衬胶罐陶瓷衬垫单面焊双面成型方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于石油化工焊接技术领域，具体设及衬胶罐陶瓷衬垫单面焊双面成型方 法。
【背景技术】
[0002] 在工业安装过程中，随处可W看见碳钢衬胶罐的制作安装。衬胶罐是一种外部W 钢板为骨架，内衬耐磨、防腐W及耐高溫的橡胶作为衬里层的罐体，通过橡胶自身的物理和 化学性能，降低了介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，大大延长了罐体的使用寿命， 降低了使用者的成本，因此衬胶罐在工业生产中的应用在日益增长。但根据施工要求为满 足衬胶条件，罐内壁的表面必须光滑，无毛刺、焊瘤、锐边等，运就给施工带来了较大的难 度，往往在罐体制作完毕后，需要花费大量的人力物力再对罐内壁的焊缝处进行打磨处理， 大大的增加了施工成本、延缓了施工进度、降低了施工效率，对整体施工工期而言，是一个 极其不稳定的因素。因此为了能够在保证施工质量的同时，提高衬胶罐的制安效率成为了 施工过程中的一个重点难点。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加W改进和创新，提供一种衬 胶罐陶瓷衬垫单面焊双面成型方法。
[0004] 本发明的技术方案是： 衬胶罐陶瓷衬垫单面焊双面成型方法，该方法的工艺包括W下步骤： 1) 焊接坡口的选择和检查：采用火焰切割或等离子切割方法切割，坡口角为40~45 度，纯边长度为0~2mm，若坡口表面产生了严重的切割波纹，应打磨去除，保证坡面平滑均 匀； 2) 焊前清理：对坡口和坡口两侧各20mm内进行清理，去除影响焊接质量的污物、油污、 油漆、铁诱、氧化皮、潮气；对贴陶瓷衬垫的粘贴处进行清洁，去除妨碍粘贴的灰尘、"马脚"、 挂渣； 3) 焊接装配与检查：将被焊件准确安装到位，使坡口间隙为4~16mm，固定，安装引弧 板； 4) 粘贴陶瓷衬垫：把陶瓷衬垫粘贴到坡口背面，使陶瓷衬垫的中屯、线对准坡口背面中 屯、位置，偏差小于2mm，陶瓷衬垫之间保持紧密连接； 5) 焊接：采用手工电弧焊或气体保护焊，预热后引弧时从引弧板上的坡口内开始，逐步 将电弧引至焊缝中，焊接结束时，应将电弧引至焰弧板上再进行焰弧，引弧到焰弧的过程应 当连续，共焊接打底层、填充层、盖面层=层。 阳0化]在其中的一个实施例中，所述的固定方式为定位焊，定位焊的长度为30~50mm， 间距为150~200mm，焊层厚度为1/2板厚。
[0006] 在其中的一个实施例中，引弧到焰弧的过程无法保持连续时，应当使层与层之间 的断点保持至少30mm的距离。
[0007] 在其中的一个实施例中，当焊接环境溫度低于-5°c施焊一般强度钢，预热溫度不 低于80°C，环境溫度低于0°C施焊高强度钢时，预热溫度不低于100°C。
[0008] 在其中的一个实施例中，焊接方式为左向焊法。
[0009] 本发明的有益效果是：能够从正面焊双面一次成形，背面焊缝成型饱满，焊迹整 齐，优化了现场施焊工艺；焊接时电弧稳定，保证了焊接质量，提高了工效；避免了焊接过 程中的清根、仰焊及狭窄封闭环境内的作业，故而减轻了焊工劳动强度，使焊接生产效率成 倍提高，焊接质量得到保障，并且由于罐体内衬胶对罐内壁要求较高，也减少了大量焊接后 人工打磨焊缝的工作量，衬胶效率得到提升，衬胶成本降低，减少了施工费用，有效缩短了 施工工期，同时对人体及环境不会造成危害，与传统焊接方法相比，是一种工艺先进、焊接 质量高的可持续发展的"绿色"焊接方法。
【附图说明】
[0010] 图1是本发明平、立焊位坡口结构示意图。
