂料层，然后在通过模压、镀铝、复合制成，其缺点是，在模压不稳定，在模压进行一段时间以后易出现塞版、粘版现象，为了解决塞版、粘版现象，就必须降低模压温度，而降低模压温度，就会使得膜表面光泽度降低，从而降低产品品质。
[0004]另外，随着人们要求的提高，镭射镀铝标识还存在一些不足，比如现有的激光全息镭射防伪材料太过于炫目，在一定环境下，从材料穿出的光线让用户产生不适感，不利于用户很好的使用。
【发明内容】
[0005]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种用于粘稠体物料的盛装，使用后瓶内残留少，使镭射镀铝标贴具有耐热性能，提高观察镭射镀铝标贴时的舒适度，使镭射镀铝标贴看上去更加美观、大方有内涵的带有镭射镀铝标贴的注塑软管瓶。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种带有镭射镀铝标贴的注塑软管瓶，包括瓶盖(I)、注塑而成的瓶体(3)、粘覆在所述瓶体(3)表面的镭射镀铝标贴(7)，瓶体(3)上端开口下端封闭，瓶体(3)上端向上延伸形成瓶嘴(2)，瓶嘴(2)具有扁形口(6)，扁形口(6)与瓶体(3)内腔之间平滑过渡，瓶体(3)从侧面看为中间鼓起两端扁平的弧形，瓶体(3)从正面看为瓶体(3)两侧边往上逐渐缩小的弧形；
[0007]所述镭射镀铝标贴(7)由上至下依次为透明保护层(71)、油性涂层(72)、镭射信息层(73)、削弱层(74)、真空镀铝层(75)、粘合剂层(76)与支撑层(77)，所述油性涂层(72)由相叠加的预交联油性涂层(721)和交联油性涂层(722)构成。
[0008]上述的带有镭射镀铝标贴的注塑软管瓶，其中，所述瓶嘴(2)的根部设有扣槽
(4)，瓶盖(I)内腔设有与所述扣槽(4)匹配的定位凸扣(5)。
[0009]上述的带有镭射镀铝标贴的注塑软管瓶，其中，所述瓶嘴(2)由塑料软管热变形后而形成。
[0010]上述的带有镭射镀铝标贴的注塑软管瓶，其中，所述透明保护层(71)为二氧化硅层或硫化锌层。
[0011]上述的带有镭射镀铝标贴的注塑软管瓶，其中，所述支撑层(77)为塑料层、有机玻璃层或招层，其厚度在0.5mm-0.8mm之间。
[0012]上述的带有镭射镀铝标贴的注塑软管瓶，其中，所述削弱层(74)为三层共挤PET膜，其厚度在0.25mm-0.45mm之间。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]本实用新型通过将瓶体与瓶嘴直接连接，且扁形口设计的瓶嘴为瓶体的向上延伸部分，整个瓶体内腔与瓶嘴之间全部为平滑过渡，这样通过挤压瓶体就可使瓶体内的物料被顺畅往外挤出，同时不存在瓶颈死角，于是在使用后，塑料软管瓶的瓶内残留就会非常少，即利于节约又利于环保；
[0015]由相叠加的交联油性涂层和交联油性涂层构成的油性涂层，可增加标识整体的耐热性能，解决了模压过程中的塞版、粘版现象，使得模压稳定，同时保证了产品表面的关泽度，提尚标识的质量；
[0016]通过设置削弱层，当光线穿过镭射膜的时候，削弱层削弱了通过标识的光线，使得射出标识的光线比射入标识的光线弱，从而使得穿过标识射入用户眼睛内的光线变弱，进而提高了用户的舒适度，同时，也使得标识看上去更加美观、大方有内涵。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型半剖正面视图；
[0018]图2为图1的半剖侧面视图。
[0019]图3为本实用新型中镭射镀铝标识的剖视图。
[0020]主要附图标记说明如下:
[0021]1-瓶盖；2_瓶嘴；3_瓶体；4_扣槽；5_定位凸扣；6_扁形□ ;7_锡射链招标识；71-透明保护层；72_油性涂层；721_预交联油性涂层；722_交联油性涂层；73_镭射信息层；74_削弱层；75_真空镀铝层；76_粘合剂层；77_支撑层
【具体实施方式】
[0022]如图1至图3所示，本实用新型包括瓶盖1、注塑而成的瓶体3、粘覆在瓶体3表面的镭射镀铝标贴7，瓶体3上端开口下端封闭，瓶体3上端向上延伸形成瓶嘴2，瓶嘴2由塑料软管热变形后形成，瓶嘴2具有扁形口 6，扁形口 6与瓶体3内腔之间平滑过渡，瓶体3从侧面看为中间鼓起两端扁平的弧形，瓶体3从正面看为瓶体两侧边往上逐渐缩小的弧形，瓶嘴2的根部设有扣槽4，瓶盖I内腔设有与扣槽4匹配的定位凸扣5。
[0023]上述的塑料软管瓶，瓶体的流线型设计及没有瓶颈的设计，瓶体与瓶嘴直接形成连接，且扁形口设计的瓶嘴为瓶体的向上延伸部分，整个瓶体内腔与瓶嘴之间全部为平滑过渡，这样通过挤压瓶体就可使瓶体内的物料被顺畅往外挤出，同时不存在瓶颈死角，于是在使用后，塑料软管瓶的瓶内残留就会非常少，即利于节约又利于环保。
