双面阀线槽阀板精冲成型方法
【专利摘要】本发明涉及一种双面阀线槽阀板精冲成型方法，1）冲定位孔，挤压内阀线成型并在内阀线相对面内阀线孔范围内预留凸苞，挤压外阀线成型并在外阀线相对面外阀线孔范围内预留凸苞，其中，内阀线挤压冲头和外阀线挤压冲头分别位于下模和上模；2）定位钉定位，冲内阀线孔，冲螺钉过孔，其中，内阀线孔冲孔冲头位于上模；3）定位钉定位，冲外阀线孔，冲中心孔，落外形，其中，外阀线孔冲孔冲头位于下模。该方法无凸环形成，避免了阀线孔塌角不能完全磨削掉而影响产品质量，减少了磨削工序的负担、提高了生产效率、降低了成本。
【专利说明】
双面阀线槽阀板精冲成型方法
技术领域
[0001] 本发明属于精冲成型领域，具体涉及一种双面阀线槽阀板精冲成型方法。
【背景技术】
[0002] 精冲成型具有高效、低耗和精度高等特点，精冲产品具有尺寸公差小、形位精度 高、剪切面光洁、表面平整、垂直度和互换性好等优点，因此，精冲产品广泛应用于汽车、电 器、军工等领域。
[0003] 阀板是空调压缩机中的一个重要功能件(也是易损件)之一，一般阀板上都设有中 心孔、螺钉过孔、阀线槽（圆形或异形都有）以及开设在阀线槽上的阀线孔（圆形、腰形或异 形都有），阀板根据阀线槽的设置分为单面阀线槽阀板（只有一面设有阀线槽)和双面阀线 槽阀板(两面都设有阀线槽，即，内阀线槽和外阀线槽，内阀线槽面对下模、外阀线槽面对上 模)。
[0004] 对于双面阀线槽阀板的加工，关键在于阀线槽成型，目前，阀线槽成型一般采用机 加工成型或冲压挤压成型，采用机加工成型工序多，产品质量一致性差，生产成本高，采用 冲压挤压成型时，一般是将内、外阀线槽分工步挤压成型，不仅工位多、效率低、成本高，而 且阀线槽的相对面局部会产生非有利的堆积和挤压(形成凸环），增加了磨削工序的负担、 降低生产率、增加了生产成本。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种双面阀线槽阀板精冲成型方法，该方法无凸环形成，避 免了阀线孔塌角不能完全磨削掉而影响产品质量，减少了磨削工序的负担、提高了生产效 率、降低了成本。
[0006] 本发明所采用的技术方案是： 一种双面阀线槽阀板精冲成型方法，其步骤是， 1) 通过定位孔冲孔冲头冲定位孔，通过内阀线挤压冲头挤压内阀线成型并在内阀线相 对面内阀线孔范围内预留凸苞，通过外阀线挤压冲头挤压外阀线成型并在外阀线相对面外 阀线孔范围内预留凸苞，其中，内阀线挤压冲头和外阀线挤压冲头分别位于下模和上模； 2) 定位钉穿过定位孔定位，通过内阀线孔冲孔冲头冲内阀线孔，通过螺钉过孔冲孔冲 头冲螺钉过孔，其中，内阀线孔冲孔冲头位于上模； 3) 定位钉穿过定位孔定位，通过外阀线孔冲孔冲头冲外阀线孔，通过中心孔冲孔冲头 冲中心孔，通过成形冲头落外形，其中，外阀线孔冲孔冲头位于下模。
[0007] 进一步地，内阀线挤压冲头和外阀线挤压冲头分别设在镶件内，镶件的阀线孔范 围内设有与凸苞相适应的凹槽。
[0008] 进一步地，镶件内还设有设置顶料钉和顶料销。
[0009] 进一步地，内阀线挤压冲头和外阀线挤压冲头均为螺纹镶件，螺纹镶件中心设有 排气孔，螺纹镶件的成型部位采用数控精车或数控精铣加工而成且设有倒角。
[0010] 进一步地，挤压冲头为圆形时，固定端为扁状，挤压冲头为异形时，根部圆角R多 0.5mm〇
[0011] 进一步地，内阀线挤压冲头和外阀线挤压冲头材料使用冷作模具钢ASSAB88、硬度 HRC55-57,高温回火三次，精加工后180°C以下低温回火，并抛光处理。
