专利名称：一种铝行业除气机内衬的浇铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及浇铸模具，尤其涉及一种铝行业除气机内衬的浇铸模具。
背景技术：
铝行业除气机是铝在精炼过程中要用到的重要设备，而除气机内衬是除气机的重要组成部分，浇铸内衬的浇铸料粘性一般都很大，而且内衬的体积较大，通常很难脱模。目前，制作内衬模具方式有两种，一种制作方式是用木模制作，浇铸完成后，难脱模的地方通常在烧结内衬的时候一起把难脱掉的木模直接烧掉，所以木模通常是一次性的使用，下次浇铸内衬时又要重新制作一套新的木模，造成资金和人力的大量浪费；另一种制作方式用铁模制作，但一般都做成整体的内外模，由于内衬的体积较大，脱模行程比较大，通常在脱模时容易损坏内衬，造成内衬的破损或出现裂纹，影响内衬的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可拆装的铝行业除气机内衬的浇铸模具。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种铝行业除气机内衬的浇铸模具,其包括内模、外模、底板,所述内模由四块内模侧板和内模顶板组成，相邻两块内模侧板之间可拆装连接，四块内模侧板的上端面分别与内模顶板可拆装连接形成中空的腔体，四块内模侧板的下端面分别与底板可拆装连接；所述外模由四块外模侧板组成，相邻两块外模侧板之间可拆装连接，四块外模侧板的下端面与底板可拆装连接；所述内模、外模和底板之间形成浇铸腔。该浇铸模具的内膜、外膜和底板均为可拆装连接，内模、外模是可拆装的，内衬在脱模时，可通过拆掉外膜、内膜和底板实现脱模，不会损坏内衬。所述相邻两块内模侧板的连接处分别设有法兰，法兰上设有通孔和定位孔；相邻两块内模侧板的法兰相互贴合，且通过螺栓和螺母实现可拆装连接，并通过定位销实现定位。采用法兰连接，拆装方便、强度高、密封性能好。所述内模侧板的上端面和内模顶板的连接处分别设有法兰，法兰上分别设有通孔和定位孔；所述内模侧板的上端面的法兰与内模顶板的法兰相互贴合，且两者之间通过螺栓和螺母实现可拆装连接，并通过定位销实现定位。采用法兰连接，拆装方便、强度高、密封性能好。所述底板、内模侧板的下端面和外模侧板的下端面的连接处分别设有法兰，法兰上设有通孔和定位孔；所述内模侧板的下端面的法兰与底板的法兰相互贴合，所述外模侧板的下端面的法兰贴合在内模侧板的下端面的法兰上方，且三者之间通过螺栓和螺母实现可拆装连接，并通过定位销实现定位。采用法兰连接，拆装方便、强度高、密封性能好。所述相邻两块外模侧板的连接处分别设有法兰，法兰上设有通孔和定位孔；相邻两块外模侧板的法兰相互贴合，且通过螺栓和螺母实现可拆装连接，并通过定位销实现定位。采用法兰连接，拆装方便、强度高、密封性能好。本实用新型采用以上技术方案，内模、外模是可拆装的，内模、外模和底板之间连接也是可拆装的，内衬在脱模时，先将外模拆掉，然后将整个内衬和内模翻转过来，再依次拆掉内模和底板。这样，外模向外退，内模向中空的腔体内退，实线逐步脱模，内衬不会破损或出现裂缝。该浇铸模具结构简单、可靠性高。
以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明；
图1为本实用新型一种铝行业除气机内衬的浇铸模具的结构示意图；图2为本实用新型一种铝行业除气机内衬的浇铸模具的内模的组装图；图3为本实用新型一种铝行业除气机内衬的浇铸模具的内模的爆炸图；图4为本实用新型一种铝行业除气机内衬的浇铸模具的外模的爆炸图。
具体实施方式
根据
图1至图4之一所示，一种铝行业除气机内衬的浇铸模具，其包括内模1、外模2、底板3，所述内模I由四块内模侧板11和内模顶板12组成，相邻两块内模侧板11之间可拆装连接，四块内模侧板11的上端面分别与内模顶板12可拆装连接形成中空的腔体，四块内模侧板11的下端面分别与底板3可拆装连接；所述外模2由四块外模侧板21组成，相邻两块外模侧板21之间可拆装连接，四块外模侧板21的下端面与底板3可拆装连接；所述内模1、外模2和底板3之间形成浇铸腔。该浇铸模具的内膜1、外膜2和底板3均为可拆装连接，内模1、外模2是可拆装的，内衬在脱模时，可通过拆掉外膜2、内膜I和底板3实现脱模，不会损坏内衬。