一种哑光镀铝纸及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种哑光镀铝纸的制备方法，包括以下步骤：(1)涂布：将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上，制得哑光转移膜；(2)镀铝：将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝，真空度为0.2?0.3Pa，温度为?140℃至?160℃，控制铝层厚度为(3)复合：将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合，然后在底纸上涂覆背胶料；(4)剥离：在剥离/涂布两用机上，将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET薄膜分离，并将其转移到底纸表面，制得哑光镀铝纸。本发明制备的哑光镀铝纸漆膜不泛彩，色相均匀，印刷适应性好，能够有效提高生产效果，降低生产成本。
【专利说明】
一种哑光镀铝纸及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于复合包装材料领域，具体涉及一种哑光镀铝纸及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 金属化包装纸主要分为：铝箱复合纸（第一代），0.006毫米的铝箱与纸贴合，源于 90年代初期，其缺点是铝层和纸不能分离，不能回收造纸，铝层厚难降解;复膜纸(第二代）， ΡΕΤ/0ΡΡ膜经喷铝后与纸贴合，源于90年代中期，其缺点是ΡΕΤ/0ΡΡ膜不能和纸分离，既不能 回收造纸也不能入土降解;真空镀铝纸(第三代），源于90年代末期，真空镀铝纸铝层厚度只 有铝箱（6.5~7. Oum)的1/200~1/300,可以节省铝资源，同时可回收纸，易氧化和入土降 解，生产过程中使用的基膜也可以多次反复使用。
[0003] 真空镀铝纸按生产工艺可分为直接镀铝法(纸面镀铝）和转移镀铝法(膜面镀铝） 两种。目前正在逐步取代复膜纸等价格高、非环保的卷烟材料，具有广阔的市场前景。如专 利CN 102965999A公开了一种超低温镀铝纸的制作方法;专利CN 103572648A公开了一种真 空镀铝纸的生产工艺；以及CN 104594123A公开了啤酒标签用镀铝纸的制备方法及由该方 法获得的镀铝纸;CN 105603813A公开了一种图案亮哑真空镀铝纸及其生产方法。
[0004] 但目前现有工艺生产出的纸张有金属质感，但立体感欠佳，纸表面粗糙，不够光 亮，印刷适应性不稳定，应用范围窄，且成本也比较高;为适应市场需求，拟研究开发一种性 能稳定、使用范围广的哑金镀铝纸。
【发明内容】
[0005] 本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种哑光镀铝纸及其制备方法。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] 本发明的第一个方面是提供一种哑光镀铝纸的制备方法，包括以下步骤：
[0008] (1)涂布:采用单面一次涂布方式，将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上，涂布时居中 卡边，控制单侧卡边宽度小于0.5mm，干涂量为1.45-1.55g/m 2，压膜，制得哑光转移膜；
[0009] (2)镀铝:将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝，真空度为0.2-0.3Pa，温度 为-140°C至_160°C，控制铝层厚度为400-440A;
[0010] (3)复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合，湿涂 量为7.5-8.5g/m 2，复合烘干;采用连线复合背胶的方式，在底纸上涂覆背胶料，背胶湿涂量 为4.5-5.5g/m2，背胶烘干；
[0011] (4)剥离:在剥离/涂布两用机上，将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET 薄膜分离，并将其转移到底纸表面，制成哑光镀铝纸。
[0012] 进一步地，按重量份数计，所述哑光转移涂料的组分配比为： 丙烯酸树脂 3-8份' 醋酸丁酸纤维素酯 8-12份 乙酸乙酯 35-40份 丙酮 2-5份 丁酮 12-16份 正丙酯 .5-8:份
[0013] 乙醇 5-8份 丁酯 2-5份 丁醇 1-3份 橙色浆 1-2份 黄色浆 3-6份 哑光粉 0.5-1.5份。
[0014] 更为优选地是，按重量份数计，所述哑光转移涂料的组分配比为： 丙烯酸树脂 5.19份 醋酸丁酸纤维素酯 1L3:6份 乙酸乙酯 37.67份
