专利名称：一种旋转式料衬装置的制作方法
技术领域：
本发明属于输送设备技术领域，特别涉及一种旋转式料衬装置。
背景技术：
头部漏斗是输送机重要部件，用于将输送机头部卸下的物料导入后续设备中、料仓内或下一台输送机上，防止物料飞溅和粉尘逸出。头部漏斗前端在接受物料冲刷的地方都设置有衬板或者料衬结构(俗称料打料)，防止物料磨蚀漏斗本体。一般情况下由于衬板价格高，更换安装都比较麻烦，优先考虑料衬结构，因为料衬结构把物料对衬板的磨蚀转变为物料对物料磨蚀，而且料衬对于与物料有 一定的缓冲作用，它的优势是衬板无法做到的。但是，料衬结构的有着最大的弊端是不能应用干物料成分控制比较严格而不能混料的多物料输送，因为换料时，后一种物料冲击到前ー种物料，造成混料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种输送效率高和结构简单旋转式料衬装置，解决了现有技术中多物料输送时容易混料的技术问题。为解决上述技术问题，本发明提供了一种旋转式料衬装置，包括气缸、头部漏斗、主曲柄、第一从曲柄、旋转体、连杆和固定板，所述旋转体包括旋转定位止挡、管轴、横隔板和扇形板，所述固定板分别固定在所述头部漏斗的两个侧壁，所述管轴的两端均分别插入所述固定板的孔内，所述气缸的铰支座固定在所述头部漏斗的ー侧上，所述主曲柄的一端与所述气缸活动连接，所述主曲柄的另一端固定在所述管轴上，所述第一从曲柄的一端固定在所述管轴上，所述第一从曲柄的另一端与所述连杆活动连接，所述旋转定位止挡固定在所述管轴上，所述横隔板固定在所述扇形板的ー侧，所述扇形板固定在所述管轴上。进ー步地，所述料衬装置还包括第二从曲柄，所述第二从曲柄的一端与所述旋转体的所述连杆活动连接，所述第二从曲柄的另一端与所述旋转体的所述管轴活动连接。进ー步地，所述旋转体还包括挡尘板，所述挡尘板固定在所述扇形板的另ー侧。进ー步地，所述主曲柄与所述第一从曲柄的夹角为90°。进ー步地，所述头部漏斗的前端受料板上有方孔。进ー步地，所述方孔之间的间隙为I 2mm。进ー步地，所述旋转体至少ー个以上，在所述最上端旋转体的上方有橡胶板，所述橡胶板固定在所述受料板内侧。进ー步地，所述横隔板上有橡胶板，所述橡胶板固定在所述横隔板上。进ー步地，所述气缸为电动推杆。本发明提供的一种旋转式料衬装置，在不混料的情况下运用料衬结构，可大大的节省衬板的投资与消耗；积料格的形成和物料的排空是通过旋转获得，输送物料结束时，积料格中的物料是通过重力下落，不是通过动カ推入，节能环保。
图I为本发明实施例提供的一种旋转式料衬装置安装示意图；图2为本发明实施例提供的一种旋转式料衬装置结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种旋转体结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种旋转体局部放大图；图5为本发明实施例提供的一种旋转式料衬装置形成积料格过程示意图；图6为本发明实施例提供的一种旋转式料衬装置的输送带输送过程结束示意图；图7为本发明实施例提供的一种旋转式料衬装置排空积料格过程示意
附图标记I、头部漏斗，2、气缸，3、主曲柄，4、第一从曲柄，5、连杆，6、固定板，7、旋转体，8、铰支座，9、旋转定位止挡，10、管轴，11、横隔板,12、扇形板,13、挡尘板。
具体实施例方式參见图I和图2，本发明实施例提供的一种旋转式料衬装置，包括气缸2、头部漏斗
I、主曲柄3、第一从曲柄4、旋转体7、连杆5和固定板6，旋转体7包括旋转定位止挡9、管轴10、横隔板11和扇形板12 (參见图3和图4)，固定板6通过螺栓螺母紧固件分别固定在头部漏斗I的两个侧壁，管轴10的两端均分别插入固定板6的孔内，气缸2的铰支座8固定在头部漏斗I的ー侧上，主曲柄3的一端与气缸2通过销轴形成铰接，主曲柄3的另一端过螺栓螺母紧固件固定于管轴10上，第一从曲柄4的一端过螺栓螺母紧固件固定于管轴10上，旋转体7可整体绕管轴9旋转，第一从曲柄4的另一端与连杆5铰接，旋转定位止挡9固定在管轴10上，旋转体7通过旋转定位止挡9控制旋转体7的旋转范围，横隔板11固定在扇形板12的ー侧，扇形板12固定在管轴10上。在本发明实施例中，可以根据输送物料在头部漏斗I前端受料壁的冲击面的大小纵向布置若干个旋转体7，这些旋转体7都通过各自的第一从曲柄4和连杆5之间的铰接做同步的旋转运动。其中，该料衬装置还包括第二从曲柄，第二从曲柄的一端均分别与旋转体7的连杆5铰接，第二从曲柄的另一端与旋转体7的管轴10铰接，在本发明实施例中，可以根据该料衬装置实际运输物料的需要，设置多个从曲柄和旋转体，从曲柄和旋转体的连接关系与第二从曲柄的连接关系相同。參见图1，本发明实施例提供了四个旋转体，对应的也提供了四个从曲柄，从曲柄与旋转体的各种连接关系对应。其中，旋转体7还包括挡尘板13，挡尘板13固定在扇形板12的另ー侧，通过挡尘板13防止粉尘的外溢。其中，主曲柄3与第一从曲柄4的夹角为90°，可以使旋转体7在90°范围内旋转，同时让横隔板11旋转至水平或垂直。其中，头部漏斗I的前端受料板上有方孔。方孔的大小原则是不与旋转体互相影响，不影响旋转体7的旋转运动，并保持有I 2_的间隙。方孔的作用是在于向头部漏斗I安装旋转体7前，将旋转体7通过该方孔放置于头部漏斗I内。