[0012] 进一步地，冲孔冲头为圆形或腰圆形时，采用台阶式，材料使用粉末冶金高速钢 SKH51，硬度HRC59-62，高温回火，刃口抛光研磨后做TiCN涂层。
[0013] 进一步地，冲孔冲头为异形时，采用挂台式，材料使用冷作模具钢ASSAB88,硬度 HRC59-62，高温回火，刃口抛光研磨后做TiCN涂层，通过慢走丝线切割其外形和挂台。
[0014]本发明的有益效果是： 第一步，内、外阀线挤压成型同时进行，材料充分变形，使后继工序尺寸相对稳定，第二 步，冲内阀线孔和螺钉过孔，可减少第三步的冲孔数量，增加凸凹模强度，而且第二步也有 整形的效果，有利于减小平面度，第三步，冲外阀线孔和中心孔，落外形完成加工;在阀线孔 范围内预留的凸苞，可以在后继冲孔时(第二步和第三步)被冲裁掉，使阀线槽的向对面无 凸环形成，减少了磨削工序的负担、提高了生产效率、降低成本；阀线与阀线孔之间的壁厚 很小，将内阀线挤压冲头与内阀线孔冲孔冲头分别设在下模和上模、外阀线挤压冲头与外 阀线孔冲孔冲头分别设在上模和下模，使阀线孔的毛刺面在阀线侧，避免阀线孔塌角不能 完全磨削掉而影响产品质量。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例中双面阀线槽阀板的示意图。
[0016] 图2是实施例中的双面阀线槽阀板采用本发明步骤的工艺排样示意图。
[0017] 图3是本发明实施例所采用的模具的结构示意图。
[0018] 图4是图3中镶件上凹槽的示意图。
[0019] 图5是图3中挤压冲头工作时在凹槽内形成凸苞的示意图。
[0020] 图6是图3中异形的挤压冲头根部的示意图。
[0021] 图7是图3中圆形冲孔冲头的示意图。
[0022] 图8是图3中腰圆形冲孔冲头的示意图。
[0023] 图9是图3中异形冲孔冲头的示意图。
[0024] 图10是双面阀线槽阀板精冲成型之后加工流程图。
[0025]图中：卜阀板;2-内阀线;3-外阀线;4-双面阀线槽阀板步骤1)完成后的出料状态； 5-双面阀线槽阀板步骤2)完成后的出料状态；6-双面阀线槽阀板步骤3)完成后的出料状 态;7-设在上模上的镶件;8-1#圆形的冲孔冲头;9-2#圆形的冲孔冲头；10-腰圆形的冲孔冲 头；11-异形的冲孔冲头；12-设在下模上的镶件；13-外阀线挤压冲头(异形）；14-顶料钉； 15-内阀线挤压冲头;16-顶料销；17-凹槽;18-凸苞;19-圆角。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0027] 如图1所示，为本发明实施例所要加工的一种双面阀线槽阀板1的示意图，该阀板1 材料为SPHC，抗拉强度300-400N/mm：!，延伸率多31%，零件厚度为2mm，为薄板精冲件;该阀板 1包括内阀线槽(圆形）、外阀线槽(异形）、内阀线孔(圆形）、外阀线孔(腰圆形和异形）、中心 孔(圆形）、定位孔(圆形）、螺钉过孔(圆形）、其余孔(圆形）;该阀板的制作要求是：阀线内侧 与阀线孔之间的平面要求磨削后不能有塌角，阀板1外形及内孔侧壁不能有冲压撕裂带，零 件平面度要求较严(本实施例零件外径Φ 100mm，平面度0.05mm)。