[0015] 丙酮 3.64汾 丁酮 14.27份 正丙酯 7.73份 乙醇 7.27份 丁酯 3.18份 丁醇 2,27份
[0016] 橙色浆 1.5份 黄色浆 4.2份 哑光粉 1份。
[0017] 进一步地，所述步骤（1)中哑光转移涂料的配制方法为：称取配方比的丙烯酸树 月旨、醋酸丁酸纤维素酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、正丙酯、乙醇、丁酯和丁醇于反应釜中，以 1000-1200r/min匀速搅拌，混合均匀，配置成固含量为18 ±0.5 %的涂布浆料，然后升温至 30-40°C，加入配方比的橙色浆、黄色浆，搅拌15min后，加入哑光粉，升温至40-45°C，搅拌 1.5-2h，得哑光转移涂料，粘度为20-30s。
[0018] 进一步地，所述哑光粉在使用前经表面活性剂改性，所述表面活性剂改性为氧化 钡，其用量为哑光粉的ο. l-o. 5wt %。
[0019] 进一步地，所述哑光转移涂料的使用前需使用200目过滤网过滤，料液循环使用双 枪头循环方式。
[0020] 进一步地，所述步骤（1)在涂布时采用湿涂量为9-10g/m2的网线辊，控制涂料料液 固含量为16.5 %，上机粘度为40-50s (T4杯、25 °C )、湿涂量为4.0-4.4g/m2、烘干温度为60-80°C、机速为90-95m/min。
[0021] 进一步地，所述步骤(1)中涂布环境为温度25-30 °C，湿度60 % -70 %。
[0022]进一步地，所述步骤（1)中压膜工艺为在PET薄膜上涂布镭射模压涂层，在镭射模 压机上压制所需要的花纹、文字或标记等各种图案形成镭射层。
[0023] 进一步地，所述PET薄膜为15-25μπι PET无电晕哑光膜;优选地，所述无电晕哑光膜 为19113?3]?哑光膜，规格为754臟，哑度90±3。
[0024] 进一步地，所述橙色浆的固含量17.5±0.5%，优选为维凯橙色浆0W-01A。
[0025] 进一步地，所述黄色浆固含量16±0.5%，优选为维凯黄色浆PCY-03。
[0026]进一步地，所述步骤(3)中复合胶水采用丙烯酸树脂1369C，所述背胶采用水性涂 料;或所述背胶为快干型高固低粘的水性羧基丁苯胶乳或丙烯酸乳液。
[0027]进一步地，所述步骤(3)中底纸为200-250g/m2的专用直镀原纸;优选地，所述底纸 规格为756mm，克重225 ± 3g/m2，水分5-7 %。
[0028]进一步地，所述步骤(3)中复合烘干采用四段式烘干，烘箱温度分别为100°C、105 。。、110。(：、100。(：。
[0029] 进一步地，所述步骤(3)背胶烘干采用三段式烘干，烘箱温度为9(TC、95°C、9(TC。
[0030] 本发明的第二个方面是提供一种哑光镀铝纸，所述哑光镀铝纸包括依次设置的转 移涂料层、铝层、复合胶水层、底纸层和背涂层。
[0031] 进一步地，所述转移涂料层1的厚度为2-3μπι，优选为2·5μπι。
[0032] 进一步地，所述镀铝层2的厚度为0 · 01-0 · 05μπι，优选为0 · 02-0 · 03μπι。
[0033] 进一步地，所述复合胶水层3采用水性复合胶水，其厚度为0.5-1μηι，优选为0.8μηι; 优选地，所述水性复合胶水为改性丙烯酸酯聚合物或改性丁苯乳液。
[0034]进一步地，所述底纸4为200g/m2-250g/m2的专用直镀原纸;优选地，所述底纸规格 为756mm，克重225 ± 3g/m2，水分5-7 %。
[0035]进一步地，所述背涂层采用水性涂料，其厚度为0.3-0.5μπι。
[0036] 进一步地，所述镀铝层2及转移涂料层1为镂空状。
[0037] 进一步地，所述转移涂料层1和镀铝层2之间设有防伪标示图案的防伪镭射层，所 述镭射层为各种防伪标示的花纹、文字或图案。
[0038] 进一步地，所述背涂层采用水性涂料，其厚度为0.3-0.5μηι，优选为0.4μηι。
[0039] 本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0040] 本发明方法通过采用流平性好、无缩孔的哑光转移涂料，制得的哑光镀铝纸漆膜 不泛彩，色相均匀，印刷适应性好，能够有效提高生产效果，降低生产成；同时经过对哑光粉 进行改性，有效提高了哑光镀铝纸的机械性能，具有抗拉伸性高，附着力强，收缩率小，抗粘 耐磨等特点；而且本发明哑光镀铝纸成本低、抗碱解能力强，在碱溶液浸泡中铝层和油墨层 不脱落，具有托墨性能，便于回收再利用，有助于减少污染、提高环保水平。
【附图说明】
[0041 ]图1为本发明一种哑光镀铝纸的制备方法的工艺流程示意图；
[0042] 图2为本发明一种哑光镀铝纸的结果示意图。
【具体实施方式】
