专利名称：聚乳酸贴合板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种聚乳酸贴合板及其制造方法，特别是涉及一种可取代 传统塑胶板材，提供更环保的选择的聚乳酸贴合板及其制造方法。
背景技术：
由于塑胶产业发展快速，长期以来人们依赖塑胶制品的轻便耐用因而 塑胶已经逐渐取代其他材质，却也因此制造"用完即丢"的浪费习惯及污 染源头。塑胶制品是由石油原料所制成，有着不易分解腐化的特性。塑胶废弃 物的掩埋处理会降低掩埋场的使用年限，更会造成土壤、河川的污染，甚 至导致水生动物的呼吸器官受阻，以致窒息而死等二次公害。而以焚化方 式处理塑胶废弃物则会产生戴奥辛等有毒物质，对环境、生物体造成不可 逆的伤害。此外，随着全球能源短缺，石油再过约数十年就会开采枯竭，因此对于稀少珍贵且不可再生的石油资源，更应审慎利用、惜用。有鉴于此，"绿 色化工"的观念已逐渐发展，再环保意识的驱使下，对于塑胶产品也朝向 以具生物可分解性材料制作的方向发展。聚乳酸(Polylacticacid; PLA)为一种生物可分解性的高分子材料，是从 植物纤维中的葡萄糖发酵成乳酸，再经聚合而成，能在自然的掩埋环境中 被微生物分解成二氧化碳及水，生物可分解性良好而不会造成环境污染， 聚乳酸制成的成品具有高透明度、高光泽度等特点，具有耐油性且机械强 度高。发明内容本发明的主要目的在于，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种新型 结构的聚乳酸贴合板及其制造方法，所要解决的技术问题是使其改善现有 使用塑胶制板材不符合环保的缺点，非常适于实用。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的一种聚乳酸贴合板，包含 一聚乳酸板材，以及一聚乳酸薄 膜，附着于该聚乳酸板材至少其中一侧表面。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的聚乳酸贴合板，其中所述的聚乳酸薄膜的表面积可小于等于聚乳酸贴合板的表面积。前述的聚乳酸贴合板，其中所述的聚乳酸薄膜上可转印有一图样。 前述的聚乳酸贴合板，其中所述的图样的印刷面位于该聚乳酸板材及该聚乳酸薄膜之间。本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种聚乳酸贴合板的制造方法，包含以下步骤 形成一聚乳酸板材；形成一聚乳酸薄膜，接触于该聚乳酸板材的至少一表面；以及 利用可使聚乳酸薄膜熔融软化的温度使该聚乳酸薄膜贴合于该聚乳酸 板材的表面，结合成为一聚乳酸贴合板。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的聚乳酸贴合板的制造方法，其中所述的聚乳酸薄膜包含一第一 部份及一第二部分，分别接触于该聚乳酸板材的相对应的两侧表面。前述的聚乳酸贴合板的制造方法，其中使该聚乳酸薄膜贴合于该聚乳 酸板材表面的方法包含使用 一膜头将一热融状态的聚乳酸材料押出成型， 使该聚乳酸板材保持于尚未冷却凝固的热融状态，以提供可使该聚乳酸薄 膜熔融软化的温度，使该聚乳酸板材及该聚乳酸薄膜同时通过一押板机， 以辊轮滚压方式及该聚乳酸板材的温度使该聚乳酸薄膜与该聚乳酸板材贴合。前述的聚乳酸贴合板的制造方法，其中所述的可使聚乳酸薄膜熔融软化的温度介于no i90。c。前述的聚乳酸贴合板的制造方法，其更包含一层聚乳酸贴合胶附着于 该聚乳酸薄膜上。