[0024]镭射镀铝标贴7由上至下依次叠加的透明保护层71、油性涂层72、镭射信息层73、削弱层74、真空镀铝层75、粘合剂层76与支撑层77。其中，油性涂层72由相叠加的预交联油性涂层721和交联油性涂层722构成。
[0025]支撑层77位于镭射镀铝标贴的底层，支撑层77的主要作用在于为整个镭射膜提供强度提支持，提高镭射膜的韧性和抗拉强度。覆盖在支撑层77上的粘合剂层76主要用于粘合支撑层77和真空镀铝层75，使支撑层77和真空镀铝层75紧密的贴合在一起。粘合剂层76的材料根据支撑层77的材质来确定，不同材质的支撑层77需要使用不同材质的粘合剂层76来与之匹配。真空镀铝层75主要用于放大图像，使用户可以更加清楚的看到镭射信息层73上的信息。覆盖在真空镀铝层75上的削弱层74主要用于削弱穿过镭射膜的光线，以降低射出镭射膜的光线强度。覆盖在镭射信息层73上的由相叠加的交联油性涂层721和交联油性涂层722构成的油性涂层72，可增加标识整体的耐热性能，解决了模压过程中的塞版、粘版现象，使得模压稳定，同时保证了产品表面的关泽度，提高了质量。覆盖在油性涂层72上的透明保护层71可起到保护作用。
[0026]透明保护层71为二氧化硅层或硫化锌层。
[0027]削弱层74为三层共挤PET膜，其厚度在0.25mm-0.45mm之间。
[0028]支撑层77为塑料层、有机玻璃层或铝层，其厚度在0.5mm-0.8mm之间。
[0029]通过削弱层74的设置，当光线穿过镭射膜的时候，削弱层74削弱了通过镭射膜的光线，使得射出镭射膜的光线比射入镭射膜的光线弱，从而使得穿过镭射膜射入用户眼睛内的光线变弱，进而提高了用户的舒适度，同时，也使得镭射膜看上去更加美观、大方有内涵。
[0030]以上仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种带有镭射镀铝标贴的注塑软管瓶，包括瓶盖(I)、注塑而成的瓶体(3)、粘覆在所述瓶体(3)表面的镭射镀铝标贴(7)，其特征在于，瓶体(3)上端开口下端封闭，瓶体(3)上端向上延伸形成瓶嘴(2)，瓶嘴⑵具有扁形口(6)，扁形口(6)与瓶体(3)内腔之间平滑过渡，瓶体(3)从侧面看为中间鼓起两端扁平的弧形，瓶体(3)从正面看为瓶体(3)两侧边往上逐渐缩小的弧形； 所述镭射镀铝标贴(7)由上至下依次为透明保护层(71)、油性涂层(72)、镭射信息层(73)、削弱层(74)、真空镀铝层(75)、粘合剂层(76)与支撑层(77)，所述油性涂层(72)由相叠加的预交联油性涂层(721)和交联油性涂层(722)构成。2.根据权利要求1所述的带有镭射镀铝标贴的注塑软管瓶，其特征在于，所述瓶嘴(2)的根部设有扣槽(4)，瓶盖(I)内腔设有与所述扣槽(4)匹配的定位凸扣(5)。3.根据权利要求2所述的带有镭射镀铝标贴的注塑软管瓶，其特征在于，所述瓶嘴(2)由塑料软管热变形后而形成。4.根据权利要求1所述的带有镭射镀铝标贴的注塑软管瓶，其特征在于，所述透明保护层(71)为二氧化硅层或硫化锌层。5.根据权利要求4所述的带有镭射镀铝标贴的注塑软管瓶，其特征在于，所述支撑层(77)为塑料层、有机玻璃层或铝层，其厚度在0.5mm-0.8mm之间。6.根据权利要求5所述的带有镭射镀铝标贴的注塑软管瓶，其特征在于，所述削弱层(74)为三层共挤PET膜，其厚度在0.25mm-0.45mm之间。
【专利摘要】本实用新型提供一种带有镭射镀铝标贴的注塑软管瓶，包括瓶盖、注塑而成的瓶体、粘覆在瓶体表面的镭射镀铝标贴，瓶体上端开口下端封闭，瓶体上端向上延伸形成瓶嘴，瓶嘴具有扁形口，扁形口与瓶体内腔之间平滑过渡，瓶体从侧面看为中间鼓起两端扁平的弧形，瓶体从正面看为瓶体两侧边往上逐渐缩小的弧形；镭射镀铝标贴由上至下依次为透明保护层、油性涂层、镭射信息层、削弱层、真空镀铝层、粘合剂层与支撑层，油性涂层由相叠加的预交联油性涂层和交联油性涂层构成。本实用新型用于粘稠体物料的盛装，使用后瓶内残留少；镭射镀铝标贴具有耐热性能，提高观察镭射镀铝标贴时的舒适度，使镭射镀铝标贴看上去更加美观、大方有内涵。
【IPC分类】B65D35/00, B65D35/08
【公开号】CN204871994
【申请号】CN201520475178
【发明人】杨瑛
【申请人】唐山恒德润科技发展有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月2日