自动焊接机的焊接机构改进结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钻头自动焊接机，具体为自动焊接机的焊接机构改进结构。
【背景技术】
[0002]申请人曾申请了专利201420571469.6，名称为钻头自动焊接机的改良结构，在该产品结构中，为提升各机构之间的动作衔接效率，其在合金片与钻头体的精准对位机构旁边设置有焊接机构和第二移动夹头，在将合金片放入钻头体的切口内后并不直接进行焊接，而是由横向移动夹头将钻头体转移到焊接机构上进行焊接，之后再由第二移动夹头对焊接后的钻头体进行校正、冷却和下料。
[0003]在以上的焊机机构中，当横向移动夹头将钻头体转移过来时，仅由焊接机构的尾部夹头夹持住钻头体尾部，这样的单端夹持定位结构会使钻头体相对焊接器的对中性出现偏差，当钻头体长度比较短时这种偏差并不明显，但随着钻头体长度的增加偏差会不断增大，严重影响了合金片的焊接质量。
[0004]此外，以上尾部夹头和工件在焊接过程中均是保持不动的，而这种加工方式存在一定问题，因工件切口中铜条在加热融化时受自身重力作用而大部分流向切口下侧，导致合金片上下两侧的焊接效果不一致，严重影响了合金片的焊接连接强度。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明设计了一种自动焊接机的焊接机构改进结构，其在现有焊机机构的基础上增加了中部夹头机构和尾部夹头与工件焊接中的转动机构，可保证钻头体焊接时相对焊接器的对中性，提升工件与合金片的焊接质量。
[0006]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种自动焊接机的焊接机构改进结构，包括一定位在工作滑轨上并可沿工作滑轨移动的工作滑块，工作滑块在工作滑轨上的移动由工作动力源驱动，工作滑块上的后方设置有一夹口正对前方的尾部夹头，工作滑块上的前方设置有焊接器，其特征在于:所述尾部夹头和焊接器之间设置有一上下可升降的中部夹头，中部夹头由夹头座和定位在夹头座上可开合的左右夹块构成，夹头座的下部与一夹头往复升降机构连接。
[0008]进一步的，上述左右夹块在夹口所在的侧面设置成直角面或圆弧面或一个为直角面一个为圆弧面。
[0009]进一步的，上述尾部夹头由可开合的上下夹块构成，上下夹块分开时在两者之间构成工件进出的间隙。
[0010]进一步的，上述焊接器由陶瓷棒和高频圈构成，陶瓷棒、高频圈与所述尾部夹头位于同一轴线上。
[0011]进一步的，上述陶瓷棒可相对工作滑块上的导轨前后滑动。
[0012]进一步的，上述陶瓷棒通过定位座安装于工作滑块上的前导轨上，整个定位座在前往复运动动力源的驱动下可相对前导轨前后往复移动。
[0013]进一步的，上述尾部夹头通过安装座安装于工作滑块上的后导轨上，整个安装座可在位置调整到位后锁定在后导轨上。
[0014]进一步的，上述尾部夹头通过一夹头转轴定位在安装座上，夹头转轴的尾部直接连接驱动电机或通过皮带传动机构连接驱动电机；所述陶瓷棒通过轴承安装在定位座上。
[0015]在加工中，中部夹头的初始高度低于横向移动夹头的移动轨迹，当横向移动夹头将填充好合金片的工件转移过来时首先由所述尾部夹头夹住，之后中部夹头上升并夹持住工件的颈部以对工件的对中性进行纠正，使工件在焊接过程中与焊接器始终位于同一轴线上，以保证合金片的准确精准焊接。
[0016]本发明在现有结构基础上增加了中部夹头结构，通过中部夹头和尾部夹头的共同定位作用，保证钻头体焊接时相对焊接器的有效对中性，提升钻头体与合金片的焊接质量。
【附图说明】
[0017]图1、本发明的立体结构示意图；
[0018]图2、本发明的第二种实施方式。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，一种自动焊接机的焊接机构改进结构，包括一定位在工作滑轨I上并可沿工作滑轨I移动的工作滑块2，工作滑块2在工作滑轨I上的移动由工作动力源驱动11。
[0020]工作滑块2上的后方设置有一夹口正对前方的尾部夹头3，在本实施例中尾部夹头3由可开合的上下夹块31、32构成，上下夹块31、32分开时在两者之间构成工件进出的间隙。在实际中也可采用其他夹持结构，只要可保证工件6能水平顺利进料夹持即可。
[0021]工作滑块2上的前方设置有焊接器4，焊接器4由陶瓷棒41和高频圈42构成，陶瓷棒41、高频圈42与所述尾部夹头3位于同一轴线上。
[0022]在此，以上陶瓷棒41可相对工作滑块2上的导轨前后滑动。在本实施例中，陶瓷棒41安装在定位座411上，定位座411安装于工作滑块2上的前导轨21上，整个定位座411在前往复运动动力源412的驱动下可相对前导轨21前后往复移动。而尾部夹头3定位于安装座33上，安装座33安装于工作滑块2上的后导轨22上，在实际中根据实际加工工件6的长度调整安装座33在后导轨22上的位置，并在调整到位后用螺丝331锁定。
