专利名称：利用含蜡废纸造纸的方法
技术领域：
本发明涉及造纸领域，具体来说是一种利用含蜡废纸造成纸的工艺。
背景技术：
防潮牛皮纸、防潮瓦楞纸、浸蜡高强瓦楞纸、防潮箱板纸、超级压光纸、水果套袋纸、防潮纱管纸以及水泥包装等用的封口纸都是含有一定量石蜡的纸。这种含蜡废纸不易自然分解，因此用过的废纸容易对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种利用含蜡废纸造纸的方法，通过对含蜡废纸回收利用，达到资源再利用、解决含蜡废纸造成的环境污染问题。
本发明采用如下技术方案一种利用含蜡废纸造纸的方法，包括制浆过程，其制浆过程又依次包括如下步骤(1)配料把含蜡轻的废纸与含蜡重的废纸进行搭配作为原料，使总原料的平均含蜡量以重量百分含量计在3-35％；(2)粉碎把搭配好的原料粉碎；(3)打浆将粉碎的纸用打浆机打浆，一边打浆一边加热至使石蜡熔化，将碎纸打成扣解度为18-26度的纸浆，纸浆质量浓度为4％-7％；(4)挤浆将纸浆提入高压挤浆机内把水份挤出，使纸浆质量浓度为35-45％，糙纸浆输送入洗浆机内；挤出的水回到步骤(3)中的打浆机内重复使用；(5)洗浆糙纸浆在洗浆机内洗掉未被纸纤维吸收的石蜡，并将纸浆浓度控制为3％-5％，含蜡和纤维的废水经过回收悬浮的石蜡和纸纤维后回到步骤(3)中的打浆机内重复使用；(6)磨浆将洗过的纸浆在磨浆机内制成扣解度为38-45度的细浆，同时加入阳离子淀粉或再生纸用生物酶，使石蜡被吸附于纸纤维上；(7)筛分除渣用压力筛筛分出粗纤维，并将粗纤维回到步骤(6)中，筛分后的细纸浆进入除渣器除去杂质，并控制按质纸浆的质量浓度为0.8-3％。
所述步骤(1)中总原料的平均含蜡量可以3-8％(wt％)以生产高强防潮纱管纸，或者为3-10％(wt％)以生产封口纸，或者为3-12％(wt％)以生产高强防潮瓦楞纸、箱板纸，或者为7-30％(wt％)以生产防潮牛皮纸。也可以控制平均含蜡量为5-8％以生产超纸压光纸，或者为6％-20％以生产水果套袋纸，或者为20％-35％以生产浸蜡瓦楞纸。
本发明的这种利用含蜡废纸造纸的方法，以表涂蜡或浸蜡废纸为原料，通过配料和打浆、挤浆、洗浆、磨浆和筛分等过程，使含蜡废纸中的蜡质熔化并重新被纸纤维均匀吸收和吸附，且生产过程中的含蜡废水重复使用以石蜡不会流失，并且无需施胶，得到造含蜡纸用的纸浆，降低了造纸成本，且减少了环境污染。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1生产高强防潮纱管纸其过程如下(1)配料把含蜡重的废纸与含蜡轻的废纸进行搭配作为原料，使总原料的平均含蜡量以重量百分含量计在3-8％；(2)粉碎把搭配好的原料粉碎成直径小于5厘米的小纸片，以便于打浆；(3)打浆将纸片加入事先加好热水的打浆机里，用打浆机打浆，一边打浆并加热至65℃以上超过石蜡的熔点使石蜡熔化，通过打浆机的高速运转、搅拌，使纸纤维充分吸收熔化后的高分子石蜡于纸纤维内，并将小纸条打成扣解度为16-26度的糙纸浆，纸浆浓度为4％-7％(wt％)；(4)挤浆用高浓提浆泵把纸浆提入高压挤浆机内以把部分水份挤出，使纸浆浓度被浓缩为35-45％(wt％)，糙纸浆输送入洗浆机内；挤出的含有未被纸纤维吸收的石蜡的废水回