[0011] 图2是本发明横焊位坡口结构示意图。
[0012] 图3是本发明单面全焊透角焊缝结构示意图。
[0013] 图4是本发明在焊缝上引弧焰弧处理方式示意图。
【具体实施方式】
[0014] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可许多不同的形式来实现，并不限于本文所 描述的实施例。相反地，提供运些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
[0015] 需要说明的是，当元件被认为是"设置"在另一个元件上，它可W是直接设置或连 接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
[0016]除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技 术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是 旨在于限制本发明。
[0017] 陶瓷衬垫单面焊双面成型是一种W氧化侣陶质材料为衬托(又称焊接衬底)，将该 材料附着于焊接接头背面然后进行施焊的一种方法，主要是保证钢材材料接头根部焊透和 焊缝背面成形，使焊缝强制成形的高效、优质、低成本的焊接方法，在衬胶罐制作中可W极 大的降低罐体内壁焊缝打磨工作量，省工省时。
[0018] 使用陶瓷衬垫焊接时，烙池周边是由金属焊体和衬垫所组成的一个模体。由于陶 瓷衬垫与母材金属的导热性相差很大，烙池的散热处于极不均匀的状态，烙池两边散热很 快，底部散热慢，在正常焊接时，随着电弧的移动，烙池冷却开始结晶，烙池上部受电弧的加 热作用溫度高于底部，烙池液态金属的结晶是自下而上结晶，与正常焊接相比，陶瓷衬垫焊 接其烙池的结晶方向更会趋于焊缝中屯、线，因此，该法可有效的提高焊接质量。
[0019] 实施例1: 一种衬胶罐陶瓷衬垫单面焊双面成型方法，该方法的工艺包括W下步 骤： 1)焊接坡口的选择和检查：坡口加工采用等离子切割方法，坡口角为40度，纯边长度 为2mm，若坡口表面产生了严重的切割波纹，应打磨去除，保证坡面平滑均匀，坡口的具体形 式如图1所示的平焊位； 2)焊前清理：焊前应对坡口及两侧各20mm内进行清理，去除污物、油污、油漆、铁诱、氧 化皮、潮气等影响焊接质量的物质。油污、油漆可通过火焰烤掉。对贴陶瓷衬垫的粘贴处附 近进行清洁工作，去除"马脚"、挂渣等妨碍粘贴之物，同时擦去粘贴处的表面灰尘，W增加 粘贴结合力，防止意外脱落等情况影响焊接质量。
[0020] 3)焊接装配与检查：在焊前，被焊件应被安装到准确的位置，保证坡口间隙为 4mm，并检查坡口两侧的板是否对齐，错边量应控制在规定的范围内，对超过偏差的，应进行 调整。确定符合要求后，通过固定元件对被焊件加W固定，并安装引弧板。对于有预热要求 的母材，在定位焊时同样应进行预热。定位焊所用母材与正式焊接一致； 4) 粘贴陶瓷衬垫：把陶瓷衬垫粘贴到坡口背面，使陶瓷衬垫的中屯、线对准坡口背面中 屯、位置，偏差小于2mm，陶瓷衬垫之间保持紧密连接，防止脱节； 5) 焊接：采用手工电弧焊，预热后引弧时从引弧板上的坡口内开始，逐步将电弧引至焊 缝中，焊接结束时，应将电弧引至焰弧板上再进行焰弧，引弧到焰弧的过程应当连续，共焊 接打底层、填充层、盖面层=层，为避免产生层间裂纹，严格控制层间溫度，前一层焊接完成 后，后一层立即盖上去。
[0021] 具体焊接规范可见下表或依照相关国家规范：
实施例2 :-种衬胶罐陶瓷衬垫单面焊双面成型方法，该方法的工艺包括W下步骤： 1) 焊接坡口的选择和检查：坡口加工采用火焰切割或等离子切割方