[0043] 本发明实施例提供了一种哑光镀铝纸的制备方法，具体工艺流程如图1所示，具体 包括以下步骤：
[0044] (1)涂布:采用单面一次涂布方式，将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上，涂布时居中 卡边，控制单侧卡边宽度小于0.5mm，干涂量为1.45-1.55g/m2，压膜，制得哑光转移膜；
[0045] (2)镀铝:将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝，真空度为0.2-0.3Pa，温度 为-140°C至_160°C，控制铝层厚度为400-440A:
[0046] (3)复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合，湿涂 量为7.5-8.5g/m2，复合烘干;采用连线复合背胶的方式，在底纸上涂覆背胶料，背胶湿涂量 为4.5-5.5g/m 2，背胶烘干；
[0047] (4)剥离:在剥离/涂布两用机上，将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET 薄膜分离，并将其转移到底纸表面，制得哑光镀铝纸。
[0048] 作为一个优选的实施例，步骤(1)中哑光转移涂料的配制方法为:称取配方比的丙 烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、正丙酯、乙醇、丁酯和丁醇于反应釜 中，以1000-1200r/min匀速搅拌，混合均匀，配置成固含量为18±0.5%的涂布浆料，然后升 温至30-40°C，加入配方比的橙色浆、黄色浆，搅拌15min后，加入哑光粉，升温至40-45°C，搅 拌1.5-2h，得哑光转移涂料，粘度为20-30s。
[0049] 同时，为了进一步提高镀铝纸的机械性能，哑光粉在使用前需经表面活性剂改性， 表面活性剂改性为氧化钡，其用量为哑光粉的0.1-0.5wt%。哑光转移涂料的使用前需使用 200目过滤网过滤，料液循环使用双枪头循环方式。步骤（1)中涂布环境为温度25-30°C，湿 度60 %-70 % 〇
[0050] 作为一个优选的实施例，PET薄膜为15-25μπιΡΕΤ无电晕哑光膜;优选地，无电晕哑 光膜为19u SFSM哑光膜，规格为754mm，哑度90± 3。橙色浆的固含量17.5 ±0.5%，优选为维 凯橙色浆0W-01A。黄色浆固含量16±0.5%，优选为维凯黄色浆PCY-03。步骤(3)中复合胶水 采用丙烯酸树脂1369C，背胶采用水性涂料;优选地，背胶为快干型高固低粘的水性羧基丁 苯胶乳或丙烯酸乳液。步骤(3)中底纸为为200-250g/m 2的专用直镀原纸;优选地，底纸规格 为756mm，克重225 ± 3g/m2，水分5 % -7 %。
[0051]作为一个优选的实施例，步骤（3)中复合烘干采用四段式烘干，烘箱温度分别为 100°C、105°C、110°C、100°C。步骤(3)背胶烘干采用三段式烘干，烘箱温度为90°C、95°C、90 Γ。
[0052]如图2所示，为采用上述方法制备的一种哑光镀铝纸，哑光镀铝纸包括依次设置的 转移涂料层1、铝层2、复合胶水层3、底纸层4和背涂层。
[0053]该哑光镀铝纸中，转移涂料层1的厚度为2-3μπι，优选为2.5μπι。镀铝层2的厚度为 0.01 -0.05μηι，优选为0.02-0.03μηι。复合胶水层3采用水性复合胶水，其厚度为0.5-1μηι，优 选为〇.8μπι;优选地，水性复合胶水为改性丙烯酸酯聚合物或改性丁苯乳液。底纸4为200-250g/m2的专用直镀原纸，优选底纸规格为756mm，克重225 ± 3g/m2，水分5-7 %。背涂层采用 水性涂料，其厚度为〇 · 3-0 · 5μηι，优选为0 · 4μηι。
[0054] 同时为了提高镀铝纸的各种表观及理化性能，使其具有视觉效果丰富、设计选择 性拓宽等特殊的优良性能，镀铝层2及转移涂料层1设为镂空状；以及在转移涂料层1和镀铝 层2之间设有防伪标示图案的防伪镭射层，镭射层为各种防伪标示的花纹、文字或图案。本 发明的哑光镀铝纸制备工艺简单，成本低，环境友好。
[0055] 下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明， 但是下述实施例并不限制本发明范围。
[0056] 实施例1哑光镀铝纸的制备，具体包括以下步骤：
[0057] (1)配制哑光转移涂料:称取配方比的丙烯酸树脂8份、醋酸丁酸纤维素酯12份、乙 酸乙酯40份、丙酮2份、丁酮14份、正丙酯5份、乙醇8份、丁酯5份和丁醇2份于反应釜中，以 1000-1200r/min匀速搅拌，混合均匀，配置成固含量为18 ±0.5 %的涂布浆料，然后升温至 35°C，加入配方比的橙色浆2份、黄色浆4份，搅拌15min后，加入哑光粉1.5份，升温至40°C， 搅拌2h，得哑光转移涂料，粘度为20-30s;