其中，旋转体7至少ー个以上，若干可同步旋转的旋转体7上的横隔板11可形成多个积料格，在最上端旋转体7的上方橡胶板，橡胶板固定在受料板内侧，橡胶板的作用是可以在原料开始形成料衬时起临时衬板的作用。其中，横隔板11上有橡胶板，橡胶板固定在横隔板上，橡胶板的作用是可以在原料开始形成料衬时起临时衬板的作用。其中，气缸2为电动推杆。具体工作过程如下參见图5，当头部漏斗I接受输送带输送的某一物料时，气缸2的活塞杆做直线运动，活塞杆带动上部最上端的旋转体7上的主曲柄3围绕管轴10中心线旋转,直到横隔板11水平，其下部的旋转体7则通过第二从曲柄以及连杆 5同步旋转，此时各个旋转体7上的横隔板11在头部漏斗I内形成多个积料空间，物料在这个空间形成料衬，物料冲击在料衬上，而不是冲击在头部漏斗I的侧壁上，使得物料没有直接冲击在头部漏斗I的侧壁而造成磨损。參见图6和图7，当输送带输送的某一物料结束时，气缸2的活塞杆做反向直线运动，活塞杆带动上部第一个旋转体7上的主曲柄3围绕管轴10中心线反向旋转，其下部的旋转体7则通过第二从曲柄以及连杆5同步旋转，直到各个旋转体7的横隔板11垂直，其上堆积的料衬则依靠重力下落至下ー个エ艺设备，此时头部漏斗内就没有堆积目前输送的物料，这样在输送下一种物料时就不会与上一种物料混料。因为物料输送时通过ー个旋转体的旋转形成料衬或排空，可既不混料又大大的节省衬板的投资与消耗，而且控制简单，结构占用空间小。开始工作时，本发明装置除具有物料形成料衬而减少衬板的消耗外等优点外，还因为物料输送结束时物料因重力落入漏斗中而不造成混料，积料的形成与排空是通过旋转体的旋转而实现，更加灵活、节能，大部分零件都是采用可拆卸的紧固件连接，维护更换都非常便利。本发明的有益效果是在不混料的情况下运用料衬结构，可大大的节省衬板的投资与消耗；积料格的形成和物料的排空是通过旋转获得，输送物料结束时，积料格中的物料是通过重力下落，不是通过动カ推入，节能环保。采用气缸控制简单；结构占用空间小，便于エ艺布置和旧系统改造；拆装维护方便，积料格可从外部拆卸，无需在漏斗体内检修。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管參照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种旋转式料衬装置，其特征在于，包括气缸、头部漏斗、主曲柄、第一从曲柄、旋转体、连杆和固定板，所述旋转体包括旋转定位止挡、管轴、横隔板和扇形板，所述固定板分别固定在所述头部漏斗的两个侧壁，所述管轴的两端均分别插入所述固定板的孔内，所述气缸的铰支座固定在所述头部漏斗的一侧上，所述主曲柄的一端与所述气缸活动连接，所述主曲柄的另一端固定在所述管轴上，所述第一从曲柄的一端固定在所述管轴上，所述第一从曲柄的另一端与所述连杆活动连接，所述旋转定位止挡固定在所述管轴上，所述横隔板固定在所述扇形板的一侧，所述扇形板固定在所述管轴上。
2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述料衬装置还包括第二从曲柄，所述第二从曲柄的一端与所述旋转体的所述连杆活动连接，所述第二从曲柄的另一端与所述旋转体的所述管轴活动连接。
3.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述旋转体还包括挡尘板，所述挡尘板固定在所述扇形板的另一侧。
4.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述主曲柄与所述第一从曲柄的夹角为90。。
5.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述头部漏斗的受料板上有方孔。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述方孔之间的间隙为I 2_。
7.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述旋转体至少一个以上，在所述最上端旋转体的上方有橡胶板，所述橡胶板固定在所述受料板内侧。
8.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述横隔板上有橡胶板，所述橡胶板固定在所述横隔板上。
9.根据权利要求1-8任一所述的装置，其特征在于，所述气缸为电动推杆。
全文摘要
本发明公开了一种旋转式料衬装置，属于输送设备技术领域。该装置包括气缸、头部漏斗、主曲柄、第一从曲柄、旋转体、连杆和固定板，旋转体包括旋转定位止挡、管轴、横隔板和扇形板，固定板分别固定在头部漏斗的两个侧壁，管轴的两端均分别插入固定板的孔内，气缸的铰支座固定在头部漏斗的一侧上，主曲柄的一端与气缸活动连接，主曲柄的另一端固定在管轴上，第一从曲柄的一端固定在管轴上，第一从曲柄的另一端与连杆活动连接。在不混料的情况下运用料衬结构，可大大的节省衬板的投资与消耗；积料格的形成和物料的排空是通过旋转获得，输送物料结束时，积料格中的物料是通过重力下落，不是通过动力推入，节能环保。
文档编号B65D88/26GK102849448SQ201210336198
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者陈鹏, 鄢起红 申请人:中冶南方工程技术有限公司