相邻两块内模侧板11之间可拆装连接的结构为:所述相邻两块内模侧板11的连接处分别设有法兰，法兰上设有通孔和定位孔；相邻两块内模侧板11的法兰相互贴合，且通过螺栓和螺母实现可拆装连接，并通过定位销实现定位。采用法兰连接，拆装方便、强度高、密封性能好。四块内模侧板11的上端面分别与内模顶板12可拆装连接的结构为:所述内模侧板11的上端面和内模顶板12的连接处分别设有法兰，法兰上分别设有通孔和定位孔；所述内模侧板11的上端面的法兰与内模顶板12的法兰相互贴合，且两者之间通过螺栓和螺母实现可拆装连接，并通过定位销实现定位。采用法兰连接，拆装方便、强度高、密封性能好。底板3分别与内模侧板11的下端面和外模侧板21的下端面可拆装连接的结构为:所述底板3、内模侧板11的下端面和外模侧板21的下端面的连接处分别设有法兰，法兰上设有通孔和定位孔；所述内模侧板11的下端面的法兰与底板3的法兰相互贴合，所述外模侧板21的下端面的法兰贴合在内模侧板11的下端面的法兰上方，且三者之间通过螺栓和螺母实现可拆装连接，并通过定位销实现定位。采用法兰连接，拆装方便、强度高、密封性能好。相邻两块外模侧板21之间可拆装连接的结构为:所述相邻两块外模侧板21的连接处设有法兰，法兰上设有通孔和定位孔；相邻两块外模侧板21的法兰相互贴合，且通过螺栓和螺母实现可拆装连接，并通过定位销实现定位。采用法兰连接，拆装方便、强度高、密封性能好。 本实用新型工作原理:浇铸之前，先将内模I和外模2与底板3连接固定，然后往浇铸腔内注入浇铸料，待浇铸料干后，先将外模2拆掉，然后将整个内衬和内模I翻转过来，再依次拆掉内模I和底板3。这样，外模2向外退，内模I向中空的腔体内退，实线逐步脱模。
权利要求1.一种铝行业除气机内衬的浇铸模具，其包括内模、外模、底板，其特征在于:所述内模由四块内模侧板和内模顶板组成，相邻两块内模侧板之间可拆装连接，四块内模侧板的上端面分别与内模顶板可拆装连接形成中空的腔体，四块内模侧板的下端面分别与底板可拆装连接；所述外模由四块外模侧板组成，相邻两块外模侧板之间可拆装连接，四块外模侧板的下端面与底板可拆装连接；所述内模、外模和底板之间形成浇铸腔。
2.根据权利要求1所述的一种铝行业除气机内衬的浇铸模具，其特征在于:所述相邻两块内模侧板的连接处分别设有法兰，法兰上设有通孔和定位孔；相邻两块内模侧板的法兰相互贴合，且通过螺栓和螺母实现可拆装连接，并通过定位销实现定位。
3.根据权利要求1所述的一种铝行业除气机内衬的浇铸模具，其特征在于:所述内模侧板的上端面和内模顶板的连接处分别设有法兰，法兰上分别设有通孔和定位孔；所述内模侧板的上端面的法兰与内模顶板的法兰相互贴合，且两者之间通过螺栓和螺母实现可拆装连接，并通过定位销实现定位。
4.根据权利要求1所述的一种铝行业除气机内衬的浇铸模具，其特征在于:所述底板、内模侧板的下端面和外模侧板的下端面的连接处分别设有法兰，法兰上设有通孔和定位孔；所述内模侧板的下端面的法兰与底板的法兰相互贴合，所述外模侧板的下端面的法兰贴合在内模侧板的下端面的法兰上方，且三者之间通过螺栓和螺母实现可拆装连接，并通过定位销实现定位。
5.根据权利要求1所述的一种铝行业除气机内衬的浇铸模具，其特征在于:所述相邻两块外模侧板的连接处分别设有法兰，法兰上设有通孔和定位孔；相邻两块外模侧板的法兰相互贴合，且通过螺栓和螺母实现可拆装连接，并通过定位销实现定位。
专利摘要本实用新型公开了一种铝行业除气机内衬的浇铸模具，其包括内模、外模、底板，所述内模由四块内模侧板和内模顶板组成，相邻两块内模侧板之间可拆装连接，四块内模侧板的上端面分别与内模顶板可拆装连接形成中空的腔体，四块内模侧板的下端面分别与底板可拆装连接；所述外模由四块外模侧板组成，相邻两块外模侧板之间可拆装连接，四块外模侧板的下端面与底板可拆装连接；所述内模、外模和底板之间形成浇铸腔。采用以上结构，内模、外模是可拆装的，内模、外模和底板之间连接也是可拆装的，因此内衬在脱模时，内衬不会破损或出现裂缝。该浇铸模具结构简单、可靠性高。
文档编号B22C9/06GK203030827SQ20122073380
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者黄丽, 范敬盛, 柯艺勤 申请人:福州麦特新高温材料有限公司