[0058] (2)涂布:采用单面一次涂布方式，将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上，涂布时居中 卡边，控制单侧卡边宽度小于0.5mm，干涂量为1.50g/m2，压膜，制得哑光转移膜；
[0059] (3)镀铝:将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝，真空度为0.2-0.3Pa，温度 为-150°C，控制铝层厚度为400A;
[0060] (4)复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合，湿涂 量为7.5g/m 2，复合烘干;采用连线复合背胶的方式，在底纸上涂覆背胶料，背胶湿涂量为 5.0g/m2,背胶烘干；
[0061] (5)剥离:在剥离/涂布两用机上，将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET 薄膜分离，并将其转移到底纸表面，制得哑光镀铝纸成品1。
[0062] 实施例2哑光镀铝纸的制备，具体包括以下步骤：
[0063] (1)配制哑光转移涂料:称取配方比的丙烯酸树脂5份、醋酸丁酸纤维素酯9份、乙 酸乙酯40份、丙酮5份、丁酮16份、正丙酯8份、乙醇6份、丁酯4份和丁醇1份于反应釜中，以 1200r/min匀速搅拌，混合均匀，配置成固含量为18 ±0.5%的涂布浆料，然后升温至40°C， 加入配方比的橙色浆1份、黄色浆3份，搅拌15min后，加入哑光粉1份，升温至45°C，搅拌 1.5h，得哑光转移涂料，粘度为20-30s;
[0064] (2)涂布:采用单面一次涂布方式，将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上，涂布时居中 卡边，控制单侧卡边宽度小于0.5mm，干涂量为1.55g/m2，压膜，制得哑光转移膜；
[0065] (3)镀铝:将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝，真空度为0.2-0.3Pa，温度 为-160°C，控制铝层厚度为42DA;:
[0066] (4)复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合，湿涂 量为8 . Og/m2，复合烘干;采用连线复合背胶的方式，在底纸上涂覆背胶料，背胶湿涂量为 5.0g/m2,背胶烘干；
[0067] (5)剥离:在剥离/涂布两用机上，将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET 薄膜分离，并将其转移到底纸表面，制得哑光镀铝纸成品2。
[0068] 实施例3哑光镀铝纸的制备，具体包括以下步骤：
[0069] (1)配制哑光转移涂料:称取配方比的丙烯酸树脂5份、醋酸丁酸纤维素酯9份、乙 酸乙酯40份、丙酮5份、丁酮16份、正丙酯8份、乙醇6份、丁酯4份和丁醇1份于反应釜中，以 1200r/min匀速搅拌，混合均匀，配置成固含量为18 ±0.5%的涂布浆料，然后升温至40°C， 加入配方比的橙色浆1份、黄色浆3份，搅拌15min后，加入哑光粉1份，升温至45°C，搅拌 1.5h，得哑光转移涂料，粘度为20-30S;其中，哑光粉在使用前经氧化钡进行改性，氧化钡的 用量为哑光粉的〇.2wt%;
[0070] (2)涂布:采用单面一次涂布方式，将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上，涂布时居中 卡边，控制单侧卡边宽度小于0.5mm，干涂量为1.45-1.55g/m 2，压膜，制得哑光转移膜；
[0071] (3)镀铝:将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝，真空度为0.2-0.3Pa，温度 为-150 °C，控制铝层厚度为420A;
[0072] (4)复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合，湿涂 量为8 . Og/m2，复合烘干;采用连线复合背胶的方式，在底纸上涂覆背胶料，背胶湿涂量为 45.0g/m2,背胶烘干；
[0073] (5)剥离:在剥离/涂布两用机上，将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET 薄膜分离，并将其转移到底纸表面，制得哑光镀铝纸成品3。
[0074] 性能检测：以目前市售镀铝纸为对比例，以上述本发明实施例1、实施例2和实施例 3制得的哑光镀铝纸成品为试验例进行各性能检测，具体检测结果如下表1所示；
