焊枪结构、焊接机及焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接设备领域，具体而言，涉及一种焊枪结构、焊接机及焊接方法。
【背景技术】
[0002]流水线式焊接机具有较高的生产效率，因此普遍应用于空调的蒸发器和冷凝器的生产，该类焊接机适用于连续加热蒸发器和冷凝器的长U管、小弯头和焊环，使焊环熔化并均匀填塞长U管和小弯头的缝隙，实现热蒸发器和冷凝器的自动焊接。
[0003]如图1至2所示，第一火嘴排的第一火嘴1’与第二火嘴排的第二火嘴2’正对设置，因此第一火嘴1’的第一火焰11’和第二火嘴的第二火焰21’发生交涉，在交涉部位温度过高。
[0004]图3示出了现有技术的的焊枪结构的火焰热量分布图，由图4中可以看出在被焊接器件3’的移动方向上，形成不连续的多个高温段，该高温段由第一火焰11’和第二火焰21’交涉产生。
[0005]图4示出了现有技术的焊接机的生产加工流程图。结合以上所述，现有技术的第一火嘴排和第二火嘴排之间的间距固定且第一火嘴和第二火嘴的位置均固定，因此影响焊接温度的参数只有火焰的参数。
[0006]其主要特点是:火焰状态及火嘴位置不改变，并保持连续不间断加热，器件放在输送带上从火焰中间通过，从而实现器件的焊接。
[0007]随着空调行业的技术升级及新材料替代技术的发展，铝代铜逐步应用于空调两器，但使用常规的流水线式焊接机应用在空调器的铝值的蒸发器和冷凝器批量焊接中，我们发现，由于铝焊接的特殊性，铝材熔点630?660°C，其焊接材料熔点577?585°C，两者熔点紧相差仅约50°C，而铜材熔点与焊料熔点相差200°C以上，因此在铝器件的小弯头自动焊接过程中极易造成小弯头的过烧，严重影响铝换热器的生产合格率。
[0008]—般来说，行业内流水线式焊接机均由机架、驱动、输送线、火排燃烧机构等组成，其中火排燃烧机构中的火嘴系统采用平行的两排火嘴且一对一的方式进行排列，另外，为方便对不同两器进行焊接，可通过电机对两排火嘴的整体高度及火嘴间距进行调节。显然，当焊接机操作运行时，两排火焰会在中间位置发生交涉，造成中间位置温度较高，容易造成小弯头过烧。
【发明内容】
[0009]本发明的主要目的在于提供一种焊枪结构、焊接机及焊接方法，以解决现有技术中的两个火焰发生交涉而产生的温度过高的问题。
[0010]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种焊枪结构，包括第一火嘴和第二火嘴，第一火嘴朝向第二火嘴所在的方向，第二火嘴朝向第一火嘴所在的方向，第二火嘴和第一火嘴之间具有沿第一方向错位设置的相对位置，第一方向为垂直于第一火嘴的朝向的方向。
[0011]进一步地，第一火嘴和/或第二火嘴沿第一方向可移动地设置。
[0012]进一步地，还包括:第一火嘴为多个，多个第一火嘴沿第一方向布置形成第一火嘴排；和/或，第二火嘴为多个，多个第二火嘴沿第一方向布置形成第二火嘴排。
[0013]进一步地，第一火嘴为多个，多个第一火嘴沿第一方向布置形成第一火嘴排，第一火嘴排的端部位置的火嘴密度小于第一火嘴排的中部位置的火嘴密度，火嘴密度为沿第一方向延伸的单位长度上布置的第一火嘴与第二火嘴的数量之和。
[0014]进一步地，火嘴密度沿第一方向的端部至中部逐渐增加。
[0015]进一步地，第一火嘴为多个，多个第一火嘴形成第一火嘴排，第一火嘴排整体可移动地设置；和/或，第二火嘴为多个，多个第二火嘴形成第二火嘴排，第二火嘴排整体可移动地设置。
[0016]进一步地，第一火嘴排整体可移动地设置，焊枪结构还包括用于驱动第一火嘴排的驱动部，驱动部包括:电机，丝杠，与电机传动连接；滑块，与丝杠螺纹配合，滑块与第一火嘴排连接。
[0017]根据本发明的另一方面，提供了一种焊接机，焊接机包括上述的焊枪结构。
[0018]根据本发明的另一方面，提供了一种上述的焊接机的焊接方法，焊接方法包括:步骤S1:调整第一火嘴与第二火嘴在第一方向上的间隔距离；步骤S2:对待焊接器件进行焊接操作。
