钢塑复合管道焊接机高强度转盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢丝电阻焊接技术领域，具体涉及一种钢塑复合管道焊接机高强度转盘。
【背景技术】
[0002]钢塑复合管道焊接机是将管道经玮线钢丝，编织焊接成网格圆筒的一种机器设备，其加工的网格圆筒被作为骨架定型在塑料管壁中间，以起到提高管道力学性能的作用。钢塑复合管道焊接机的作用有两方面，一是将经玮线钢丝编网，二是将经玮线交叉点焊接起来。目前实现以上两功能的焊接机转盘部分，如图1、图2和图3，其主要结构是这样:基础部分是一个大齿轮，在齿轮上联接一绝缘圆盘，将4个导电滑环和3个绝缘圈通过长联接螺钉，压紧圆盘并联接在大齿轮上，然后在将4个焊接组均布固定在圆盘上。这种结构虽然实现了焊接组之间的绝缘问题，但在使用过程中却带来了玮线网格不均匀和导电滑环不能同心转动的问题。玮线网格不均匀，是由绝缘圆盘力学强度差造成的。在焊接组将玮线钢丝的牵扯力传递到其上之后，绝缘圆盘发生无定性翘曲，导致玮线网格不均匀。导电滑环不能同心转动是由其结构弊端造成的，4个导电滑环的重量一般都在100公斤以上，这么大的重量仅靠长联接螺钉压紧在绝缘圆盘上，摩擦力无法克服导电滑环自重，导致在转到中发生攒动而无法同心运转，这将对电极滑块的磨损和焊接质量带来很大的负面影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢塑复合管道焊接机高强度转盘，能够克服现有技术存在的以上问题，提高成网质量，从而稳定了钢塑复合管道的综合性能
[0004]本实用新型的钢塑复合管道焊接机高强度转盘，在大齿轮上安装有金属圆盘，4个焊接组沿圆周均布在所述金属圆盘上，各所述焊接组的底部与所述金属圆盘之间放置有绝缘垫，并采用螺栓配合绝缘管套的方式实现之间的联接紧固。
[0005]优选4个导电滑环以绝缘隔离圈和绝缘圈间隔叠放在所述金属圆盘上，通过长联接螺钉并配合绝缘管套的方式与所述大齿轮紧固联接。
[0006]优选在所述导电滑环内圆面均布有4个支撑架，分别借助4个绝缘板对所述导电滑环进行支撑。
[0007]优选所述金属圆盘的内外圈处，周圈分别采用螺钉与所述大齿轮牢固联接。
[0008]本实用新型以金属圆盘替代现有的绝缘圆盘，及大地提高了结构件的强度，焊接组将玮线钢丝的牵扯力传递到其上也不会发生翘曲形变，从而克服了玮线钢丝网格不均匀的问题。绝缘垫的采用，解决了焊接组之间的绝缘问题。绝缘隔离圈的采用，实现了导电滑环和金属圆盘之间的绝缘。4个支撑架8和4个绝缘板9两两为一组，构成4个圆周均布的内支撑，可从各个角度承载导电滑环的自重，解决了其不能同心转动的问题。
[0009]这样，在焊机电源将电流通过电极滑块和导电滑环传递到焊接组的通路中，由于导电滑环I同心转动，与电极滑块12稳定滑合，实现了焊接电流的一致性，从而稳定了焊接质量。另外，由于金属圆盘承力性能高，克服了焊接组传递的玮线牵扯力，从而解决了玮线钢丝编网不均匀的问题。
[0010]本实用新型的有效增益是:提高了钢塑复合管道的编网质量和焊接质量，稳定了钢塑复合管道的综合性能。
【附图说明】
[0011]图1、现有钢塑复合管道焊接机转盘主视图；
[0012]图2、现有钢塑复合管道焊接机转盘侧剖图；
[0013]图3、现有钢塑复合管道焊接机转盘局部视图；
[0014]图4、本实用新型钢塑复合管道焊接机高强度转盘主视图；
[0015]图5、本实用新型钢塑复合管道焊接机高强度转盘侧剖图；
[0016]图6、本实用新型钢塑复合管道焊接机高强度转盘局部视图；
[0017]图7、本实用新型钢塑复合管道焊接机高强度转盘支撑架图；
[0018]符号说明
[0019]1.导电滑环，2.绝缘圈，3.绝缘隔离圈，4.金属圆盘，5.长联接螺钉，6.焊接组，7.绝缘垫，8.支撑架，9.绝缘板，10.大齿轮，11.焊机电源，12.电极滑块，13.转筒，14绝缘圆盘。
