筒状且其右端开口，驱动件能带动罩壳8沿导轨2平移使罩壳8的端口抵靠在连接底座4处且在罩壳8与连接底座4之间形成真空的镀铝腔，加热件和支撑杆7均位于镀铝腔内，支撑杆7固定在连接底座4上，通过支撑杆7可将需要镀铝的纸张绕在支撑杆7上。
[0051]如图1所示，加热件固连在罩壳8内侧，加热件通过螺栓连接的方式固定在罩壳8内侧；加热件为电加热杆9，电加热杆9采用市场上可以买的现有产品；采用该结构，加热方便，且生产成本低；当然，也可以采用该种实施方案，即:电加热件为电磁加热圈；采用该结构，加热速度快，且生产成本低。
[0052]如图1所示，罩壳8开口处与连接底座4之间具有能将两者连接处密封的密封结构；密封结构包括连接底座4上呈环形凹入的密封槽和连接在密封槽处的密封圈6，密封圈6采用市场上可以买到的现有产品；密封圈6部分伸出密封槽并能抵靠在罩壳8的端口处；采用该结构，可使两者具有较好的密封性，从而内部可形成密封状态，真空效果好。
[0053]根据实际情况，也可以采用该种实施方案，即:密封结构包括密封座8a、密封环12、密封垫10和密封圈一 13，密封座8a位于罩壳8的外端口处且呈环形凹入，密封环12与密封座8a相匹配且密封环12嵌于密封座8a处，密封垫10被紧压在连接底座4与密封环12之间，密封圈一 13位于密封环12与密封座8a之间；采用该结构，通过密封圈一 13可调节密封环12的位置，从而达到最佳的密封效果，调节方便、快速；通过密封垫10和密封环12之间接触，可起到密封作用，密封快速、方便；连接底座4上具有凹入的插座4a，密封垫10位于插座4a底部，密封环12与连接底座4之间还具有密封圈二 11 ;采用该结构，通过该密封圈二 11可对罩壳8和连接底座4进行二次密封，密封稳定性好；密封环12内侧具有凹入的连接槽一，密封圈一 13位于连接槽一处且密封圈一 13部分伸出密封环12并抵靠在密封座8a处；采用该结构，可对密封圈一 13进行定位，定位快速、方便；连接底座4具有凹入的连接槽二，密封圈二 11位于连接槽二处且密封圈二 11部分伸出密封环12并抵靠在密封座8a侧部；采用该结构，可对密封圈二 11进行定位，定位快速、方便；密封环12端部与罩壳8端部相平齐；密封环12侧部与罩壳8侧部相平齐，具体参照如图2所示。
[0054]如图1所示，驱动件为推杆电机5，推杆电机5固定在机架I上，推杆电机5的推杆端部和罩壳8相固定，推杆电机5采用市场上可以买到的现有产品；采用该结构，通过推杆电机5可带动罩壳8移动，移动平稳、精准，工作稳定性好。
[0055]根据实际情况，也可以采用该种实施方案，即:驱动件包括导向筒15、螺杆18和电机14，电机14固连在连接底座4处，电机14通过螺栓连接的方式固连在连接底座4处；导向筒15呈圆筒状且其轴向固连在罩壳8外侧，螺杆18的一端与电机14转轴固连，螺杆18的一端通过键连接的方式与电机14的转轴固连；导向筒15套在螺杆18的另一端且两者螺纹连接；导向筒15、螺杆18和电机14形成一驱动单元，驱动单元的数量为两个且对称分布于罩壳8的两侧；采用该结构，通过对称分布的方式，可使罩壳8移动更加平稳，结构合理，具体参照如图3所示。
[0056]如图3所不，导向筒15中部外侧具有凸出的凸肩，罩壳8外侧固连有连接板一 16和连接板二 17，罩壳8外侧通过焊接的方式固连有连接板一 16和连接板二 17 ;连接板一 16和连接板二 17上均具有贯穿的通孔，导向筒15的凸肩位于连接板一 16与连接板二 17之间，导向筒15的两端均伸出对应的连接板一 16或连接板二 17 ;采用该结构，通过连接板一16和连接板二 17可将导向筒15轴向固定且周向转动，定位快速、方便。
[0057]根据实际情况，也可以采用该种实施方案，8卩:导向筒15中部外侧具有凸出的凸肩，凸肩呈圆环形，罩壳8外侧还固连有能相互扣接的子扣19和母扣20，子扣19和母扣20采用市场上可以买到的现有产品；子扣19和母扣20扣接后在两者之间形成与凸肩相匹配的固定腔，导向筒15的两端均伸出固定腔；采用该结构，通过子扣19和母扣20两者之间形成的固定腔可将导向筒15轴向固定且周向转动，固定方便、快速；且子扣19和母扣20可相互脱离或者扣接，方便导向筒15的安装，拆装快速；罩壳8的两侧均具有连接在其上的子扣19和母扣20，每个子扣19合母扣20处均对应设置有一个导向筒15 ;采用该结构，可使罩壳8移动更加平稳，结构合理，具体参照如图4、图5所示。
