一种真空镀铝设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种真空镀铝设备。
【背景技术】
[0002]镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法采用真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于镀铝薄膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种薄膜真空镀铝装置【专利号:ZL201420039417.4 ;授权公告号:CN 203700484U】。这种薄膜真空镀铝装置，包括蒸发系统和薄膜卷绕系统，所述薄膜卷绕系统设置于蒸发系统的正上方，所述蒸发系统包括蒸发舟和设置于一旁的进丝装置和铝丝卷，所述铝丝卷通过进丝装置连续送至蒸发舟内，所述薄膜卷绕系统包括放卷辊、展平辊、冷却辊和收卷辊，其特征在于:它还包括上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板设置于蒸发系统和薄膜卷绕系统之间，所述蒸发舟的正上方设置有可左右移动而实现对蒸发舟完全开启或者封闭的下隔板，所述下隔板上方设置有上隔板，所述上隔板上设置有横截面为倒梯形的槽口，所述槽口与蒸发舟围成为铝蒸发区。
[0004]该专利中公开的真空镀铝装置虽然有利于铝蒸气的扩散，可增大薄膜和铝蒸气接触面积，使铝蒸气迅速且均匀地附着在薄膜上，提高薄膜镀铝效率，但是，该真空镀铝装置中没有密封装置，不能快速形成真空状态，工作稳定性差，因此，设计出一种真空镀铝设备是很有必要的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真空镀铝设备，该真空镀铝设备具有操作方便、工作稳定性好的特点。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种真空镀铝设备，包括一机架，其特征在于，它还包括罩壳、连接底座、支撑杆和加热件，所述的机架上具有水平设置的导轨，上述罩壳连接在导轨上且能沿导轨平移，所述连接底座固连在机架上且连接底座位于导轨上部，所述的机架上还具有驱动上述罩壳移动的驱动件，上述罩壳呈圆筒状且其右端开口，上述驱动件能带动罩壳沿导轨平移使罩壳的端口抵靠在连接底座处且在罩壳与连接底座之间形成真空的镀铝腔，上述的加热件和支撑杆均位于镀铝腔内。
[0007]本发明的工作原理如下:操作员将需要镀铝的纸张绕在支撑杆上，通过驱动件带动罩壳沿导轨向右移动，罩壳与连接底座之间接触形成真空的镀铝腔，通过加热件将镀铝腔加热到所需温度，从而可实现镀铝作业，操作方便、快速。
[0008]所述的加热件固连在罩壳内侧。
[0009]作为另外一种方案，所述的加热件为电加热杆。
[0010]采用以上结构，加热方便，且生产成本低。
[0011]作为另外一种方案，所述的电加热件为电磁加热圈。
[0012]采用以上结构，加热速度快，且生产成本低。
[0013]所述的罩壳开口处与连接底座之间具有能将两者连接处密封的密封结构。
[0014]所述的密封结构包括连接底座上呈环形凹入的密封槽和连接在密封槽处的密封圈，所述的密封圈部分伸出密封槽并能抵靠在罩壳的端口处。
[0015]采用以上结构，可使两者具有较好的密封性，从而内部可形成密封状态，真空效果好。
[0016]作为另外一种方案，所述的密封结构包括密封座、密封环、密封垫和密封圈一，所述的密封座位于罩壳的外端口处且呈环形凹入，所述的密封环与密封座相匹配且密封环嵌于上述的密封座处，所述密封垫被紧压在连接底座与密封环之间，所述密封圈一位于密封环与密封座之间。
[0017]采用以上结构，通过密封圈一可调节密封环的位置，从而达到最佳的密封效果，调节方便、快速；通过密封垫和密封环之间接触，可起到密封作用，密封快速、方便。
[0018]所述的连接底座上具有凹入的插座，上述密封垫位于插座底部，所述密封环与连接底座之间还具有密封圈二。
[0019]采用以上结构，通过该密封圈二可对罩壳和连接底座进行二次密封，密封稳定性好。
[0020]所述的密封环内侧具有凹入的连接槽一，上述的密封圈一位于连接槽一处且密封圈一部分伸出密封环并抵靠在密封座处。
[0021]采用以上结构，可对密封圈一进行定位，定位快速、方便。
