超声波焊接机的制作方法与工艺

本实用新型涉及超声波焊接领域，尤其涉及一种超声波焊接机及其调平装置。

背景技术：
超声波技术在塑料焊接、金属焊接及其它加工领域中得到广泛的应用，而超声波塑料焊接机在焊接时需要调整机头的焊接高度，机头下降时受机架装配、立柱垂直度和下压时受气缸推力后机头轻后仰等因素的影响，导致出现超声波焊头与被焊件焊线不平行的问题。目前，大多数超声波焊接机采用在被焊模具上加装四个螺杆的方式来进行焊线的调整。但这样的处理方式需要每做一个超声波模具时，就在超声波模具上加装一个水平装置，使得经济成本高，同时不利于快速换模。

技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种加工精度高、调整方便和能实现快速更换模具的超声波焊接机。为了实现上述目的，本实用新型提供一种超声波焊接机，包括底座、立柱和机头，立柱垂直设置在底座上，其中，超声波焊接机还包括水平调节装置和升降装置,机头连接至升降装置，升降装置控制机头升降，升降装置包括手轮和丝杆，水平调节装置包括水平板、调节螺母和固定螺栓，水平板设置在超声波焊接机的底座上，水平板上贯穿的设置有第一通孔，调节螺母安装在水平板和底座之间，调节螺母与底座邻接，固定螺栓穿过第一通孔、调节螺母和底座的盲孔，固定螺栓与水平板固定连接，升降装置还包括连接元件、蜗杆、蜗轮和固定座，连接元件与手轮固定连接，蜗杆与连接元件固定连接，蜗杆设置有螺旋齿，蜗轮的轴线和蜗杆的轴线互相垂直，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮还设置有内螺纹，蜗轮套在丝杆外并与丝杆啮合，蜗杆和蜗轮均可旋转地安装在固定座上。由以上方案可见，通过调节水平板四个角所对应的调节螺母，实现对水平板的水平度的调节，通过调节升降装置，控制超声波焊接机的机头的高度，同时升降装置可以保证超声波焊接机的机头上的焊头与被焊件焊线的平行度，使得超声波焊接机在焊接被焊件时能保持较高的加工精度，同时通过调节螺母使得在调节水平板的水平度时操作方便。进一步的方案是，水平板沿第一通孔的径向方向设置有第一T型槽和与第一T型槽相对的第二T型槽。更进一步的方案是，水平调节装置还包括第一模具锁紧压块、第二模具锁紧压块、第一螺栓和第二螺栓，第一模具锁紧压块安装在第一T型槽上，第二模具锁紧压块安装在第二T型槽上，第一螺栓穿过第一模具锁紧压块与水平板连接，第二螺栓穿过第二模具锁紧压块与水平板连接。更进一步的方案是，第一通孔内设置有内螺纹，调节螺母的主体的外周壁设置有外螺纹，调节螺母伸入第一通孔与第一通孔螺纹连接。更进一步的方案是，超声波焊接机还包括夹紧装置，夹紧装置包括导轨和夹紧机构，导轨固定安装在超声波焊接机的立柱上，导轨上设置有公槽，夹紧机构包括止动块、第三螺栓和调节把手，止动块固定安装在超声波焊接机的机头上，止动块上设置有母槽，母槽与公槽配合安装，止动块的第一面设置在公槽的第一侧上，止动块的第二面设置在公槽位于止动块的第一面相对的第二侧上，第三螺栓包括固定部和与固定部连接的连接部，固定部与止动块的第一面邻接，连接部穿过止动块，调节把手包括调节部和与调节部连接的锁紧部，锁紧部与连接部螺纹连接，锁紧部与止动块的第二面邻接。由以上方案可见，加工模具可直接安装在T型槽上，通过T型槽和模具锁紧压块可实现对装夹在水平板上的模具进行快速拆装。通过第三螺栓和调节手柄同时对止动块的第一面和第二面进行同时挤压，使得止动块在夹紧是两侧受力均匀，有效避免导轨的公槽和止动块的母槽由受到过高压强而导致开裂的质理隐患，安装调平装置，有效的保证了水平板的水平度，同时也保证了焊头与被焊件的焊线的平行度。使得超声波焊接机在焊接被焊件时，能保持较高的加工精度和调整精度，同时有利于提高更换模具的效率，保证加工被焊件时机器的稳定性。附图说明图1是本实用新型超声波焊接机的结构图。图2是本实用新型超声波焊接机的省略部分组件后的结构图。图3是本实用新型超声波焊接机的水平调节装置的结构图。图4是本实用新型超声波焊接机的水平调节装置的分解图。图5是本实用新型超声波焊接机的升降装置的局部示意图。图6是本实用新型超声波焊接机的升降装置的局部剖视图。图7是本实用新型超声波焊接机的夹紧装置的分解图。以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。具体实施方式参照图1和图2，图1是本实用新型超声波焊接机的结构图，图2是本实用新型超声波焊接机的省略部分组件后的结构图。