【具体实施方式】
[0020]如图4、图5和图6，以大齿轮10为基础，在其上安装金属圆盘4，金属圆盘4的内外圈处，周圈分别采用螺钉与大齿轮10牢固联接。
[0021]将4个焊接组6圆周均布在金属圆盘4上，其底部与金属圆盘4之间放置绝缘垫7，采用螺栓配合绝缘管套的方式实现其间的联接紧固。
[0022]4个导电滑环I以绝缘隔离圈3和绝缘圈2间隔叠放在金属圆盘4上，通过长联接螺钉5并配合绝缘管套的方式与大齿轮10紧固联接。
[0023]如图4和图7，4个支撑架8和4个绝缘板9两两为一组，紧贴导电滑环I的内表面，成均布摆放。支撑架8底部通过螺钉与金属圆盘4牢固联接，并使绝缘板9处于支撑架8和导电滑环I的中间。
[0024]将上述结构组件作为一个整体，通过键和螺钉安装到钢塑复合管道焊接机转筒13上，即完成本实用新型实施例。
[0025]本实用新型以大齿轮10为基础，在其上安装的金属圆盘4 ;通过绝缘垫7将焊接组6固定安装在金属圆盘4上。并将4个导电滑环1、3个绝缘圈2和I绝缘隔离圈3通过长联接螺钉5压紧金属圆盘4，并联接在大齿轮10上；在导电滑环I内圆面增加4个支撑架8和4个绝缘板9。
[0026]以金属圆盘4替代现有的绝缘圆盘14，及大地提高了结构件的强度，焊接组6将玮线钢丝的牵扯力传递到其上也不会发生翘曲形变，从而克服了玮线钢丝网格不均匀的问题。绝缘垫7的采用，解决了焊接组6之间的绝缘问题。绝缘隔离圈3的采用，实现了导电滑环I和金属圆盘4之间的绝缘。4个支撑架8和4个绝缘板9两两为一组，构成4个圆周均布的内支撑，可从各个角度承载导电滑环I的自重，解决了其不能同心转动的问题。
[0027]这样，在焊机电源11将电流通过电极滑块12和导电滑环I传递到焊接组6的通路中，由于导电滑环I同心转动，与电极滑块12稳定滑合，实现了焊接电流的一致性，从而稳定了焊接质量。另外，由于金属圆盘4承力性能高，克服了焊接组6传递的玮线牵扯力，从而解决了玮线钢丝编网不均匀的问题。
[0028]以上对本实用新型的优选实施方式进行了说明，但本实用新型并不限定于上述实施例。对本领域的技术人员来说，在权利要求书所记载的范畴内，显而易见地能够想到各种变更例或者修正例，当然也属于本实用新型的技术范畴。
【主权项】
1.一种钢塑复合管道焊接机高强度转盘，其特征在于:在大齿轮上安装有金属圆盘，4个焊接组沿圆周均布在所述金属圆盘上，各所述焊接组的底部与所述金属圆盘之间放置有绝缘垫，并采用螺栓配合绝缘管套的方式实现之间的联接紧固。
2.根据权利要求1所述的钢塑复合管道焊接机高强度转盘，其特征在于:4个导电滑环以绝缘隔离圈和绝缘圈间隔叠放在所述金属圆盘上，通过长联接螺钉并配合绝缘管套的方式与所述大齿轮紧固联接。
3.根据权利要求2所述的钢塑复合管道焊接机高强度转盘，其特征在于:在所述导电滑环内圆面均布有4个支撑架，分别借助4个绝缘板对所述导电滑环进行支撑。
4.根据权利要求1所述的钢塑复合管道焊接机高强度转盘，其特征在于:所述金属圆盘的内外圈处，周圈分别采用螺钉与所述大齿轮牢固联接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢塑复合管道焊接机高强度转盘，其在大齿轮上安装有金属圆盘，4个焊接组沿圆周均布在所述金属圆盘上，各所述焊接组的底部与所述金属圆盘之间放置有绝缘垫，并采用螺栓配合绝缘管套的方式实现之间的联接紧固，金属圆盘的采用，极大地增强了转盘强度，提高了钢塑复合管道焊接机的成网质量，从而稳定了钢塑复合管道的综合性能。
【IPC分类】B23K11-00, B21F27-02
【公开号】CN204339114
【申请号】CN201420763796
【发明人】姜正, 王彬, 刘刚, 郭磊, 周宝林, 杨继文
【申请人】北京航星机器制造有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月5日