专利名称：单面潜弧焊的背衬成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种背衬成型装置，特别是涉及一种单面潜弧焊的背衬成型装置。
背景技术：
图1及图2所示为一个一般的单面潜弧焊的背衬成型装置1，用于协助二个金属板材19的焊接。它包含有一下承座10、一第一风管11、一第二风管12、一上承座13、一置料组14、一第三风管15，以及一可对该第一、第二、第三风管11、12和15充气的空气泵(图中未示出)。
该下承座10具有一水平且呈长条状的底壁101，及二分别沿该底壁101的长度方向的两相对侧向上延伸的侧壁102，该底壁101及侧壁102相配合界定出一容置槽103，在该容置槽103内沿该下承座10的长度方向左右并排铺设有该第一风管11与第二风管12。
该上承座13是置于该下承座10的容置槽103内，并具有一水平的长底壁131、二分别沿该长底壁131的长度方向的两相对侧向上延伸的侧挡壁132，及二分别自每一侧挡壁132的顶缘水平向外延伸的架设壁133，且该架设壁133分别架设在该下承座10的侧壁102的顶缘上，而该侧挡壁132及该长底壁131相配合界定出一凹槽134。
该第一风管11与第二风管12弹性地顶抵于该下承座10的底壁101上。在该上承座13的凹槽134内沿该下承座10的长度方向铺设第三风管15，而在该第三风管15上方即设置有可受该第三风管15顶抵的置料组14，该置料组14具有一平铺置放在该第三风管15上的置料带141，及堆置在该置料带141上的颗粒状背衬剂142。
当进行焊接时，先将该置料组14的背衬剂142的顶面贴合在金属板材19需焊接的部位处，同时使用空气泵(图中未示出)对该第一、第二风管11、12，及第三风管15充气，使该第一风管11与第二风管12膨胀，从而向上推挤该上承座13。该上承座13因受力而上移，使该第三风管15再向上推挤该置料组14，进而让该置料组14能够贴合在任意两金属板材19间所形成的焊道18上。然后自金属板材19相对于该置料带141的一侧进行焊接(即单面潜弧焊)，且焊接过程中能将焊材(图中未示出)及该等金属板材19予以高热熔融形成铁水并充填于焊道18上，最后待铁水冷却及配合背衬剂142的支撑，致使该任意两金属板材19得以焊接成型。
虽然前述一般的单面潜弧焊的背衬成型装置1使用上有其效果，然而在使用中发现，该一般的单面潜弧焊的背衬成型装置1仍有如下不足之处1.使用不便且影响工作环境由于该第一、第二及第三风管11、12及15是使用空气充气膨胀而成，所以随时要连接空气泵加以充气，而施工过程中的充气、释放气体动作，非常影响工作效率。另外，一般在施工现场必定有好几个焊接工程须同时动工，除必须增加空气泵，无形中造成成本增加外，若焊接的位置处于密闭的船舱内，数个空气泵同时动作，更影响工作环境。
2.气体的可压缩性，易影响焊接品质由气体充气的该第一、第二及第三风管11、12及15，受到外力的挤压时，容易产生被压陷的情形，况且该第一风管11与该第二风管12又容易因充气以及被压陷程度不同，使该上承座13的长底壁131因受力不均造成倾斜，而使该置料带141无法与金属板材19贴合，进而影响焊接品质。再者，由于气体的膨胀系数要比液体或固体高出许多，空气最易受热的影响，因此焊接过程中急速高温的环境，极易造成该第一、第二及第三风管11、12及15的受力不均，使得该置料带141无法与该金属板材19贴合，直接影响焊接品质。