超声波焊接机1包括水平调节装置3和升降装置4、夹紧装置5、底座6、立柱7和机头8，立柱7垂直于底座6并固定安装在底座6上，机头8与升降装置4连接，升降装置4控制机头8上升和下降。参照图3和图4，图3是本实用新型超声波焊接机的水平调节装置的结构图，图4是本实用新型超声波焊接机的水平调节装置的分解图。结合图2，水平调节装置3包括水平板31、调节螺母32、固定螺栓33、模具锁紧块34、模具锁紧块35、螺栓36和螺栓37。水平板31设置在超声波焊接机1的底座6上，水平板31的四个角分别贯穿的设置有通孔311，底座6上设置有与通孔311相对应的盲孔，通孔311内设置有螺纹，水平板31沿通孔311的径向方向设置有T型槽312和与T型槽312相对的T型槽313，T型槽312和T型槽313的连线形成一条直线。模具锁紧块34和模具锁紧块35上设置分别有T型键，模具锁紧块34的T型键与水平板31的T型槽312配合，螺栓36穿过模具锁紧块34并将模具锁紧块34固定安装在水平板31上，模具锁紧块35的T型键与水平板31的T型槽313配合，螺栓37穿过模具锁紧块35并将模具锁紧块35固定安装在水平板31上。调节螺母32的主体的外周壁设置有螺纹，调节螺母32贯穿的设置有通孔321，调节螺母32通过螺纹与通孔311的螺纹连接，固定螺栓33穿过通孔311和通孔321与底座6的盲孔连接，并将调节螺母32安装在水平板31和底座6之间，调节螺母32与底座6邻接。参照图5和图6，图5是本实用新型超声波焊接机的升降装置的局部示意图，图6是本实用新型超声波焊接机的升降装置的局部剖视图。结合图2，升降装置4包括手轮41、丝杆42、连接元件43、蜗杆44、蜗轮45和固定座46，手轮41与连接元件43固定连接，连接元件43与蜗杆44固定连接。蜗杆44与蜗轮45均可旋转的安装在固定座46上，蜗杆44设置有螺旋齿，蜗轮45的轴线与蜗杆44的轴线相互垂直，且蜗轮45与蜗杆44啮合，蜗轮45设置有内螺纹，蜗轮45套在丝杆42外并通过内螺纹与丝杆42的螺纹啮合。机头8与丝杆42连接，通过转动手轮41控制丝杆42上升和下降，进而控制机头8的上升和下降。参照图7，图7是本实用新型超声波焊接机的夹紧装置的分解图。结合图2，夹紧装置5包括止动块51、螺栓52、调节把手53和导轨54，导轨54固定安装在立柱7上，导轨54的两侧设置有燕尾公槽，止动块51固定安装在机头8上，止动块51的中部开设有通槽，通槽的两侧设置有燕尾母槽，导轨54通过燕尾公槽与止动块51上的燕尾母槽配合安装，止动块51的第一面设置在燕尾公槽的第一侧，止动块51的第二面设置在与止动块51第一面相对燕尾公槽的第二侧。螺栓52包括固定部521和与固定部521连接的连接部522，固定部521的第一面与止动块的第一面邻接，调节把手53包括调节部531和与调节部531连接的锁紧部532，锁紧部532与止动块的连接部522螺纹连接，锁紧部532与止动块51的第二面邻接。当需要对被焊件进行加工时，将螺栓36和螺栓37调节至松弛状态，移动模具锁紧块34和模具锁紧块35，将被焊件至于水平板31上，同时移动移动模具锁紧块34和模具锁紧块35对被焊件进行定位，将螺栓36和螺栓37调节至锁紧状态，使得模具锁紧块34和模具锁紧块35对被焊件进行夹紧。当机头8距离被焊件过低或过高时，扳动调节把手53的调节部531，使螺栓52的固定部531与调节把手53的锁紧部532同时相背运动，解除对止动块51两侧的挤压，使得机头8处于放松状态，同时调节升降装置4的手轮41，使得机头8做上升或下降运动，当机头8上升或下降到适合对被焊件加工的高度，扳动调节把手53的调节部531，使得螺栓52的固定部531与调节把手53的锁紧部532同时相向运动，对止动块51两侧的挤压，将机头8锁紧。当被焊件所处的水平板8处于不水平状态时，分别转动水平板31的四个角的调节螺母32，观察水平板31处于与机头8垂直时，停止转动调节螺母32，此时水平板31处于水平状态，符合对被焊件的加工要求。由以上方案可见，通过夹紧装置对机头进行夹紧，使得超声波焊接机的机头不易在加工时移动到而发生机头偏移，提高了超声波焊接机工作时的稳定性。通过升降装置，可实现对机头进行高度调节，同时有效的防止因机头上升或下降时，受气缸推力后机头轻仰等因素而导致超声波焊接头与被焊件焊线不平行的问题。同时通过水平调节装置，可以实现对加工时被焊件的水平度的调节，有效的解决需要对每一个超声波模具都加装水平装置的问题，节约成本的同时有效的提高了对超声波模具的更换速度，提高生产效率和节约加工成本。