含uv固化涂层的真空镀铝内衬纸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟用包装纸技术领域，涉及烟用内衬纸，特别涉及含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸。
【背景技术】
[0002]烟用内衬纸是衬于卷烟软盒或硬盒内层的纸，对卷烟起防潮防湿作用，可以防止卷烟霉变和香气损失，是非常重要的卷烟包装材料。
[0003]真空镀铝技术是在高度真空中把高纯度铝丝加热到1500°C左右，铝丝经熔化、蒸发后，金属铝附着在被镀薄膜基材的表面，从而完成薄膜镀铝。真空镀铝内衬纸是真空镀铝技术在内衬纸生产领域中应用的产品，按生产工艺不同又可分为真空镀铝直镀纸和真空镀铝转移纸。
[0004]真空镀铝直镀纸的生产工艺一般的步骤为:铝丝在真空环境于1450?1500°C高温下原子化，铝原子沉积在纸基材涂布层上，形成镀铝层，并均匀地附着在完成表面涂布处理的直镀原纸上，冷凝成一层极薄的铝膜，最后上色、分切。真空镀铝直镀纸的特点是生产工艺简单，对原纸的材质要求较高。直镀原纸使用木浆纤维原浆制成，表面有层非常平滑的无毒无害的涂布层，涂布层一般涂布量在12?15g/m2，平滑度在800s以上，纸张紧度比普通原纸更高。
[0005]真空镀铝转移纸生产工艺的一般制备步骤为:在真空镀铝机中，将金属铝镀在经过涂布处理的转移膜之上，诸如Β0ΡΡ、ΡΕΤ膜等，再涂胶与普通原纸进行复合，然后将转移膜剥离，镀铝层通过胶粘剂作用转移到原纸表面。真空镀铝转移纸可以生产出任意定量的镀铝纸，但工艺复杂，转移膜使用完毕废弃后需要无害化处理，增加了成本。
[0006]普通内衬原纸在底涂过程中会产生卷曲、断纸等不良后果，目前生产直镀内衬纸一般采用直镀原纸作为底纸。由于原纸价格较高，直镀纸的价格比转移纸要高出15%左右，而且直镀纸在底涂涂料加热烘干时，溶剂易挥发造成污染，耗能亦较高。较高的生产成本已经成为直镀内衬纸在使用推广过程中的障碍。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于，为了降低直镀纸的成本，公开了一种含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸。
[0008]一种含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸，在内衬原纸(4)表面依次为UV固化涂层(3)和镀铝层(2)，所述镀铝层厚度为20?45nm。
[0009]本实用新型的较优公开例中，在镀铝层(2)之上还涂布有保护层(I)。
[0010]本实用新型的另外一个目的，公开了上述含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸的生产方法，包括以下步骤:
[0011]I)制备UV固化涂层涂料
[0012]在具有UV固化功能的液体树脂中，加入光引发剂、助剂，高速分散，形成均质的UV固化涂料，该涂料可以采用刮涂、喷涂的方式涂布于纸张表面，形成均匀的涂布层。
[0013]2)在原纸上制作含UV固化的涂布层
[0014]将上述涂料通过涂布(刮涂或喷涂)涂布于原纸光面上，形成厚度均匀的湿涂层，湿涂层在常温下通过UV灯照射，利用紫外线能量引发化学交联、聚合，在几毫秒内将湿的可流动的涂层固化成与纸基材结合牢固的干涂层，即UV固化涂层。
[0015]3)真空镀铝
[0016]在高真空条件下，将铝丝在1450_1500°C条件下原子化，铝原子在真空条件下向UV固化涂层上流动、沉积，在内衬纸上形成一层20?45nm厚的铝层，该直镀内衬纸可以印刷、压纹各种图案，也可涂布上色形成多彩的直镀内衬纸。
[0017]—种含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸的生产方法，包括如下步骤:
[0018]A、高速分散机将UV固化涂层涂料进行预混合，然后用高速乳化机乳化分散，形成均质UV固化涂层涂料；
[0019]B、将UV固化涂层涂料均匀涂布于50?70g/m2的内衬原纸表面，涂布量10±lg/m2，以150?200m/min的速度通过电极式UV灯箱固化，灯光波长280?320nm;
[0020]C、经涂布后的内衬纸置入真空镀铝机中镀铝，真空度< 0.1Pa，镀铝速度400?1000m/min；
[0021]D、在镀铝后的直镀纸表面印刷或压纹或涂布，形成保护层。
[0022]本实用新型所公开的UV固化涂层涂料，由具有UV固化功能的液体树脂和光引发剂、单体和助剂混合均匀而成。
[0023]本实用新型所公开的UV固化涂层涂料，其中，所述UV固化功能的液体树脂为二官能度的聚氨酯丙烯酸酯40?50份，和环氧丙烯酯30?40份，光引发剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA) I?10份，单体(SR355) I?5份，所述助剂由促进剂、流平剂、消泡剂组成，其中促进剂为丙烯酸酯磷酸酯(CMP-200H?2份、流平剂为氟碳改性丙烯酸树脂(EFKA 3777)
0.1-1份，消泡剂为聚醚改性有机硅(EFKA 3239)0.1?I份，均为质量份。
[0024]所制得的直镀纸适宜印刷图案，或上色，通过后续加工可制得多种含UV固化的涂布层的直镀内衬纸。
[0025]有益效果
[0026]本实用新型所公开的含UV固化的涂层的直镀内衬纸，UV涂层固化时间短，无溶剂挥发，生产效率高，同时，使用原纸为普通内衬原纸，成本比直镀原纸降低15%左右。铝层覆盖在UV固化涂层表面，极大增强光的反射率，凸显金属质感，形成具有极强金属感的真空镀铝内衬纸。后续印刷图案、涂布保护层后，效果美观，具有良好的可加工性。
【附图说明】
[0027]图1为含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸结构示意图。