[0028] -种双面阀线槽阀板精冲成型方法，其步骤是： 1) 如图2中4所示，在第一工位上，通过定位孔冲孔冲头冲定位孔，通过内阀线挤压冲头 15挤压内阀线2成型并在内阀线2相对面内阀线孔范围内预留凸苞18,通过外阀线挤压冲头 13挤压外阀线3成型并在外阀线3相对面外阀线孔范围内预留凸苞18,其中，内阀线挤压冲 头15和外阀线挤压冲头13分别位于下模和上模； 2) 如图2中5所示，在第二工位上，定位钉穿过定位孔定位，通过内阀线孔冲孔冲头冲内 阀线孔，通过螺钉过孔冲孔冲头冲螺钉过孔，其中，内阀线孔冲孔冲头位于上模(如图3中5 为第二步出料状态）； 3) 如图2中6所示，在第三工位上，定位钉穿过定位孔定位，通过外阀线孔冲孔冲头冲外 阀线孔，通过中心孔冲孔冲头冲中心孔(通过其余孔冲孔冲头冲其余孔），通过成形冲头落 外形，其中，外阀线孔冲孔冲头位于下模(如图3中6为第三步出料状态）。
[0029] 第一步，内、外阀线挤压成型同时进行，材料充分变形，使后继工序尺寸相对稳定， 第二步，冲内阀线孔和螺钉过孔，可减少第三步的冲孔数量，增加凸凹模强度，而且第二步 也有整形的效果，有利于减小平面度，第三步，冲外阀线孔和中心孔，落外形完成加工;在阀 线孔范围内预留的凸苞18,可以在后继冲孔时（第二步和第三步)被冲裁掉，使阀线槽的向 对面无凸环形成，减少了磨削工序的负担、提高了生产效率、降低成本；阀线与阀线孔之间 的壁厚很小，将内阀线挤压冲头15与内阀线孔冲孔冲头分别设在下模和上模、外阀线挤压 冲头13与外阀线孔冲孔冲头分别设在上模和下模，使阀线孔的毛刺面在阀线侧，避免阀线 孔塌角不能完全磨削掉而影响产品质量。
[0030] 在本实施例中，如图3所示，内阀线挤压冲头15和外阀线挤压冲头13分别设在镶件 内（本实施例设计两个直径为Φ 120mm的镶件7和12,装配后高于凹模或齿圈板0.01_ 0.02mm)，如图4所示，镶件（7和12)的阀线孔范围内设有与凸苞18相适应的凹槽17(凹槽17 大小应小于阀线孔）。第一工步时，条料上下表面分别受到内阀线挤压冲头15和外阀线挤压 冲头13挤压，对应的凹模及齿圈板位置受力较大，易变形，采用镶件，延长了使用寿命、易于 更换;如图5所示，设置凹槽17,保证在挤压阀线时材料流向阀线孔范围形成凸苞18,凸苞18 在后续冲阀线孔步骤中被冲裁掉，使得阀线相对面无凸环形成。
[0031 ] 如图3所示，在本实施例中，镶件(7和12)内还设有设置顶料钉14和顶料销16。便于 卸料。
[0032]在本实施例中，内阀线挤压冲头15和外阀线挤压冲头13均为螺纹镶件，螺纹镶件 中心设有排气孔(固定螺栓上也设有排气孔），螺纹镶件的成型部位(头部)采用数控精车或 数控精铣加工而成而且设有倒角(R〇. 1-0.4mm)。挤压冲头极易崩缺，采用螺纹镶件可以在 不拆卸任何模板的情况下快速更换;不采用电火花加工，避免因加工时产生的微裂纹缺陷； 设置倒角，避免应力集中。
[0033]在本实施例中，圆形的挤压冲头（内阀线挤压冲头15)固定端为扁状，如图6所示， 异形的挤压冲头(外阀线挤压冲头13)，根部圆角19为R0.5mm。圆形的挤压冲头（内阀线挤压 冲头15)固定端采用扁状，防止转动；异形的挤压冲头(外阀线挤压冲头13)受力不均匀，加 大根部圆角19至RO.5mm，提高了异形的挤压冲头(外阀线挤压冲头13)强度，使用寿命提高 了 3-5 倍。
[0034] 为了保证挤压冲头强度的同时提高韧性，延长使用寿命，在本实施例中，内阀线挤 压冲头15和外阀线挤压冲头13材料使用冷作模具钢ASSAB88、硬度HRC55-57,高温回火三 次，精加工后180°C以下低温回火，并抛光处理。
