一种LEV电池盒超声焊接新结构的制作方法

本实用新型涉及能源技术领域，具体是一种LEV电池盒超声焊接新结构。

背景技术：

目前，锂离子电池的使用越来越广泛，众所周知在电动车领域锂离子电池以其体积小、重量轻、绿色环保能重复利用的优点正在逐步取代铅酸类镍铬类电池的主导地位。

传统LEV电池盒装配采用螺钉紧固方式，塑料壳体上需预留螺钉孔位，减少内部空间；使用螺钉固定，增加材料成本和人工成本，同时反复装配面临螺纹滑丝的风险。为满足工艺要求，降低材料成本，提升装配效率，现急需一种适合LEV电池盒装配要求、产品外观要求且简单易行的固定方式，保证LEV电池盒壳体装配作业的高效稳定。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种结构简单，设计合理，能够满足LEV电池盒装配要求和产品外观要求，且简单易行，保证LEV电池盒装配作业的高效稳定，同时降低材料成本和人工成本的LEV电池盒超声焊接新结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种LEV电池盒超声焊接新结构，包括一电池盒上壳和一电池盒下壳，所述电池盒上壳的下边缘设有两个圆弧面，两个圆弧面底部设有一焊接面，所述焊接面上设有一焊线，所述电池盒下壳的上边缘设有一焊槽，安装时将焊线置于焊槽内，并通过超声焊接将电池盒上壳与电池盒下壳焊接在一起。

进一步地，所述焊线的横截面为三角形结构。

进一步地，所述焊线的顶角为53°8′。

进一步地，所述焊线的横截面的底部长度为0.7mm。

进一步地，所述焊线的高度为0.7mm。

进一步地，所述焊槽的横截面为U型结构。

进一步地，所述焊槽的顶部开口的宽度为1.18mm，所述焊槽的深度为0.8mm。

进一步地，所述焊槽的两个侧面形成的夹角为6°。

进一步地，所述焊接面的厚度为0.4mm，所述焊接面的宽度为1.0mm。

进一步地，所述圆弧面的弧度为R＝0.6mm。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型结构简单，设计合理，根据LEV电池盒壳体的共性，在LEV电池盒壳体上设计沟槽式的焊线和焊槽，利用超声焊接设备一次焊接成型，焊线与电池盒上壳之间的圆弧面不仅能够增加焊线自身的强度，也能够使焊接 更加牢固，能够满足LEV电池盒装配要求和产品外观要求，且简单易行，保证LEV电池盒装配作业的高效稳定，同时降低材料成本和人工成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的电池上壳的局部结构示意图。

图2为本实用新型的电池下壳的局部结构示意图。

图3为本实用新型的焊线位于焊槽内的结构示意图。

图4为本实用新型的焊线与焊槽经过超声焊接后的结构示意图。

图5为本实用新型的焊线的尺寸图。

图6为本实用新型的焊槽的尺寸图。

图中：1、电池盒上壳；2、电池盒下壳；3、圆弧面；4、焊接面；5、焊线；6、焊槽；7、美工线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-6所示，一种LEV电池盒超声焊接新结构，包括一电池盒上壳1和一电池盒下壳2，电池盒上壳1的下边缘设有两个圆弧面3，圆弧面3的弧度为R＝0.6mm，两个圆弧面3底部设有一焊接面4，焊接面4的厚度为0.4mm，焊接 面4的宽度为1.0mm，焊接面4上设有一焊线5，焊线5的横截面为三角形结构，焊线5的顶角为53°8′，焊线5的横截面的底部长度为0.7mm，焊线5的高度为0.7mm，电池盒下壳2的上边缘设有一焊槽6，焊槽6的横截面为U型结构，焊槽6的顶部开口的宽度为1.18mm，焊槽6的深度为0.8mm，焊槽6的两个侧面形成的夹角为6°，安装时将焊线5置于焊槽6内，并通过超声焊接将电池盒上壳1与电池盒下壳2焊接在一起。

本实施例的工作过程：安装时将焊线5置于焊槽6内，并通过超声焊接将电池盒上壳1与电池盒下壳2焊接在一起，超声焊接时，焊线5的顶角先与焊槽的底部接触，此时两个圆弧面3并不与焊槽6的两个侧面接触，焊线5熔化后与焊槽6凝固为一体，逐渐地两个两个圆弧面3与焊槽6的两个侧面接触，圆弧面6熔化后向下移动并与焊槽6的两个侧面凝固为一体，直到电池盒上壳1与电池盒下壳2之间形成一0.2mm的美工线7，焊线5与电池盒上壳1之间的圆弧面3不仅能够增加焊线5自身的强度，也能够使焊接更加牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。