[0028]图中各部件名称分别为:1、保护层，2、镀铝层，3、UV固化涂层，4、内衬原纸。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施实例对本实用新型做进一步说明，以使本领域技术人员更好地理解本实用新型，但本实用新型并不局限于以下实施例。
[0030]实施例1
[0031]一种含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸，在内衬原纸(4)表面依次为UV固化涂层(3)和镀铝层(2)。
[0032]实施例2
[0033]一种含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸，在内衬原纸(4)表面依次为UV固化涂层(3)何镀铝层(2)，在镀铝层(2)之上还涂布有保护层(I)。
[0034]实施例3
[0035]含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸的生产方法，包括如下步骤:
[0036](I)取二官能度的聚氨酯丙烯酸酯50份，环氧丙烯酯32份，TMPTA 2份，聚乙二醇丙烯酸酯14.5份、流平剂3份，消泡剂1.5份，先用高速分散机进行预分散，然后用高速乳化机乳化分散，形成均质体；
[0037](2)将该均质通过刮涂方式涂布于52g/m2的内衬原纸上，涂布量8g/m2，涂布后的内衬纸以150-200m/min的速度通过电极式UV灯箱，灯光波长280-320nm，固化后形成和纸基结合牢固的UV固化涂层；
[0038](3)进入真空镀铝系统进行镀铝，真空度S0.1Pa，铝丝在1450_1500°C高温下原子化，原子化的铝沉积在纸基材涂布层上，形成镀铝层，镀铝速度可在400-1000m/min范围内根据需要调节，镀铝层具有厚重金属感的效果，含UV固化涂层的直镀内衬纸即制成。
[0039]该直镀纸适宜印刷图案，或上色，这样通过后续加工就可成为多样的直镀内衬纸。
[0040]实施例4
[0041]含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸的生产方法，包括如下步骤:
[0042](I)取二官能度的聚氨酯丙烯酸酯45份，环氧丙烯酯35份，TMPTA 5份，聚乙二醇丙烯酸酯10份、流平剂3份，消泡剂2份，先用高速分散机进行预分散，然后用高速乳化机乳化分散，形成均质体；
[0043](2)将该均质通过刮涂方式涂布于44g/m2的内衬原纸上，涂布量12g/m2，涂布后的内衬纸以150-200m/min的速度通过电极式UV灯箱，灯光波长280-320nm，固化后形成和纸基结合牢固的UV固化涂层；
[0044](3)进入真空镀铝系统进行镀铝，真空度S0.1Pa，铝丝在1450_1500°C高温下原子化，原子化的铝沉积在纸基材涂布层上，形成镀铝层，镀铝速度可在400-1000m/min范围内根据需要调节，镀铝层具有厚重金属感的效果，含UV固化涂层的直镀内衬纸即制成。
[0045]该直镀纸适宜印刷图案，或上色，这样通过后续加工就可成为多样的直镀内衬纸。
[0046]实施例5
[0047]含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸的生产方法，包括如下步骤:
[0048](I)取二官能度的聚氨酯丙烯酸酯40份，环氧丙烯酯40份，TMPTA 3份，聚乙二醇丙烯酸酯15份、流平剂1.5份，消泡剂0.5份，先用高速分散机进行预分散，然后用高速乳化机乳化分散，形成均质体；
[0049](2)将该均质通过刮涂方式涂布于60g/m2的内衬原纸上，涂布量10g/m2，涂布后的内衬纸以150-200m/min的速度通过电极式UV灯箱，灯光波长280-320nm，固化后形成和纸基结合牢固的UV固化涂层；
[0050](3)进入真空镀铝系统进行镀铝，真空度S0.1Pa，铝丝在1450_1500°C高温下原子化，原子化的铝沉积在纸基材涂布层上，形成镀铝层，镀铝速度可在400-1000m/min范围内根据需要调节，镀铝层具有厚重金属感的效果，含UV固化涂层的直镀内衬纸即制成。该直镀纸适宜印刷图案，或上色，这样通过后续加工就可成为多样的直镀内衬纸。
[0051]上述含UV固化涂层的直镀内衬纸，都可以直接采用图案印刷、满版面涂的方式后续加工，其中实施例5所制得的含UV固化涂层的直镀内衬纸效果最好。
[0052]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸，其特征在于:在内衬原纸(4)表面依次为UV固化涂层(3)和镀铝层(2)，所述镀铝层厚度为20?45nm。2.根据权利要求1所述含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸，其特征在于:在镀铝层(2)之上涂布有保护层(I)。
【专利摘要】本实用新型属于烟用包装纸技术领域，涉及烟用内衬纸，特别涉及含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸。本实用新型所公开的含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸，在内衬原纸表面依次为UV固化涂层和镀铝层，所述镀铝层厚度为20～45nm。本实用新型所公开的含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸，UV涂层固化时间短，无溶剂挥发，生产效率高，使用普通内衬原纸，成本比直镀原纸降低15%左右。铝层覆盖在UV固化涂层表面，极大增强光的反射率，凸显金属质感，形成极强金属感的真空镀铝内衬纸。还可印刷图案、涂布保护层，效果美观，具有良好加工性。
【IPC分类】D21H19/20, D21H19/32, D21H19/16, D21H19/82, D21H19/08, D21H19/24
【公开号】CN205171270
【申请号】CN201520589780
【发明人】倪琦, 范宇洪, 唐国方, 葛萍花, 王秀华
【申请人】江苏大亚新型包装材料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年8月7日