[0075] 表1各性能检测结果
[0076]
[0077] 由上述表1检测结果可知，采用本发明方法制备的哑光镀铝纸光泽效果好、抗拉伸 性高，成本低、抗碱解能力强，且在碱溶液浸泡中铝层和油墨层不脱落，具有托墨性能，便于 回收再利用;有助于减少污染、提高环保水平，且附着力强，收缩率小，抗粘耐磨，光泽度好， 且不破坏铝层的流度。
[0078] 以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限 制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和 替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和 修改，都应涵盖在本发明的范围内。
【主权项】
1. 一种哑光镀铝纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 涂布：采用单面一次涂布方式，将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上，涂布时居中卡 边，控制单侧卡边宽度小于〇. 5mm，干涂量为1.45-1.55g/m2，压膜，制得哑光转移膜； (2) 镀铝：将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝，真空度为0.2-0.3Pa，温度为-140°C至_160°C，控制铝层厚度为400-440A; (3) 复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合，湿涂量为 7.5- 8.5g/m2，复合烘干;在底纸上涂覆背胶料，背胶湿涂量为4.5-5.5g/m2，背胶烘干； (4) 剥离:在剥离/涂布两用机上，将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET薄膜 分离，并将其转移到底纸表面，制成哑光镀铝纸。2. 根据权利要求1所述的哑光镀铝纸的制备方法，其特征在于，按重量份数计，所述哑 光转移涂料的组分配比为： 丙烯酸树脂 3-8份 醋酸丁酸纤维素酯 8-12份 乙酸乙酯 35-40份 丙酮 2-5份 丁酮 12-16份 正丙酯 5-8份 乙醇 5-8份 丁酯 2-5份 丁醇 1-3份 橙色浆 1-2份 黄色浆 3-6份 哑光粉 0,54.5份。3. 根据权利要求2所述的哑光镀铝纸的制备方法，其特征在于，所述步骤（1)中哑光转 移涂料的配制方法为：称取配方比的丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素酯、乙酸乙酯、丙酮、丁 酮、正丙酯、乙醇、丁酯和丁醇于反应釜中，以1000_1200r/min匀速搅拌，混合均匀，升温至 30-40°C，加入配方比的橙色浆、黄色浆，搅拌15min后，加入哑光粉，升温至40-45°C，搅拌 1.5- 2h，制得哑光转移涂料。4. 根据权利要求1所述的哑光镀铝纸的制备方法，其特征在于，所述步骤（1)中涂布环 境为温度25-30 °C，湿度60 %-70 %。5. 根据权利要求1所述的哑光镀铝纸的制备方法，其特征在于，所述步骤（1)中PET薄膜 为15-25μπι PET无电晕哑光膜。6. 根据权利要求1所述的哑光镀铝纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中复合胶 水采用丙烯酸树脂，所述背胶采用水性涂料。7. 根据权利要求1所述的哑光镀铝纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中原纸为 200-250g/m2的专用直镀原纸。8. 根据权利要求1所述的哑光镀铝纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中复合烘 干采用四段式烘干，烘箱温度分别为1 〇〇 °C、105 °C、110 °C、100 °C。9. 根据权利要求1所述的哑光镀铝纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)背胶烘干 采用三段式烘干，烘箱温度为90°C、95°C、90°C。10. -种如权利要求1-9任一项所述方法制备的哑光镀铝纸，其特征在于，所述哑光镀 铝纸包括依次设置的转移涂料层、铝层、复合胶水层、底纸层和背涂层。
【文档编号】D21H19/38GK105926356SQ201610453244
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】张华 , 翟云飞
【申请人】上海睿途新材料科技有限公司