骤D。
[0039] 步骤D、进行如下判断/选择。
[0040] Dl)、根据实际情况人工给定一个与所述待焊熔管件最接近的阻值，将所述最接近 的阻值对应的焊接参数导入焊熔设备中；
[0041] D2)、跳至步骤A，并依次执行步骤A、步骤B、步骤C ;
[0042] D3)、增加 Ke的大小，并执行所述数据处理步骤；
[0043] 所述Ke预定了最大值，
[0044] 其中，若所述KJI加到了预定最大值仍然没有得到所述的匹配电阻值Ri,则根据 实际情况人工给定一个与所述待焊熔管件最接近的阻值，将所述最接近的阻值对应的焊接 参数导入焊熔设备中。
[0045] 其中，所述预定最大值是通过大量实验测试得到的一个符合实际测量环境的误差 允许最大值。
[0046] 本发明的一种焊熔管件识别方法，在所述数据识别步骤没有得到所述的匹配电阻 值氏时，通过三种不同方式的处理方法，使得进行焊接的技术人员有了更大的自主选择权， 步骤Dl)主要针对较为熟练的技术人员，技术人员能够在没有识别出匹配电阻值的情况 下，通过观察待焊熔管件的特征得出其匹配电阻值；步骤D2)的目的在于通过多次选择重 新计算，排除由于人为测量不当引起的误差，使得测量结果准确的反应实际的待焊熔管件 参数；步骤D3)的目的在于通过增大预定值使得更容易匹配到匹配电阻值，因而在无法通 过观察判断出待焊熔管件参数的情况下，使用此方法能够更快的获取匹配电阻值；如前面 所提到的，所述预定最大值是通过大量实验测试得到的一个符合实际测量环境的误差允许 最大值，因此在该预定最大值以内测定结果都可以认为是准确的。
[0047] 在一个具体的实施例中，所述数据采集步骤中，所述对待焊熔管件施加恒定电流 的时间为2s。
[0048] 在对待焊熔管件施加恒定电流的时候，由于最初的一段时间内电流是不稳定的， 如果测量时间过短，会造成较大的测量误差，为了避免出现由于测量时间过段而引起的误 差，因此将采集时间设定为2s，目的是在能够采集到准确电流值、电压值的同时提高采集效 率。当然，将采集时间设定为大于2s也能够实现本发明目的，不过这种方式直接降低了识 别效率，不利于实际生产。
[0049] 本发明的一种焊熔管件识别方法，通过自动测量、计算、识别焊熔管件参数，识别 效率以及准确度较高，且可以进一步将不同管件对应的焊接参数自动导入焊机，不需要工 人人工识别管件并导入对应参数，减少了操作人员的工作量，减少了人为因素造成的失误， 提高了工作效率。
[0050] 上面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了详细说明，但本发明并不限制于上 述实施方式，在不脱离本申请的权利要求的精神和范围情况下，本领域的技术人员可以作 出各种修改或改型。
【主权项】
1. 一种焊熔管件识别方法，其特征在于，包括： 数据采集步骤：对待焊熔管件施加恒定电流并采集所述待焊熔管件电压值，计算所述 待焊熔管件的电阻值Rci; 数据判断步骤：将预先存储的至少一个匹配电阻值Ri依次与所述电阻值Ro做对比，判 定Ri是否符合以下条件： Rtl-RiI彡心，其中Ke>0,且1( 6具有第一预定值，其中i多l，i值的不同表示不同的 所述预先存储的至少一个匹配电阻值中的一个阻值； 数据处理步骤：若所述数据判断步骤只得到一个符合条件的匹配电阻值Ri,则将该匹 配电阻值Ri对应的焊接参数导入焊熔设备中； 若所述数据判断步骤得到了至少两个符合条件的匹配电阻值Ri,则选取其中一个与所 述待焊熔管件的阻值大小最接近的匹配电阻值，将所述最接近的匹配电阻值对应的焊接参 数导入焊熔设备中。2. 根据权利要求1所述的一种焊熔管件识别方法，其特征在于， 所述数据处理步骤进一步包括： 若所述数据判断步骤没有得到符合条件的所述的匹配电阻值Ri,则人工从所述预存的 至少一个匹配电阻值Ri中选定一个与所述待焊熔管件的阻值大小最接近的匹配电阻值，将 所述最接近的匹配电阻值对应的焊接参数导入焊熔设备中。3. 根据权利要求1所述的一种焊熔管件识别方法，其特征在于，所述数据处理步骤还 包括： 若所述数据判断步骤没有得到符合条件的所述的匹配电阻值Ri,则再次执行所述数据 采集步骤与所述数据判断步骤。4. 根据权利要求1所述的一种焊熔管件识别方法，其特征在于，所述数据处理步骤还 包括： 若所述数据判断步骤没有得到符合条件的所述的匹配电阻值Ri: 则增加Ke的大小到第二预设值，并再次执行所述数据判断步骤和数据处理步骤； 若所述K 加到了预设最大值仍然没有得到符合条件的匹配电阻值R i，则人工从所述 预存的至少一个匹配电阻值Ri中选定一个与所述待焊熔管件的阻值最接近的匹配电阻值， 将所述最接近的匹配电阻值对应的焊接参数导入焊熔设备中。5. 根据权利要求1所述的一种焊熔管件识别方法，所述数据采集步骤中，所述对待焊 熔管件施加恒定电流的时间为2s。
【专利摘要】本发明公开了一种焊熔管件识别方法，包括：对待焊熔管件施加恒定电流采集待焊熔管件电压，计算待焊熔管件的电阻值R0；将预先存储的至少一个匹配电阻值Ri依次与电阻值R0做对比，判定Ri是否符合以下条件：|R0-Ri|≤Ke，其中Ke＞0，且Ke具有第一预定值；若判断只得到一个符合条件的匹配电阻值Ri，则将该匹配电阻值Ri对应的焊接参数导入焊熔设备中；若判断得到了至少两个符合条件的匹配电阻值Ri，则选取其中一个与所述待焊熔管件的阻值大小最接近的匹配电阻值，将所述最接近的匹配电阻值对应的焊接参数导入焊熔设备中。本发明能自动识别并完成焊机的焊接参数的导入，减少了工人的工作量以及人为误差，提高了工作效率。
【IPC分类】B23K9/095, B23K9/32, B23K101/06
【公开号】CN104959705
【申请号】CN201510314310
【发明人】陈晓法, 黄胜国, 奉亮
【申请人】四川英杰电气股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月10日