专利名称：一种精铝槽的内衬的侧部结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精铝槽的内衬的侧部结构，属于精铝电解槽结构技术领域。
背景技术：
目前，现有技术中的精铝槽槽内衬侧部一般都裸露在外，采用这种结构的精铝槽在进行电解生产时，由于精铝生产的特殊性，在生产过程中，槽内衬在电解质的浸蚀过程中，会产生一定程度的膨胀，由于在目前的生产中，精铝槽侧部内衬上方是敞开的，从而使槽内衬在没有约束的情况下不断上抬，造成精铝槽槽内衬的损坏而被迫停槽，使生产厂遭受很大的经济损失。因此，现有技术中的精铝槽结构在使用时，其使用效果很不理想。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种精铝槽的内衬的侧部结构。以简单的结构保护精铝槽壳内侧的侧衬不被损坏，以克服现有技术的不足。本实用新型的技术方案一种精铝槽的内衬的侧部结构，包括槽壳，槽壳内的底部设有底衬，槽壳的内侧设有侧衬，侧衬的顶部设有槽沿板。前述的精铝槽的内衬的侧部结构中，所述槽沿板与侧衬之间设有石棉板。前述的精铝槽的内衬的侧部结构中，所述槽沿板分段设置。前述的精铝槽的内衬的侧部结构中，所述石棉板的厚度为5 20mm。与现有技术相比，本实用新型将原本裸露在槽壳外的侧衬上表面用一圈分段式分布的槽沿板保护起来，避免了槽壳内壁的侧衬不断上抬，同时由于槽沿板与侧部上表面留有一定厚度的石棉板，即可有效释放侧部上抬产生的力，又可在侧部上抬产生的力过大时， 顶多将槽沿板顶坏，不会损坏槽壳。因此，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单、槽内的侧衬不易损坏的优点，而且还具有能够提高精铝电解槽的结构强度、延长精铝槽使用寿命的优点。
附图1是实用新型的结构示意图。附图中的标记为1 一槽壳，2 —底衬，3 —侧衬，4 一槽沿板，5 —石棉板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。实施例。本实用新型如图1所示。一种精铝槽的内衬的侧部结构，包括槽壳1，槽壳1内的底部设有底衬2，槽壳1的内侧设有侧衬3，侧衬3的顶部设有槽沿板4。所述槽沿板4与侧衬3之间设有石棉板5。所述槽沿板4分段设置，槽沿板4与槽壳1焊接。所述石棉板5的厚度为5 20mm。本实用新型的具体实施过程及原理如图1所示，本实用新型制作时，可直接在现有的安装有底衬2和侧衬3的槽壳1 上进行改造，改造时在槽壳1内侧的侧衬3上方按分段式的分布方式焊接一圈用于保护侧衬3的分段式槽沿板4，在焊接槽沿板4时，使槽沿板4的底部与侧衬3的顶部之间留出5 20mm的间隙，用于填充石棉板。本实用新型将原本裸露在槽壳外的侧衬上表面用一圈分段式分布的槽沿板保护起来，避免了槽壳内壁的侧衬不断上抬，同时由于槽沿板与侧部上表面留有一定厚度的石棉板，即可有效释放侧部上抬产生的力，又可在侧部上抬产生的力过大时，顶多将槽沿板顶坏，不会损坏槽壳。因此，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单、槽内的侧衬不易损坏的优点，而且还具有能够提高精铝电解槽的结构强度、延长精铝槽使用寿命的优点。
权利要求1.一种精铝槽的内衬的侧部结构，包括槽壳(1)，槽壳(1)内的底部设有底衬(2)，槽壳 (1)的内侧设有侧衬(3)，其特征在于侧衬(3)的顶部设有槽沿板(4)。
2.根据权利要求1所述的精铝槽的内衬的侧部结构，其特征在于所述槽沿板(4)与侧衬(3)之间设有石棉板(5)。
3.根据权利要求1所述的精铝槽的内衬的侧部结构，其特征在于所述槽沿板(4)分段设置。
4.根据权利要求3所述的精铝槽的内衬的侧部结构，其特征在于所述石棉板(5)的厚度为5 20mmo
专利摘要本实用新型公开了一种精铝槽的内衬的侧部结构。包括槽壳(1)，槽壳(1)内的底部设有底衬(2)，槽壳(1)的内侧设有侧衬(3)，侧衬(3)的顶部设有槽沿板(4)。本实用新型将原本裸露在槽壳外的侧衬上表面用一圈分段式分布的槽沿板保护起来，避免了槽壳内壁的侧衬不断上抬，同时由于槽沿板与侧部上表面留有一定厚度的石棉板，即可有效释放侧部上抬产生的力，又可在侧部上抬产生的力过大时，顶多将槽沿板顶坏，不会损坏槽壳。因此，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单、槽内的侧衬不易损坏的优点，而且还具有能够提高精铝电解槽的结构强度、延长精铝槽使用寿命的优点。
文档编号C25C3/08GK202116666SQ20112021715
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者程然 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司