[0023]所述尾部夹头3和焊接器4之间设置有一上下可升降的中部夹头5，中部夹头5由夹头座51和定位在夹头座上可开合的左右夹块52构成，夹头座51的下部与一夹头往复升降机构53连接，在本实施例中，夹头往复升降机构53直接定位在工作滑块2上。在此，以上左右夹块52在夹口所在的侧面521设置成直角面或圆弧面或一个为直角面一个为圆弧面，在本实施例中两个侧面521均为直角面。
[0024]在加工中，中部夹头5的初始高度低于横向移动夹头的移动轨迹，当横向移动夹头将填充好合金片的工件转移过来时首先由所述尾部夹头3夹住，之后中部夹头5上升并夹持住工件6的颈部以对工件的对中性进行纠正，使工件6在焊接过程中与焊接器4始终位于同一轴线上，以保证合金片61的准确精准焊接。之后陶瓷棒41内移顶持住工件6切口内的合金片61顶部，而后整个工作滑块2移动而将合金片61所在的部位移动到高频圈42而进行焊接操作。
[0025]综上，本发明在现有结构基础上增加了中部夹头5结构，在焊接中通过中部夹头5和尾部夹头3的共同定位作用，可保证钻头体焊接时相对焊接器4的有效对中性，提升钻头体与合金片的焊接质量。
[0026]此外，为解决焊接中铜液偏向工件6切口下侧而严重影响焊接质量的情况发生，如图2所示，本发明的陶瓷棒41通过一轴承413安装在定位座411上，以使整个陶瓷棒41可相对定位座411自由转动。而尾部夹头3通过一夹头转轴34定位于安装座33上，夹头转轴34的尾部直接连接驱动电机35或通过皮带传动机构351连接驱动电机35，本实施例中采用后者。同时为保证工件可正常转动，中部夹头5中左右夹块52的内侧面均设置成弧形面，同时左右夹块夹紧时其与工件6的颈部之间依然留有一定的小间隙。
[0027]在焊接过程中，整个尾部夹头3可在驱动电机35的带动下转动，且整个焊接过程中该转动角度不应小于180°。而尾部夹头3的转动将同步带动工件6和陶瓷棒41 一起转动，该旋转焊接方式一方面使工件6焊接部位受热均匀，另一方便以保证切口内铜条融化的铜水均匀分布在切口的上下两侧，避免铜水偏向单侧现象的发生，可有效保证合金片61焊接的有效性，提升合金片61和工件6的连接强度，保证焊接质量。
[0028]以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种自动焊接机的焊接机构改进结构，包括一定位在工作滑轨上并可沿工作滑轨移动的工作滑块，工作滑块在工作滑轨上的移动由工作动力源驱动，工作滑块上的后方设置有一夹口正对前方的尾部夹头，工作滑块上的前方设置有焊接器，其特征在于:所述尾部夹头和焊接器之间设置有一上下可升降的中部夹头，中部夹头由夹头座和定位在夹头座上可开合的左右夹块构成，夹头座的下部与一夹头往复升降机构连接。
2.如权利要求1所述的焊接机构改进结构，其特征在于:所述左右夹块在夹口所在的侧面设置成直角面或圆弧面或一个为直角面一个为圆弧面。
3.如权利要求1所述的焊接机构改进结构，其特征在于:所述尾部夹头由可开合的上下夹块构成，上下夹块分开时在两者之间构成工件进出的间隙。
4.如权利要求1或2或3所述的焊接机构改进结构，其特征在于:所述焊接器由陶瓷棒和高频圈构成，陶瓷棒、高频圈与所述尾部夹头位于同一轴线上。
5.如权利要求4所述的焊接机构改进结构，其特征在于:所述陶瓷棒可相对工作滑块上的导轨前后滑动。
6.如权利要求5所述的焊接机构改进结构，其特征在于:所述陶瓷棒通过定位座安装于工作滑块上的前导轨上，整个定位座在前往复运动动力源的驱动下可相对前导轨前后往复移动。
7.如权利要求6所述的焊接机构改进结构，其特征在于:所述尾部夹头通过安装座安装于工作滑块上的后导轨上，整个安装座可在位置调整到位后锁定在后导轨上。
8.如权利要求7所述的焊接机构改进结构，其特征在于:所述尾部夹头通过一夹头转轴定位在安装座上，夹头转轴的尾部直接连接驱动电机或通过皮带传动机构连接驱动电机；所述陶瓷棒通过轴承安装在定位座上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动焊接机的焊接机构改进结构，包括一定位在工作滑轨上并可沿工作滑轨移动的工作滑块，工作滑块在工作滑轨上的移动由工作动力源驱动，工作滑块上的后方设置有一夹口正对前方的尾部夹头，工作滑块上的前方设置有焊接器，所述尾部夹头和焊接器之间设置有一上下可升降的中部夹头，中部夹头由夹头座和定位在夹头座上可开合的左右夹块构成，夹头座的下部与一夹头往复升降机构连接。本实用新型设计在现有焊机机构的基础上增加了中部夹头机构和尾部夹头与工件焊接中的转动机构，可有效提升钻头体焊接时相对焊接器的对中性，提升工件与合金片的焊接质量。
【IPC分类】B23K37-04, B23K13-01, B23K37-047
【公开号】CN204339121
【申请号】CN201420864413
【发明人】莫光标
【申请人】乐清市长城工具有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月31日