[0035] 如图7和图8所示，在本实施例中，圆形的冲孔冲头(如图3中的8和9,包括定位孔冲 孔冲头、内阀线孔冲孔冲头、中心孔冲孔冲头、其余孔冲孔冲头)和腰圆形的冲孔冲头1〇( - 种外阀线孔冲孔冲头)采用台阶式，材料使用粉末冶金高速钢SKH51，硬度HRC59-62,高温回 火，刃口抛光研磨后做TiCN涂层。
[0036]如图9所示，在本实施例中，异形的冲孔冲头11(另一种外阀线孔冲孔冲头)采用挂 台式，材料使用冷作模具钢ASSAB88，硬度HRC59-62，高温回火，刃口抛光研磨后做TiCN涂 层，通过慢走丝线切割其外形和挂台。
[0037] 如图10所示，阀板1精冲成型完成后，要想成为最终的产品还需要进行磨厚度和电 泳漆操作，即，精冲成型的后续处理为：1)磨厚度一一采用立轴圆台平面磨床将阀板1厚度 磨削至图纸尺寸，为了保证零件平面度及光洁度要求，磨厚度工序分粗磨和精磨两步完成， 本实施例，粗磨砂轮磨粒400_315μπι，精磨砂轮磨粒50-63μπι;2)电泳漆--采用电泳漆提高 零件表面防腐蚀能力，膜厚15-25μπι。
[0038] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种双面阀线槽阀板精冲成型方法，其特征在于:包括如下步骤， 1) 通过定位孔冲孔冲头冲定位孔，通过内阀线挤压冲头挤压内阀线成型并在内阀线相 对面内阀线孔范围内预留凸苞，通过外阀线挤压冲头挤压外阀线成型并在外阀线相对面外 阀线孔范围内预留凸苞，其中，内阀线挤压冲头和外阀线挤压冲头分别位于下模和上模； 2) 定位钉穿过定位孔定位，通过内阀线孔冲孔冲头冲内阀线孔，通过螺钉过孔冲孔冲 头冲螺钉过孔，其中，内阀线孔冲孔冲头位于上模； 3) 定位钉穿过定位孔定位，通过外阀线孔冲孔冲头冲外阀线孔，通过中心孔冲孔冲头 冲中心孔，通过成形冲头落外形，其中，外阀线孔冲孔冲头位于下模。2. 如权利要求1所述的双面阀线槽阀板精冲成型方法，其特征在于：内阀线挤压冲头和 外阀线挤压冲头分别设在镶件内，镶件的阀线孔范围内设有与凸苞相适应的凹槽。3. 如权利要求2所述的双面阀线槽阀板精冲成型方法，其特征在于:镶件内还设有设置 顶料钉和顶料销。4. 如权利要求1所述的双面阀线槽阀板精冲成型方法，其特征在于：内阀线挤压冲头和 外阀线挤压冲头均为螺纹镶件，螺纹镶件中心设有排气孔，螺纹镶件的成型部位采用数控 精车或数控精铣加工而成且设有倒角。5. 如权利要求1所述的双面阀线槽阀板精冲成型方法，其特征在于：挤压冲头为圆形 时，固定端为扁状，挤压冲头为异形时，根部圆角RX).5_。6. 如权利要求1所述的双面阀线槽阀板精冲成型方法，其特征在于：内阀线挤压冲头和 外阀线挤压冲头材料使用冷作模具钢ASSAB88、硬度HRC55-57,高温回火三次，精加工后180 °C以下低温回火，并抛光处理。7. 如权利要求1所述的双面阀线槽阀板精冲成型方法，其特征在于:冲孔冲头为圆形或 腰圆形时，采用台阶式，材料使用粉末冶金高速钢SKH51，硬度HRC59-62，高温回火，刃口抛 光研磨后做TiCN涂层。8. 如权利要求1所述的双面阀线槽阀板精冲成型方法，其特征在于：冲孔冲头为异形 时，采用挂台式，材料使用冷作模具钢ASSAB88，硬度HRC59-62，高温回火，刃口抛光研磨后 做TiCN涂层，通过慢走丝线切割其外形和挂台。
【文档编号】B21D37/01GK105945123SQ201610276362
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王祖华, 郭银芳, 周劲松, 骆蜜, 胡梅
【申请人】武汉华夏精冲技术有限公司