前述的聚乳酸贴合板的制造方法，其中所述的使该聚乳酸薄膜贴合于该聚乳酸板材表面的方法包含使用一具有加温功能的辊轮，提供可使聚 乳酸贴合胶熔融软化的温度，当该聚乳酸板材及该聚乳酸薄膜同时通过该 辊轮时，利用该辊轮提供约40~50°C的温度，使该聚乳酸薄膜上的贴合胶 熔融软化而贴合于该聚乳酸板材的表面。前述的聚乳酸贴合板的制造方法，其中所述的聚乳酸薄膜上可转印有 图样。前述的聚乳酸贴合板的制造方法，其中所述的图样的印刷面朝向聚乳 酸板材与聚乳酸薄膜的贴合面。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案 可知，本发明的主要技术内容如下根据本发明的一种聚乳酸贴合板，包含一聚乳酸板材及一聚乳酸薄膜， 聚乳酸薄膜附着于聚乳酸板材的表面。聚乳酸贴合板的制造方法包含形成一聚乳酸板材及一聚乳酸薄膜，利用可使聚乳酸薄膜熔融软化的温度，使 聚乳酸薄膜贴合于聚乳酸板材的至少一表面，结合成为一聚乳酸贴合板。依照本发明的一实施例，将聚乳酸材料熔融，以成型方法形成一聚乳 酸板材，并利用尚处于热融状态的聚乳酸板材提供可使聚乳酸薄膜熔融软 化的温度，使聚乳酸薄膜贴合于聚乳酸板材的表面，结合成为一聚乳酸贴 合板。依照本发明的另一实施例，聚乳酸薄膜上可具有一层聚乳酸贴合胶， 利用 一具有加温功能的辊轮提供可使聚乳酸贴合胶熔融软化的温度，以辊 轮的温度使聚乳酸贴合胶熔融软化，而贴合于聚乳酸板材的表面。依照本发明的又一实施例，聚乳酸薄膜可预先印制图案，藉由将聚乳 酸薄膜与聚乳酸板材结合形成具有图案的聚乳酸贴合板。其中，图案的印 刷面介于聚乳酸板材和聚乳酸薄膜之间。借由上述技术方案，本发明聚乳酸贴合板及其制造方法至少具有下列优点及有益效果 依据本发明的聚乳酸贴合板及其制造方法，利用热熔融状态的聚乳酸 板材的温度或利用可加温的辊轮，提供可使聚乳酸薄膜及聚乳酸贴合胶熔 融软化的温度，于押制板材的同时使聚乳酸薄膜贴合于聚乳酸板材的表面， 所需的图案可预先转印于聚乳酸薄膜上，经贴合加工使印刷面介于聚乳酸 板材和聚乳酸薄膜之间，因板材样式变化多而增加聚乳酸板材的应用范围， 且可取代传统塑胶板材，提供一种更环保的选择。综上所述，本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品、方 制造方法或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好 用及实用的效果，且较现有技术具有增进的突出功效，从而更加适于实用， 并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细"i兌明如下。
为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂， 所附图式的详细说明如下图1是绘示依照本发明实施例的一种制作聚乳酸贴合板的步骤流程图。 图2A为依照本发明实施例制作聚乳酸贴合板的示意图。 图2B为应用图2A所示的步骤制作的聚乳酸贴合板的局部放大剖面图。 图3 A为依照本发明另 一 实施例制作聚乳酸贴合板的示意图。图3B为应用图3A所示的步骤制作的聚乳酸贴合板的局部放大剖面图。100押板机110:第一辊轮120第二辊轮130:第三辊轮210膜头212:聚乳酸材料214上表面216:下表面220聚乳酸贴合板221:聚乳酸板材310第一聚乳酸薄膜312:印刷面320第二聚乳酸薄膜322:印刷面410薄膜放巻台420:薄膜放巻台510聚乳酸薄膜610:薄膜放巻台720聚乳酸薄板721:聚乳酸板材具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的聚乳酸贴合板及其制 造方法其具体实施方式
