专利名称：香烟内衬直镀镭射纸的生产方法
技术领域：
本发明涉及到一种香烟内衬纸的生产方法，特别是一种采用直镀的方法生产香烟内衬纸的方法，属于镀铝纸生产技术领域。
背景技术：
目前用于香烟内衬纸的主要是转移纸和铝箔复合纸，内衬转移纸的工艺流程主要是薄膜涂布-镀铝-复合-剥离-面涂。在生产中，工艺依然比较复杂，折损较大。转移法行在薄膜，如PET、BOPP上采用热熔性树脂涂布一层粘结料，在真空度为0.008-0.08帕的条件下进行镀铝，再通过胶粘剂将原纸和已镀铝的薄膜进行复合，经过一段时间固化后，将薄膜基材进行脱铝剥离，铝层附着在原纸。为适应印刷，在转移好的原纸上还需要进行面涂一层涂料。为使涂层具有良好的光泽度、适应性、耐摩擦性等性能，薄膜涂布层的粘结料一般使用油性涂料。但油性涂料的制作及使用过程中所用的对环境以及人体具有危害，不符合环境保护的要求，转移法生产内衬纸的工艺过程复杂，控制难度大。铝箔复合工艺较为简单，但铝箔的厚度一般为6-7微米，而转移膜中铝层厚度仅仅是300-400埃，铝箔厚度约为转移膜铝厚度的200倍左右，从节约能源出发，铝箔复合已不再使用。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种生产工艺简单，折损小，能耗低，符合环境保护要求的香烟内衬直镀镭射纸的生产方法。
本发明的目的是这样实现的一种香烟内衬直镀镭射纸的生产方法，在原纸表面涂刷面涂涂层，经过涂刷后的原纸进行镭射模压，经过镭射模压后的原纸镀铝，经过镀铝后再涂刷一层涂层得到香烟内衬直镀镭射纸。涂层所采用的涂料为水性涂料。水性涂料可采用聚氨酯类、丙烯酸类、纤维素类等水性涂料。面涂时原纸含水率以重比计控制在2.5％-3.2％。
本发明所提供的香烟内衬直镀镭射纸的生产方法，简化了工艺过程，去掉了转移工艺中的胶粘剂、薄膜，与铝箔复合相比，节省了金属铝的用量，降低了能耗及生产成本；采用水性涂料，消除了原涂料残留的助剂对环境和人体潜在的危害。
具体实施例方式
实施例在生产时，由于本工艺工序少，适应性、耐摩擦性等要求相对较低，故选用水性涂料作为面涂涂层。水性涂料可采用聚氨酯类、丙烯酸类、纤维素类水性涂料。在面涂的同时，控制卡纸的含水率在2.5％-3.2％。镭射模压工序可利用现有的软压方式完成。原纸通过180℃高温镍版进行全息图文模压，将镍版上的信息转移到原纸上，模压要求压合的橡胶辊不变形，硬度均匀，一般为80-90度，耐温性能好，表面光洁度高。
镀铝工序利用现有的真空滚筒镀铝方式，在真空条件下，先将铝加热熔化，使铝蒸发并吸附在滚筒的圆周表面。由于铝层在滚筒的光滑表面上附着力较低，因此当涂有粘结料的纸面压合到滚筒表面时，铝层就被纸粘合并随纸一起离开滚筒表面。滚筒表面的光洁度决定镀铝纸的铝层表面光洁度。由于滚筒表面的光洁度容易加工得到提高，因而纸的镀铝层有很好的光洁度。镀铝的厚度一般为300-400埃。
经过镀铝后的内衬纸再涂刷一层水性涂料可得到香烟内衬直镀镭射纸，再根据生产需要印刷图案。
权利要求
1.一种香烟内衬直镀镭射纸的生产方法，其特征在于在原纸表面涂刷面涂涂层，经过涂刷后的原纸进行镭射模压，经过镭射模压后的原纸镀铝，经过镀铝后再涂刷一层涂层得到香烟内衬直镀镭射纸。
2.根据权利要求1所述的直镀镭射纸的生产方法，其特征在于涂层所采用的涂料为水性涂料。
3.根据权利要求1或2所述的直镀镭射纸的生产方法，其特征在于水性涂料可采用聚氨酯类、丙烯酸类、纤维素类水性涂料。
4.根据权利要求1或2所述的直镀镭射纸的生产方法，其特征在于面涂时卡纸含水率以重量比计控制在2.5％-3.2％。
全文摘要
一种香烟内衬直镀镭射纸的生产方法，主要工艺过程包括在原纸表面涂刷面涂涂层，经过涂刷后的原纸进行镭射模压，经过镭射模压后的原纸镀铝，经过镀铝后再涂刷一层涂层得到香烟内衬直镀镭射纸。本发明简化了工艺过程，去掉了转移工艺中的胶粘剂、薄膜，与铝箔复合相比，节省了金属铝的用量，降低了能耗及生产成本；采用水性涂料，消除了原涂料残留的助剂对环境和人体潜在的危害。
文档编号D21H19/00GK101037852SQ2007100518
公开日2007年9月19日 申请日期2007年4月3日 优先权日2007年4月3日
发明者尹根方, 焦秀英 申请人:湖北盟科纸业有限公司