到步骤(3)中的打浆机内以重复利用，防止石蜡流失；(5)洗浆在洗浆机内再用洗浆机洗掉未被纸纤维吸收的石蜡，漂洗后的废水经过用100目的圆网浓缩机回收主要为石蜡和纸纤维的悬浮物后，再通过暴气机、暴气池提高污水含氧量，并使没回收净的悬浮物继续漂起，然后进入漂浮池内使悬浮物在水面积聚以便于回收，回收主要为石蜡和纸纤维的悬浮物使其被送回到步骤(3)中的打浆机内加以重复利用，以提高石蜡的利用率，污水进入净化池自然沉淀，并加入水处理剂进行处理，达到排放或循环利用的标准；(6)磨浆将洗过的纸浆在一台或多台串联组合的磨浆机内制成扣解度38-45度的细浆，并加入阳离子淀粉或再生纸用生物酶，其加入量与纸浆觉干浆内石蜡含量的比例为1∶3，利用阳离子淀粉或再生纸用生物酶使石蜡分子被吸附和粘连于纸纤维上防止其流失；纸浆在贮浆池内被调整质量浓度为0.8-3％，特别是以2.5％为宜，以利于后续造纸机造纸操作；(7)筛分用压力筛筛去粗纤维，并将粗纤维回用到步骤(5)中进一步磨浆，筛后细纸浆即良浆进入除渣器，维持纸浆浓度例如为2.5％；(8)将筛后纸浆用除渣器除去杂质，得造纸浆。
(9)进入造纸机进行常规造纸，在造纸机上毛毡正面加一个与毛毡相同宽度的真空箱，防止石蜡分子积聚，影响毛毡的脱水，以生产出高强防潮纱管纸。
这种方法生产的高强防潮纱管纸卷成的纸管强度好，不易开胶，防潮好，比其它再生原料生产的纱管纸成本低500-800元/吨。
实施例2生产高强防潮瓦楞纸其过程如下(1)配料把含蜡轻的废纸与含蜡重的废纸进行搭配作为原料，使总原料的平均含蜡量以重量百分含量计在3-12％；其它步骤(2)至(8)与实施例1中相同。然后再用造纸机按常规造纸工艺生产出高强防潮瓦楞纸、箱板纸。
所制造的高强防潮瓦楞纸防潮效果好，广泛用于电器、电子、果蔬保鲜及各样产品包装，比同等质量的高强瓦楞纸生产成本要低400-600元/吨。
实施例3生产防潮牛皮纸其过程如下(1)把含蜡轻的废纸与含蜡重的废纸进行搭配作为原料，使总原料的平均含蜡量以重量百分含量计在7-30％；其它步骤(2)至(8)与实施例1中相同。然后再用造纸机按常规造纸工艺生产出高强防潮牛皮纸。
这种方法生产的牛皮纸成本要比传统的再生牛皮纸低800-1000元/吨，比涂蜡再生牛皮纸低1500-1800元/吨，比复膜再生牛皮纸成本要低1400-1600元/吨。
实施例4生产封口纸其过程如下(1)把含蜡轻的废纸与含蜡重的废纸进行搭配作为原料，使总原料的平均含蜡量以重量百分含量计在3-10％；其它步骤(2)至(8)与实施例1中相同。然后再用造纸机按常规造纸工艺生产出封口纸。这种方法比传统封口纸成本要低800-1000元/吨。
实施例5生产浸蜡高强瓦楞纸与实施例1的区别在于步骤(1)中要控制总原料的平均含蜡量以重量百分含量计为20-35％。该产品主要用于果蔬保鲜，水产品和肉类冷冻，及海运防潮专用纸箱。传统做法是用高强瓦楞纸再经过浸蜡机器制造而成，该技术比传统方法生产成本降低1800-2200元。
实施例6生产超级压光纸与实施例1的区别在于步骤(1)中要控制总原料的平均含蜡量以重量百分含量计为5-8％。该产品广泛应用于鞭炮外包装、工艺装饰品，也可用于果袋内衬，该技术比传统方法生产成本降低2500-3000元。