[0022]所述的连接底座具有凹入的连接槽二，上述密封圈二位于连接槽二处且密封圈二部分伸出密封环并抵靠在密封座侧部。
[0023]采用以上结构，可对密封圈二进行定位，定位快速、方便。
[0024]所述密封环端部与罩壳端部相平齐。
[0025]所述密封环侧部与罩壳侧部相平齐。
[0026]所述的驱动件为推杆电机。
[0027]采用以上结构，通过推杆电机可带动罩壳移动，移动平稳、精准，工作稳定性好。
[0028]作为另外一种方案，所述的驱动件包括导向筒、螺杆和电机，所述电机固连在连接底座处，所述的导向筒呈圆筒状且其轴向固连在罩壳外侧，上述螺杆的一端与电机转轴固连，所述导向筒套在螺杆的另一端且两者螺纹连接。
[0029]当需要使罩壳向右移动时，控制电机的转轴转动，电机的转轴带动螺杆转动，螺杆转动使导向套向右移动，导向筒带动罩壳向右移动，从而可使罩壳向右移动。
[0030]所述导向筒、螺杆和电机形成一驱动单元，所述驱动单元的数量为两个且对称分布于罩壳的两侧。
[0031]采用以上结构，通过对称分布的方式，可使罩壳移动更加平稳，工作稳定性好。
[0032]所述的导向筒中部外侧具有凸出的凸肩，所述罩壳外侧固连有连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二上均具有贯穿的通孔，上述导向筒的凸肩位于连接板一与连接板二之间，所述导向筒的两端均伸出对应的连接板一或连接板二。
[0033]采用以上结构，通过连接板一和连接板二可将导向筒轴向固定且周向转动，定位快速、方便。
[0034]作为另外一种方案，所述的导向筒中部外侧具有凸出的凸肩，所述凸肩呈圆环形，所述罩壳外侧还固连有能相互扣接的子扣和母扣，上述子扣和母扣扣接后在两者之间形成与凸肩相匹配的固定腔，上述导向筒的两端均伸出固定腔。
[0035]采用以上结构，通过子扣和母扣两者之间形成的固定腔可将导向筒轴向固定且周向转动，固定方便、快速；且子扣和母扣可相互脱离或者扣接，方便导向筒的安装，拆装快速。
[0036]所述罩壳的两侧均具有连接在其上的子扣和母扣，所述每个子扣合母扣处均对应设置有一个导向筒。
[0037]采用以上结构，可使罩壳移动更加平稳，结构合理。
[0038]与现有技术相比，本真空镀铝设备具有以下优点:
[0039]1、本发明通过驱动件带动罩壳沿导轨向右移动，密封圈抵靠在罩壳的端口处，罩壳与连接底座之间接触形成真空的镀铝腔，通过电加热杆将其加热到所需温度，操作方便、快速。
[0040]2、密封结构包括连接底座上的密封槽和连接在密封槽处的密封圈，密封圈部分伸出密封槽并能抵靠在罩壳的端口处；采用该结构，可使两者具有较好的密封性，从而内部可形成密封状态，真空效果好。
[0041]3、导向筒、螺杆和电机形成一驱动单元，驱动单元的数量为两个且对称分布于罩壳的两侧；采用该结构，通过对称分布的方式，可使罩壳移动更加平稳，工作稳定性好。
[0042]4、加热件为电加热杆；采用该结构，加热方便，且生产成本低。
【附图说明】
[0043]图1是本发明的立体结构示意图。
[0044]图2是本发明拆去部分零件的全剖示意图。
[0045]图3是本发明中驱动件为另一种的平面结构示意图。
[0046]图4是本发明中导向筒为另一种的立体结构示意图。
[0047]图5是图4中A处的局部放大示意图。
[0048]图中，1、机架；2、导轨；3、滑块；4、连接底座；4a、插座；5、推杆电机；6、密封圈；7、支撑杆；8、罩壳；8a、密封座；9、电加热杆；10、密封垫；11、密封圈二 ；12、密封环；13、密封圈一 ；14、电机；15、导向筒；16、接板一 ；17、连接板二 ；18、螺杆；19、子扣；20、母扣。
【具体实施方式】
[0049]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0050]如图1所示，本真空镀铝设备，包括一机架1，它还包括罩壳8、连接底座4、支撑杆7和加热件，机架I上具有水平设置的导轨2，罩壳8连接在导轨2上且能沿导轨2平移，罩壳8上固定有滑块3，滑块3套设并固定在导轨2上，从而罩壳8可沿着导轨2平移；连接底座4固连在机架I上且连接底座4位于导轨2上部，连接底座4通过螺栓连接的方式固连在机架I上；机架I上还具有驱动罩壳8移动的驱动件，罩壳8呈圆