[0058]本发明的工作原理如下:操作员将需要镀铝的纸张绕在支撑杆7上，控制推杆电机5的推杆向右，推杆电机5的推杆带动罩壳8沿导轨2向右移动，随着罩壳8逐渐向右移动，密封圈6抵靠在罩壳8的端口处，罩壳8与连接底座4之间接触形成真空的镀铝腔，接通电加热杆9的电源，通过电加热杆9将镀铝腔加热到所需温度，从而可实现镀铝作业。
[0059]本发明的工作原理如下:操作员将需要镀铝的纸张绕在支撑杆上，控制推杆电机的推杆向右，推杆电机的推杆带动罩壳沿导轨向右移动，随着罩壳逐渐向右移动，密封圈抵靠在罩壳的端口处，罩壳与连接底座之间接触形成真空的镀铝腔，接通电加热杆的电源，通过电加热杆将镀铝腔加热到所需温度，从而可实现镀铝作业。
[0060]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0061 ] 尽管本文较多地使用了机架1、导轨2、滑块3、连接底座4、插座4a、推杆电机5、密封圈6、支撑杆7、罩壳8、密封座8a、电加热杆9、密封垫10、密封圈二 11、密封环12、密封圈一 13、电机14、导向筒15、接板一 16、连接板二 17、螺杆18、子扣19、母扣20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种真空镀铝设备，包括一机架，其特征在于，它还包括罩壳、连接底座、支撑杆和加热件，所述的机架上具有水平设置的导轨，上述罩壳连接在导轨上且能沿导轨平移，所述连接底座固连在机架上且连接底座位于导轨上部，所述的机架上还具有驱动上述罩壳移动的驱动件，上述罩壳呈圆筒状且其右端开口，上述驱动件能带动罩壳沿导轨平移使罩壳的端口抵靠在连接底座处且在罩壳与连接底座之间形成真空的镀铝腔，上述的加热件和支撑杆均位于镀铝腔内。
2.根据权利要求1所述的真空镀铝设备，其特征在于，所述的加热件固连在罩壳内侧。
3.根据权利要求2所述的真空镀铝设备，其特征在于，所述的加热件为电加热杆。
4.根据权利要求2所述的真空镀铝设备，其特征在于，所述的电加热件为电磁加热圈。
5.根据权利要求1所述的真空镀铝设备，其特征在于，所述的罩壳开口处与连接底座之间具有能将两者连接处密封的密封结构。
6.根据权利要求5所述的真空镀铝设备，其特征在于，所述的密封结构包括连接底座上呈环形凹入的密封槽和连接在密封槽处的密封圈，所述的密封圈部分伸出密封槽并能抵靠在罩壳的端口处。
7.根据权利要求1所述的真空镀铝设备，其特征在于，所述的驱动件为推杆电机。
8.根据权利要求1所述的真空镀铝设备，其特征在于，所述的驱动件包括导向筒、螺杆和电机，所述电机固连在连接底座处，所述的导向筒呈圆筒状且其轴向固连在罩壳外侧，上述螺杆的一端与电机转轴固连，所述导向筒套在螺杆的另一端且两者螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的真空镀铝设备，其特征在于，所述导向筒、螺杆和电机形成一驱动单元，所述驱动单元的数量为两个且对称分布于罩壳的两侧。
10.根据权利要求9所述的真空镀铝设备，其特征在于，所述的导向筒中部外侧具有凸出的凸肩，所述罩壳外侧固连有连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二上均具有贯穿的通孔，上述导向筒的凸肩位于连接板一与连接板二之间，所述导向筒的两端均伸出对应的连接板一或连接板二。
【专利摘要】本发明提供了一种真空镀铝设备，属于机械技术领域。它解决了现有技术中真空镀铝装置中没有密封装置，不能快速形成真空状态，工作稳定性差等技术问题。本真空镀铝设备，包括一机架，它还包括罩壳、连接底座、支撑杆和加热件，机架上具有水平设置的导轨，罩壳连接在导轨上且能沿导轨平移，连接底座固连在机架上且连接底座位于导轨上部，机架上还具有驱动罩壳移动的驱动件，罩壳呈圆筒状且其右端开口，驱动件能带动罩壳沿导轨平移使罩壳的端口抵靠在连接底座处且在罩壳与连接底座之间形成真空的镀铝腔，加热件和支撑杆均位于镀铝腔内。本发明具有操作方便、工作稳定性好的优点。
【IPC分类】C23C14-24
【公开号】CN104746016
【申请号】CN201510151810
【发明人】戴惠月
【申请人】浙江阳天包装材料有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月1日...