3.危险性高在焊接施工场所高温环境之下，高压气体容易发生爆炸，产生危险事故。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种单面潜弧焊的背衬成型装置，其具有结构简单、不易受温度影响，且能持续支撑欲焊接的工件的特点，从而提高焊接品质。
本实用新型的单面潜弧焊的背衬成型装置包含有一下承座，具有一水平且呈长条状的底壁、及二分别沿该底壁的长度方向的两相对侧向上延伸的侧壁，该底壁及侧壁相配合界定出一容置槽；一上承座，沿该下承座的长度方向延伸，并可上下移动地架设于该下承座的两侧壁之间，该上承座界定出一开口朝上且沿该下承座的长度方向延伸的置料槽；一置料组，具有一平铺置放在该上承座的置料槽内且由耐高温材质制成的置料带，及填置在该置料带上的背衬剂，焊接时，该背衬剂的顶面贴合在金属板材需焊接的部位，及数个弹性元件，由钢性材质制成，设置于该下承座的底壁与该上承座之间，并且恒对该上承座施加一向上的作用力，以便推挤该置料带上的背衬剂使其能够贴合在金属板材需焊接的部位处。
本实用新型与一般的背衬成型装置相比，明显地具有下列几项优点1.由于使用钢性材料所制成的弹性元件取代一般风管及空气泵的设计，不仅免去了烦琐的充气、释放气体的工作，也简化了该装置的结构，因此除方便使用者装卸之外，还能降低成本。
2.弹性元件由钢性材质制成，刚性的特可使置料组受到均匀且持续上压的作用力，此外，又由于弹性元件不易受焊接现场的高温影响，因此，在焊接过程中，置料组能始终保持与金属板材稳固、密切地贴合，从而确保焊接的品质。
3.不需使用高压气体，避免爆炸危险的产生，同时在实际使用时，也不会额外产生噪音，从而改善工作环境。
下面通过较佳实施例及附图对本实用新型的单面潜弧焊的背衬成型装置进行详细说明，附图中图1是一般背衬成形装置的立体组合示意图。
图2是一般背衬成形装置的一使用状态示意图。
图3是本实用新型的背衬成形装置的一较佳实施例的立体组合示意图。
图4是本实用新型的背衬成形装置的一较佳实施例的立体分解图。
图5是该较佳实施例的一使用状态示意图，说明进行焊接作业时的状态。
图6是本实用新型另一较佳实施例的一使用状态示意图，说明进行焊接作业时的状态。
具体实施方式
如图3及图4所示，本实施例所提供的背衬成型装置包含一个下承座2、一个上承座3、一个置料组4，以及数个弹性元件5。
该下承座2具有一个水平的长条状底壁21、二个分别自该底壁21的长度方向两侧向上延伸的侧壁22，及二个分别由该侧壁的顶缘水平向内相对延伸的挡止壁23，该底壁21及侧壁22相配合界定出一个容置槽24。
该上承座3容置于下承座2的容置槽24内，其具有一个沿该下承座2的长度方向水平延伸的长条状底壁31、二个分别自该底壁31的长度方向两侧向上延伸的侧壁32，及二个分别由该等侧壁32的顶缘水平向外延伸的顶壁33。该侧壁32及底壁31相配合界定出的一个置料槽34，而该顶壁33分别架设在下承座2的二个侧壁22的顶缘上。
该置料组4具有一个平铺置放在该上承座3的置料槽34内的置料带41，及充填在该置料带41上的背衬剂42，该置料带41由耐高温材质制成，如矽橡胶、天然橡胶与铁氟龙胶等耐热弹性材料，或玻璃纤维、陶瓷布料等均可。
该弹性元件5在本实施例中是采用压缩弹簧，并被设置于该下承座2的底壁21与该上承座的3底壁31之间，使得该等弹性元件5始终对该上承座3施加一向上的作用力。该弹性元件5是由金属材料制成。
