专利名称：钢塑复合高温高压防腐管道的制备方法
技术领域：
本发明涉及钢塑复合管道制备方法领域中的一种钢塑复合高温高压防腐管 道的制备方法。
背景技术：
目前管道防腐主要采用的添加内衬管的形式，这种方式的加工工艺复杂，
加工成本高。中国专利(申请号92100118.5)公开了一种《钢塑复合管的制造 方法》，其主要技术方案包括先用起毛机构将钢管内壁滚出一个个凹坑和毛刺， 起毛机构是由尖齿滚刀、滚刀臂、径向调节杆、机架、牵引机等组成。尖齿滚 刀成对且对称地安装在滚刀臂上，尖齿滚刀可绕轴心自转，滚刀具有尖齿形状， 尖齿有1排、2排、3排、4排、5排，滚刀臂也是成对且对称地安装在机架上， 滚刀臂和机架的连接为铰销连接。滚刀臂中央装有径向调节杆，径向调节杆有 一锥形体，旋进时可使滚刀臂张开， 一对或几对尖齿滚刀的外圆周扩大;旋退时 可使滚刀臂收縮， 一对或几对尖齿滚刀的外圆周縮小。调节径向调节杆，使一 对或几对尖齿滚刀的外径比钢管内径大100 160丝，用牵引机通过钢索作用于 机架，拉动起毛机构通过钢管内径，使尖齿滚刀在钢管内壁上滚出一个个凹坑 和毛刺。钢管内壁经过处理以后，空套进塑料衬管。为了使钢管内壁的凹坑和 毛刺与塑料衬管能很好地铆合，有三种方法。 一种方法，是用大功率牵引机牵 引套有塑料衬管的钢管，使钢管强行通过口径比钢管外径小1 5毫米的钢模， 使钢管外径縮小1 5毫米，这样使钢管内壁的凹坑和毛剌与塑料衬管良好地铆 合。这种方法适合DN10 200毫米的钢塑复合管。第二种方法，将钢管内壁进 行凹坑和毛利的处理以后，将塑料衬管的外壁涂上一层环氧树脂后空套在钢管
内，将钢管连同塑料衬管加温200 250°C，然后用一组多级成型内胀压钢模通 过塑料衬管内径、多级成型内胀压钢模有多级，第一级外径和塑料衬管内径一 致，第二级、第三级逐步加大，最后一级外径的尺寸是，塑料衬管的内径加上 钢管与塑料衬管之间的间隙，还要加上0.5 1.5毫米。这样，在一组多级成型 内胀压钢模轴向通过塑料衬管内径后，在内胀压钢模挤压下，使钢管内壁上的 凹坑和毛刺和塑料衬管紧密铆合。第三种方法，将钢管内壁进行凹坑和毛刺的 处理以后，将塑料衬管的外壁涂上环氧树脂后空套在钢管内，用碟形密封圈将 塑料衬管两端封住，用6 10公斤/ (厘米)2的锅炉蒸汽通入密封的塑料衬套 内腔，使之加温加压，保持10 20分钟，使塑料衬管向外鼓胀，与钢管内壁的 凹坑和毛刺紧密铆合。然后卸下在常温下冷却，成型，这种方法适用于口径 DN200 500毫米的钢塑复合管。该技术采用内衬管和钢管之间添加黏合剂的制 备方法，其突出问题是工艺复杂，加工成本高，不能一次成型。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种工艺简单、 一次成 型的钢塑复合高温高压防腐管道的制备方法。
其技术方案按如下步骤进行(1)喷砂机对钢管内壁进行除锈、除污的同 时将钢管内壁打磨出毛砂面；(2)将处理后的钢管置于水平轴向旋转和加热的 装置中，对钢管进行升温；(3)在钢管温度达到12(TC后，开始向钢管内注入内 衬材料；(4)启动钢管旋转，逐渐将转速提高到50-100转/分钟，并对钢管继 续加热至165-175X:; (5)待内衬材料全部熔解并均匀涂布在钢管内壁后，停止 加温，维持钢管旋转机转速为20-30转/分钟；(6)待温度降至常温后，停止旋 转；步骤(3)所述的内衬材料包含的成份和重量百分比是聚氯乙烯PVC固料
70-80%、氯化聚乙烯CPE3-5X、酚醛树脂1-3%、 Ca-Zn复合稳定剂1-2%、重 质碳酸钙12-18%、钛白粉1丄5%和石蜡0.2-0.5%,内衬材料是经高速搅拌混合 后制得120-175目的粉末。
步骤(5)中的涂层厚度在0.8-6mm，喷砂机所用砂料为粒度25-40目的棕 刚玉砂或石英砂。所述内衬材料中还包括1-1.5%重量比的碳黑。
本发明的内衬涂层利用PVC作为主要原料，充分利用了其耐高温、拉伸强 度高和耐腐蚀的特性，配合热熔加工工艺，具有工艺简单、 一次成型完成的突 出特点，可广泛应用于各种输水、输油和输气管线。
具体实施例方式
