单面焊双面成型的焊接方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及焊接技术，尤其涉及一种单面焊双面成型的焊接方法。
【背景技术】
[0002] 由于某些待焊接件具有特殊的形状，不能进行双面焊接，则必须采用单面焊双面 成型的焊接方法，例如：锅炉压力容器组件，在焊接的过程中，只能在该容器组件的外侧进 行焊接，并在容器组件的内侧也形成焊缝。
[0003] 图1为现有的焊接方法中焊条与待焊接件的结构示意图，图2为现有的焊接方法 中待焊接件的断面结构示意图。如图1和图2所示，目前常用的单面焊双面成型的焊接方 法通常将焊条2垂直指向待焊接件1的正面，则在焊接过程中，焊条2会阻挡操作员的视 线，使其不能实时观察到熔池的状态，进而不能及时调整焊条2的走向和速度，容易在待焊 接件1背面的焊缝处造成未焊透、未熔合、焊缝超高、或出现焊瘤等缺陷。并且，在焊缝的收 尾处容易产生缩孔等缺陷，使得焊接质量较差，达不到工艺要求。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种单面焊双面成型的焊接方法，用于提高焊接质量。
[0005] 本发明实施例提供一种单面焊双面成型的焊接方法，包括：
[0006] 清理待焊接件的待焊接坡口，以露出待焊接件的金属表面；
[0007] 将焊条朝向焊接方向倾斜且与待焊接件的金属表面形成25° -30°的角度在待 焊接坡口内进行焊接，以形成焊缝；
[0008] 在焊缝尾部进行两点收弧处理。
[0009] 如上所述的焊接方法，所述在焊缝尾部两点收弧处理包括：
[0010] 在焊缝尾部，将焊条向待焊接坡口中的熔池上方迅速抬起进行第一次断弧；
[0011] 在熔池中心处重新引燃焊条产生电弧，在第一设定时间后，向熔池上方迅速抬起 焊条进行第二次断弧；
[0012] 在第二设定时间后，在熔池朝向焊缝的边缘处再次引燃焊条产生电弧，在第三设 定时间后，迅速收弧。
[0013] 如上所述的焊接方法，将焊条朝向焊接方向倾斜且与待焊接件的金属表面形成 25° -30°的角度在待焊接坡口内进行焊接，包括：
[0014] 将焊条朝向焊接方向倾斜且与待焊接件的金属表面形成25° -30°的角度，在待 焊接坡口的始焊端引弧；
[0015] 采用长电弧预热待焊接件；
[0016] 下压焊条至所述待焊接坡口的底部，上下摆动焊条至焊透待焊接坡口的背面；
[0017] 采用月牙形运条法进行焊接。
[0018] 如上所述的焊接方法，在采用月牙形运条法进行焊接的过程中，月牙指向焊缝方 向。
[0019] 如上所述的焊接方法，在进行第一次断弧的过程中，焊条向熔池上方抬起的高度 为 10mmη
[0020] 如上所述的焊接方法，所述第一设定时间为2s，第二设定时间为ls_2s，第三设定 时间为Is。
[0021] 如上所述的焊接方法，焊条的直径为3. 2mm。
[0022] 如上所述的焊接方法，焊接电流为90A-110A。
[0023] 本发明实施例提供的技术方案，通过在焊接的过程中将焊条设置为朝向焊接方向 倾斜，且焊条与待焊接件之间的夹角设置为25° -30°，并在焊接的收尾过程中，采用两点 收弧处理，能够减慢熔池的冷却速度，避免了在焊缝的背面产生缩孔，提高了焊接质量。
【附图说明】
[0024] 图1为现有的焊接方法中焊条与待焊接件的结构示意图；
[0025] 图2为现有的焊接方法中待焊接件的断面结构示意图；
[0026] 图3为本发明提供的焊接方法的流程图；
[0027] 图4为本发明提供的焊接方法中焊条与待焊接件的结构示意图；
[0028] 图5为本发明提供的焊接方法中进行两点收弧处理的流程图；
[0029] 图6为本发明提供的焊接方法中进行两点收弧处理的结构示意图；
[0030] 图7为现有技术中正向月牙形运条方法的示意图；
[0031] 图8为本发明提供的焊接方法中反月牙形运条方法的示意图。
[0032] 附图标记：
[0033] 1-待焊接件； 2-焊条； 3-焊缝；
[0034] 4-恪池； 41-恪池中心； 42-恪池边缘。
【具体实施方式】
[0035]图3为本发明提供的焊接方法的流程图。如图3所示，本实施例提供一种单面焊 双面成型的焊接方法，包括：
[0036] 步骤101、清理待焊接件的待焊接坡口，以露出待焊接件的金属表面。
[0037] 具体可将待焊接坡口以及坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干 净，使其露出金属表面。
[0038] 步骤102、将焊条朝向焊接方向倾斜且与待焊接件的金属表面形成25° -30°的 角度在待焊接坡口内进行焊接，以形成焊缝。
[0039] 由于焊接过程是沿着坡口的长度方向进行的，因此，焊接方向是从坡口的始焊端 指向坡口的尾部。
[0040] 图4为本发明提供的焊接方法中焊条与待焊接件的结构示意图。如图4所示，在焊 接过程中，焊条2朝向焊接方向倾斜，且与待焊接件的金属表面呈25° -30°的夹角进行焊 接，有利于电弧伸入到焊缝3的根部，以焊透根部；还能够加强对熔池和焊缝3背面的保护。 在焊接过程中，焊条2不会阻挡操作员的视线，便于操作员观察熔池的变化，及时调整焊条 2的走向和速度，避免在焊缝3背面产生未焊透、未熔合、焊缝超高、或出现焊瘤等缺陷，在 提高焊接质量的同时，使焊缝3具有较好的视觉外观。图4只展示了一个待焊接件1、焊缝 3以及对应的坡口及焊缝。
[0041] 焊条2与待焊接件1的夹角越小越有利于保护熔池，在实际操作过程中，操作员可 尽量控制焊条2与待焊接件1的夹角至最小角度。
[0042] 步骤103、在焊缝尾部进行两点收弧处理。
[0043] 由于焊缝3背面的缩孔通常出现在收弧的位置处，而已经出现的缩孔缺陷是很难 进行消除的。本实施例采用上述步骤102进行焊接，在焊缝3的尾部结束焊接，可采用两点 收弧的方式进行处理，能够避免在收弧的位置处产生焊接缩孔。
[0044] 具体的，两点收弧指的是进行断弧-引弧-断弧操作，本领域技术人员可采用该操 作进行收弧。采用断弧-引弧-断弧操作，
[0045] 本实施例提供的技术方案，通过在焊接的过程中将焊条设置为朝向焊接方向倾 斜，且焊条与待焊接件之间的夹角设置为25° -30°，并在焊接的收尾过程中，采用两点收 弧处理，能够减慢熔池的冷却速度，避免了在焊缝的背面产生缩孔，提高了焊接质量。
[0046] 本实施例提供一种两点收弧处理的具体实现方式，本领域技术人员可以直接采用 本实施例所提供的方式，也可以在此基础上进行修改而得到其它的方式。
[0047]图5为本发明提供的焊接方法中进行两点收弧处理的流程图，图6为本发明提供 的焊接方法中进行两点收弧处理的结构示意图，图6展示了两个待焊接件1以及二者之间 的坡口、焊缝以及熔池。如图5和图6所示，本实施例提供的两点收弧处理的方法包括：
[0048] 步骤201、在焊缝尾部，将焊条向待焊接坡口中的熔池上方迅速抬起进行第一次