[0019]进一步地，还包括:在步骤S1之前进行待焊接器件试焊；和/或，在步骤S1和步骤S2之间进行待焊接器件试焊。
[0020]进一步地，待焊接器件试焊包括:步骤S11:调整焊枪结构的位置，以使焊枪结构的位置与用于试验的待焊接器件相对应；步骤S12:调整第一火嘴和/或第二火嘴的火焰参数；步骤S13:焊接用于试验的试验的待焊接器件；步骤S14:焊接效果检测。
[0021]进一步地，若焊接效果检测检测不合格，返回步骤S11以重复进行待焊接器件试焊。
[0022]应用本发明的技术方案，第二火嘴与第一火嘴沿垂直与第一火嘴的朝向的第一方向错位设置，实现了第一火嘴的火焰与第二火嘴的火焰的错位，有利于解决现有技术中的两个火焰发生交涉而产生的温度过高的问题。
【附图说明】
[0023]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0024]图1示出了现有技术的焊枪结构的结构示意图；
[0025]图2示出了现有技术的焊枪结构与焊接器件配合的示意图；
[0026]图3示出了现有技术的焊枪结构的火焰热量分布图；
[0027]图4示出了现有技术的焊接机的生产加工流程图；
[0028]图5示出了本发明实施例的焊枪结构的结构示意图；
[0029]图6示出了本发明实施例的焊枪结构与焊接器件配合的示意图；
[0030]图7示出了本发明实施例的焊枪结构的火焰热量分布图；
[0031]图8示出了本发明实施例的焊接机的生产加工流程图。
[0032]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0033]1、第一火嘴；11、第一火焰；2、第二火嘴；21、第二火焰；3、待焊接器件。
【具体实施方式】
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0035]如图5所示，本实施例的焊枪结构包括第一火嘴1和第二火嘴2，第一火嘴1朝向第二火嘴2所在的方向，第二火嘴2朝向第一火嘴1所在的方向，第二火嘴2和第一火嘴1之间具有沿第一方向错位设置的相对位置，第一方向为垂直于第一火嘴1的朝向的方向。
[0036]第二火嘴与第一火嘴沿垂直与第一火嘴的朝向的第一方向错位设置后，实现了第一火嘴1的第一火焰11与第二火嘴2的第二火焰21的错位，有利于解决现有技术中的两个火焰发生交涉而产生的温度过高的问题。
[0037]在待焊接器件3沿第一方向在第一火嘴排和第二火嘴排之间通过以完成焊接的过程中，由于两个火焰配合后的温度较低，可以实现缓慢的升温。
[0038]为了增加用于调整焊接温度的可调参数，本实施例中配置为:第一火嘴1和/或第二火嘴2沿第一方向可移动地设置。
[0039]通过调整第一火嘴1和第二火嘴2在第一方向上的间距，可以调整第一火嘴1的第一火焰11和第二火嘴2的第二火焰21的交汇程度，相应的两者交汇部分越多，交汇所产生的温度也就越高，通过移动第一火嘴1和/或第二火嘴2实现了交汇所产生的温度的调整。
[0040]在图5和图6中可以看出，本实施例中，第一火嘴1为多个，多个第一火嘴1沿第一方向布置，第二火嘴2为多个，多个第二火嘴2沿第一方向布置。
[0041 ] 本实施例中，第二火嘴2与第一火嘴1 一一对应地设置。
[0042]可选地，多个第一火嘴1形成第一火嘴排，第一火嘴排整体可移动地设置。
[0043]还可以优选地，多个第二火嘴2形成第二火嘴排，第二火嘴排整体可移动地设置。
[0044]当然第一火嘴排和第二火嘴排两者中一者或两者可移动地设置，都可以实现第一火焰11和第二火焰21相配合后温度的调节。
[0045]在本申请的另一实施例中，第一火嘴排的端部位置的火嘴密度小于第一火嘴排的中部位置的火嘴密度，火嘴密度为沿第一方向延伸的单位长度上布置的第一火嘴1与第二火嘴2的数量之和。
[0046]上述的第一火嘴排的