实施例l，内衬材料的配制PVC固料73.5千克、氯化聚乙烯5千克、酚 醛树脂3千克、Ca-Zn复合稳定剂2千克、重质碳酸钙15千克、钛白粉1千克 和石蜡0.3千克。上述材料经高速搅拌混合后制得120目的粉末。复合钢管的制 备按如下步骤进行(1)喷砂机对钢管内壁进行除锈、除污的同时将钢管内壁 打磨出毛砂面；(2)将处理后的钢管置于水平轴向旋转和加热的装置中，对钢 管进行升温；(3)在钢管温度达到12(TC后，开始向钢管内注入内衬材料；(4) 启动钢管旋转，逐渐将转速提高到60转/分钟，并对钢管继续加热至165'C; (5) 待内衬材料全部熔解并均匀涂布在钢管内壁后，涂层厚度在0.8-6mm，停止加温， 维持钢管旋转机转速为20转/分钟；(6)待温度降至常温后，停止旋转。
实施例2，内衬材料的配制PVC固料80千克、氯化聚乙烯3千克、酚醛 树脂2千克、Ca-Zn复合稳定剂1.5千克、重质碳酸钙11千克、钛白粉1千克 和石蜡0.5千克、碳黑1千克。上述材料经高速搅拌混合后制得160目的粉末。 添加碳黑的作用主要是为了改变内衬的颜色。复合钢管的制备按如下步骤进行
(1)喷砂机对钢管内壁进行除锈、除污的同时将钢管内壁打磨出毛砂面；(2) 将处理后的钢管置于水平轴向旋转和加热的装置中，对钢管进行升温；(3)在 钢管温度达到12(TC后，开始向钢管内注入内衬材料；(4)启动钢管旋转，逐渐
将转速提高到80转/分钟，并对钢管继续加热至17(TC; (5)待内衬材料全部熔 解并均匀涂布在钢管内壁后，涂层厚度在0.8-6mm，停止加温，维持钢管旋转机 转速为20转/分钟；(6)待温度降至常温后，停止旋转。
本方法在加热管道的同时既瞒足了内衬材料热熔的需要，同时使钢管产生 一定的膨胀系数，这种情况下可以大幅度提高内衬于钢管的结合。实际检测数 据内衬涂层的耐高温达到150°C，其拉伸强度48MPa、弯曲强度76MPa、冲击强 度12Kj/平方的情况下不开裂。其防腐性能达到PVC的性能要求。
权利要求
1、一种钢塑复合高温高压防腐管道的制备方法，其特征是按如下步骤进行(1)喷砂机对钢管内壁进行除锈、除污的同时将钢管内壁打磨出毛砂面；(2)将处理后的钢管置于水平轴向旋转和加热的装置中，对钢管进行升温；(3)在钢管温度达到120℃后，开始向钢管内注入内衬材料；(4)启动钢管旋转，逐渐将转速提高到50-100转/分钟，并对钢管继续加热至165-175℃；(5)待内衬材料全部熔解并均匀涂布在钢管内壁后，停止加温，维持钢管旋转机转速为20-30转/分钟；(6)待温度降至常温后，停止旋转；步骤(3)所述的内衬材料包含的成份和重量百分比是聚氯乙烯PVC固料70-80％、氯化聚乙烯CPE3-5％、酚醛树脂1-3％、Ca-Zn复合稳定剂1-2％、重质碳酸钙12-18％、钛白粉1.1.5％和石蜡0.2-0.5％，内衬材料是经高速搅拌混合后制得120-175目的粉末。
2、 根据权利要求1钢塑复合高温高压防腐管道的制备方法，其特征是步 骤(5)中的涂层厚度在0.8-6mm，喷砂机所用砂料为粒度25-40目的棕刚玉砂 或石英砂。
3、 根据权利要求1钢塑复合高温高压防腐管道的制备方法，其特征是所 述内衬材料中还包括1-1.%重量比的碳黑。
全文摘要
本发明涉及钢塑复合管道制备方法领域。其技术方案按如下步骤进行喷砂机对钢管内壁进行除锈、除污的同时将钢管内壁打磨出毛砂面；将处理后的钢管置于水平轴向旋转和加热的装置中，对钢管进行升温；在钢管温度达到120℃后，开始向钢管内注入内衬材料；启动钢管旋转，逐渐将转速提高到50-100转/分钟，并对钢管继续加热至165-175℃；待内衬材料全部熔解并均匀涂布在钢管内壁后停止加温；待温度降至常温后，停止旋转。内衬材料以PVC为主，配合CPE、酚醛树脂、复合稳定剂、重质碳酸钙、钛白粉和石蜡。本发明的突出特点是热熔加工工艺、一次成型完成的，可广泛应用于各种输水、输油和输气管线。
文档编号F16L58/10GK101382211SQ200810157708
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月16日 优先权日2008年10月16日
发明者窦新文 申请人:山东天丰太阳能制品有限公司