一种焊熔管件识别方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电熔焊机领域，特别涉及一种焊熔管件识别方法。
【背景技术】
[0002] 随着各类基础建设的发展，城市供排水系统，地下电缆系统对管道焊接的需求越 来越多，近年来国内IGBT热熔焊接需求逐年增加，并且已经不满足于仅仅只有简单功能、 单一操作的工作方式，而是需要更高的用户体验，更加智能化的操作，更少的人力投入来满 足需求。
[0003] 焊机的输出是根据管件而定，而管件很多时候又不方便测量。当前普遍是对管件 进行操作，而管件的不同对应了焊接参数的不同，所以需要人为给定管件参数，该方法操 作繁琐，并且极易造成人为失误。
【发明内容】
[0004] 为了解决这些潜在问题，本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足， 提供一种焊熔管件识别方法，包括：
[0005] 数据采集步骤：对待焊熔管件施加恒定电流并采集所述待焊熔管件电压值，计算 所述待焊熔管件的电阻值R tl;
[0006] 数据判断步骤：将预先存储的至少一个匹配电阻值Ri依次与所述电阻值R C1做对 比，判定Ri是否符合以下条件：
[0007] IRtl-RiI <Ke，其中Ke>0,且Kg有第一预定值，其中i彡1，i值的不同表示不 同的所述预先存储的至少一个匹配电阻值中的一个阻值；
[0008] 其中，所述第一预定值是通过大量实验测试得到的一个符合实际测量环境的误差 允许值。
[0009] 数据处理步骤：若所述数据判断步骤只得到一个符合条件的匹配电阻值Ri,则将 该匹配电阻值R i对应的焊接参数导入焊熔设备中；
[0010] 若所述数据判断步骤得到了至少两个符合条件的匹配电阻值Ri,则选取其中一个 与所述待焊熔管件的阻值大小最接近的匹配电阻值，将所述最接近的匹配电阻值对应的焊 接参数导入焊熔设备中。
[0011] 进一步地，所述数据处理步骤进一步包括：
[0012] 若所述数据判断步骤没有得到符合条件的所述的匹配电阻值Ri,则人工从所述预 存的至少一个匹配电阻值R i中选定一个与所述待焊熔管件的阻值大小最接近的匹配电阻 值，将所述最接近的匹配电阻值对应的焊接参数导入焊熔设备中。
[0013] 进一步地，所述数据处理步骤还包括：
[0014] 若所述数据判断步骤没有得到符合条件的所述的匹配电阻值Ri,则再次执行所述 数据采集步骤与所述数据判断步骤。
[0015] 进一步地，所述数据处理步骤还包括：
[0016] 若所述数据判断步骤没有得到符合条件的所述的匹配电阻值Ri:
[0017] 则增加 Ke的大小到第二预定值，并再次执行所述数据判断步骤和数据处理步骤；
[0018] 若所述KJI加到了预定最大值仍然没有得到符合条件的匹配电阻值R i，
[0019] 则人工从所述预存的至少一个匹配电阻值Ri中选定一个与所述待焊熔管件的阻 值最接近的匹配电阻值，将所述最接近的匹配电阻值对应的焊接参数导入焊熔设备中。
[0020] 其中，所述预定最大值是通过大量实验测试得到的一个符合实际测量环境的误差 允许最大值。
[0021] 优选的，所述数据采集步骤中，所述对待焊熔管件施加恒定电流的时间为2s。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果
[0023] 1、本发明的一种焊熔管件识别方法，通过自动测量、计算、识别焊熔管件参数，提 高了识别效率以及准确度，减少了操作人员的工作量，减少了人为因素造成的失误，提高了 工作效率。
【附图说明】
[0024] 图1是本发明实施例中的一种焊熔管件识别方法的原理流程图。
[0025]
【具体实施方式】
[0026] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明 上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本发明的范 围。
[0027] 下表是部分焊熔管件的焊接参数，
[0028]
[0029] 从焊接参数中，我们可以看出，不同管件的参数各不相同，用户在焊接时，需要对 不同焊机参数进行设置，相当麻烦。通过查看管件参数，可以看到每个关键的阻值参数是差 别化的。通过建立阻值参数与阻值对应的其他参数的关联，就可以在判断并选择某一个电 阻阻值时，系统自动将其关联的参数一并导入焊熔设备（如焊机）中，进行相应的焊接。可 以理解为不同负载阻值对应不同管件参数，通过对阻值的索引，就可以判断其对应管件参 数。综上，焊机只需要识别出管件阻值，就可以得到管件的其他参数。
[0030] 图1是本发明示出的一种焊熔管件识别方法的原理流程图，包括如下步骤：
[0031] 步骤A、对待焊熔管件施加恒定电流并采集所述待焊熔管件电压值，计算所述待焊 熔管件的电阻值R tl。
[0032] 步骤B、将预先存储的至少一个匹配电阻值Ri依次与所述电阻值R ^做对比，判定 Ri是否符合以下条件：
[0033] IRcrRiI <Ke，其中Ke>0,且Kg有第一预定值，其中i彡1，i值的不同表示不 同的所述预先存储的至少一个匹配电阻值中的一个阻值；
[0034] 其中，所述第一预定值是通过大量实验测试得到的一个符合实际测量环境的误差 允许值。
[0035] 步骤C、根据步骤B中得到的满足条件的氏的个数进行如下选择，
[0036] Cl)，若所述数据识别步骤只得到一个符合条件的电阻值Ri，则将此时电阻值氏对 应的焊接参数导入焊熔设备（如焊机）中；
[0037] C2)，若所述数据识别步骤得到了至少两个所述的匹配电阻值Ri,则根据实际情况 人工选取一个与所述待焊熔管件最接近的阻值，将所述最接近的阻值对应的焊接参数导入 焊熔设备中；
[0038] C3)，若所述数据识别步骤没有得到所述的匹配电阻值Ri,则执行步