实施例7生产水果套袋纸与实施例1的区别在于步骤(1)中要控制总原料的平均含蜡量以重量百分含量计为8-20％。该技术与传统方法生产的产品比省去了应加的蜡乳液、施胶及2/3的湿强，比传统方法生产成本降低1300-1800元。
权利要求
1.一种利用含蜡废纸造纸的方法，包括制浆过程，其特征在于制浆过程又依次包括如下步骤(1)配料把含蜡轻的废纸与含蜡重的废纸进行搭配作为原料，使总原料的平均含蜡量以重量百分含量计在3-35％；(2)粉碎把搭配好的原料粉碎；(3)打浆将粉碎的纸用打浆机打浆，一边打浆一边加热至使石蜡熔化，将碎纸打成扣解度为18-26度的糙纸浆，纸浆浓度为4％-7％；(4)挤浆将纸浆提入挤浆机内把水份挤出，使纸浆浓度为35-45％，糙纸浆输送入洗浆机内；挤出的水回到步骤(3)中的打浆机内重复使用；(5)洗浆糙纸浆在洗浆机内洗掉未被纸纤维吸收的石蜡，并将纸浆浓度控制为3％-5％，含蜡和纤维的废水中回收悬浮的石蜡和纸纤维回到步骤(3)中的打浆机内重复使用；(6)磨浆将洗过的纸浆在磨浆机内制成扣解度为38-45度的细浆，同时加入阳离子淀粉或再生纸用生物酶，使石蜡被吸附于纸纤维上；(7)筛分除渣筛分出粗纤维，并将粗纤维回到步骤(6)中，筛分后的细纸浆进入除渣器除去杂质，并控制细纸浆浓度为0.8-3％。
2.如权利要求1所述的利用含蜡废纸造纸的方法，其特征在于所述步骤(1)中总原料的平均含蜡量为3-8％。
3.如权利要求1所述的利用含蜡废纸造纸的方法，其特征在于所述步骤(1)中总原料的平均含蜡量为3-10％。
4.如权利要求1所述的利用含蜡废纸造纸的方法，其特征在于所述步骤(1)中总原料的平均含蜡量为3-12％。
5.如权利要求1所述的利用含蜡废纸造纸的方法，其特征在于所述步骤(1)中总原料的平均含蜡量为7-30％。
6.如权利要求1所述的利用含蜡废纸造纸的方法，其特征在于所述步骤(1)中总原料的平均含蜡量为5-8％。
7.如权利要求1所述的利用含蜡废纸造纸的方法，其特征在于所述步骤(1)中总原料的平均含蜡量为6-20％。
8.如权利要求1所述的利用含蜡废纸造纸的方法，其特征在于所述步骤(1)中总原料的平均含蜡量为20-35％。
9.如权利要求1至8中之一所述的利用含蜡废纸造纸的方法，其特征在于所述的步骤(5)中的废水回收悬浮的石蜡和纸纤维的方法为，洗浆后的废水经过用100目的圆网浓缩机回收主要为石蜡和纸纤维的悬浮物后，再通过暴气机、暴气池提高污水含氧量，并使没回收净的悬浮物继续漂起，然后进入漂浮池内使悬浮物在水面积聚以便于回收。
10.如权利要求9所述的利用含蜡废纸造纸的方法，其特征在于所述的步骤(5)中产生的废水在回收石蜡和纸纤维的悬浮物后还要进入净化池自然沉淀，并加入水处理剂进行处理，达到排放或循环利用的标准。
全文摘要
本发明公开了一种利用含蜡废纸造纸的方法，包括制浆过程，其特征在于制浆过程又依次包括如下步骤(1)配料；(2)粉碎；(3)打浆；(4)挤浆；(5)洗浆；(6)磨浆；(7)筛分除渣。这种含蜡废纸造纸方法以含蜡废纸为原料，达到了资源再利用和环保的效果。
文档编号D21H17/29GK101067289SQ200710106798
公开日2007年11月7日 申请日期2007年6月27日 优先权日2007年6月27日
发明者张书荣 申请人:张书荣