图5所示为本实用新型单面潜弧焊的背衬成型装置的一较佳实施例用于协助二金属板材60的焊接的示意图。在进行焊接之前，先将置料带4 1平铺放置在该上承座3的置料槽34内，而后在置料带41上充填颗粒状的背衬剂42，并将该背衬剂42的上表面贴合于二个金属板材60焊接的间隔所形成的焊道61处，自二个金属板材60相对该置料组4的一侧进行焊接，焊接过程中能将焊材(图中未示出)及金属板材60予以高热熔融形成铁水填充于焊道61上，最后待铁水冷却及配合背衬剂42的支撑，致使两金属板材60得以焊接成型。
在本实施例中，通过使用由钢性材料所制成的弹性元件5持续向上推挤上承座3，进而使置料组4能稳固、密切地贴合于二个金属板材60的表面上，同时，由于弹性元件5在高温环境下由于受热而产生的变形非常小，甚至没有，因此不会影响焊作业的进行，从而确保了焊接品质。
如图6所示，在本实用新型的另一较佳实施例中，背衬成型装置7仍包含有一个下承座71、一个上承座73、一个置料组72，以及数个弹性元件74，而前述构造均与前一实施例所述相同，在此不多加详述。不同的是，在本实施例中，在该背衬成型装置7底部还设有一调整装置8，该调整装置8具有一个支撑座81，一个可在该支撑座81上升降的调整杆82，以及一个设置于该调整杆82顶缘的承接座83，而该支撑座81内开设有一容置槽811，且该容置槽811的内壁设有内螺纹812。另外，该调整82杆为一具有外螺纹821的杆体822，且该杆体822可以与内螺纹812相螺合，从而使承接座83能承接背衬成型装置7。
使用时，通过旋入或旋出调整杆82，从而先行大概调整背衬成型装置7与二个金属板材8之间的距离，最后再配合背衬成型装置7的顶掣，以便依实际使用状况使背衬成型装置7置于最佳位置处，以利于背衬成型装置7稳固、紧贴于二个金属板材8上。
综上所述，本实用新型所提供的单面潜弧焊的背衬成型装置结构简单，在使用时不易受温度影响，且能持续支撑欲焊接的部位，从而改善焊接品质，同时可避免危险事件产生，改善工作环境。
权利要求1.一种单面潜弧焊的背衬成型装置，其特征在于该背衬成型装置包含有一下承座，具有一水平且呈长条状的底壁、及二分别沿该底壁的长度方向的两相对侧向上延伸的侧壁，该底壁及侧壁相配合界定出一容置槽；一上承座，沿该下承座的长度方向延伸，并可上下移动地架设于该下承座的两侧壁之间，该上承座界定出一开口朝上且沿该下承座的长度方向延伸的置料槽；一置料组，具有一平铺置放在该上承座的置料槽内且由耐高温材质制成的置料带，及填置在该置料带上的背衬剂，焊接时，该背衬剂的顶面贴合在金属板材需焊接的部位，及数个弹性元件，由钢性材质制成，设置于该下承座的底壁与该上承座之间，并且恒对该上承座施加一向上的作用力，以便推挤该置料带上的背衬剂使其能够贴合在金属板材需焊接的部位处。
2.如权利要求1所述的单面潜弧焊的背衬成型装置，其特征在于该背衬成型装置底部还设有用来初部调整背衬成型装置与二金属板材之间的距离的一调整装置。
3.如权利要求2所述的单面潜弧焊的背衬成型装置，其特征在于该调整装置具有一支撑座，一可在该支撑座上升降的调整杆，以及一设于该调整杆顶缘的承接座。
专利摘要本实用新型公开了一种单面潜弧焊的背衬成型装置，该装置包含有一下承座、一上承座、一隔热布、一背衬剂，及数个弹性元件。该上承座可在该下承座的两侧壁之间上下移动，该上承座顶面设有一沿该下承座长度方向延伸的置料槽，该置料槽内设有一置料带。焊接时，先将该背衬剂填至该置料带上，再将该背衬剂的顶面贴合于板材之间需焊接处，然后进行焊接。由于该弹性元件恒对该上承座施加一向上作用力，而使得该背衬剂在焊接过程中，能够持续贴合在钢材上，从而改善焊接品质。
文档编号B23K9/32GK2522216SQ0127129
公开日2002年11月27日 申请日期2001年12月26日 优先权日2001年12月26日
发明者施凯元 申请人:施凯元