、结构、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。本发明的聚乳酸贴合板，包含一聚乳酸板材及一聚乳酸薄膜，聚乳酸 薄膜附着于聚乳酸板材的至少 一表面。聚乳酸贴合板的制造方法包含形成 一聚乳酸板材及一聚乳酸薄膜，主要利用温度于押制板材的同时使聚乳酸 薄膜贴合于聚乳酸板材的至少一表面，结合成为一聚乳酸贴合板。请参阅图1及图2A,图l是绘示依照本发明一实施例的一种制作聚乳 酸贴合板的步骤流程图，图2A为依照本发明实施例制作聚乳酸贴合板的示 意图。聚乳酸贴合板的制造方法包含提供一押板机100，具有复数辊轮，包含 第一辊轮110、第二辊轮120以及第三辊轮130，各辊轮间具有一预定距离 可供待压延的材料通过。将一热融状态的聚乳酸材料212经由一膜头.210 押出成型，通过押板机100的第一辊轮110及第二辊轮120之间以形成一 聚乳酸板材221。提供一第一聚乳酸薄膜310及一第二聚乳酸薄膜320，分别配合一薄膜 放巻台410及薄膜放巻台420，于聚乳酸材料通过押板机100的第一辊轮 110及第二辊轮之间时，以薄膜放巻台410及薄膜放巻台420牵引与聚乳酸 板材接触，同时通过第一辊轮IIO及一第二辊轮120之间。依照本发明的 一 实施例，产生可使聚乳酸薄膜熔融软化的温度的方法 为利用通过押板机时使聚乳酸板材221处于热融状态，提供可使聚乳酸 薄膜熔融软化的温度(约170~190°C)，利用聚乳酸板材221的温度，使第一聚乳酸薄膜310及第二聚乳酸薄膜320分别贴合于聚乳酸板材221的上表 面214及下表面216。依照本发明的另一实施例，聚乳酸薄膜310、 320上可附有一层聚乳酸 贴合胶，配合押板机的辊轮提供一使聚乳酸贴合胶熔融软化的温度(约 40~50°C)，使聚乳酸薄膜贴合于聚乳酸板材的表面。产生可使聚乳酸薄膜 熔融软化的温度的方法为使用一押板机，其辊轮可加温，当聚乳酸板材 221及聚乳酸薄膜310、 320通过押板机的辊轮时，辊轮可提供使聚乳酸薄 膜及聚乳酸贴合胶熔融软化的温度(约40~50。C),使第一聚乳酸薄膜310及 第二聚乳酸薄膜310分别贴合于聚乳酸板材221的上表面214及下表面216。第一聚乳酸薄膜310及第二聚乳酸薄膜320可印刷有图案，其第一聚 乳酸薄膜310的印刷面312与聚乳酸板材221的上表面214接触，第一聚 乳酸薄膜310的另一面则与第一辊轮110接触，第二聚乳酸薄膜320的印 刷面322与聚乳酸板材221的下表面216接触，第二聚乳酸薄膜320的另 一面则与第二辊轮120接触。初步贴合完成的聚乳酸贴合板220再通过第二辊轮120及第三辊轮130 之间，使第一聚乳酸薄膜310及第二聚乳酸薄膜320与聚乳酸板材221紧 密结合，形成具有两层聚乳酸薄膜的聚乳酸贴合板。参照图2B，为应用图1A所示的步骤制作的聚乳酸贴合板的剖面图。 聚乳酸贴合板220具有一聚乳酸板材220,第一聚乳酸薄膜310及第二聚乳 酸薄膜320分别贴合于聚乳酸贴合板220的上表面及下表面，且第一聚乳 酸薄膜310及第二聚乳酸薄膜320的表面积可小于等于聚乳酸贴合板'220 的表面积。请参阅图3A,为依照本发明另一实施例制作聚乳酸贴合板的示意图。 聚乳酸贴合板的制造方法与图2A所示的方法类似，包括将热融状态的聚乳 酸材料经由膜头210压出成型，通过压板机100的一第一辊轮110及一第 二辊轮120之间以形成聚乳酸板材721。提供一聚乳酸薄膜510配合一薄膜放巻台610，于聚乳酸材料通过押板 机100的第一辊轮110及第二辊轮之间时，以薄膜放巻台610牵引与聚乳 酸板材721的其中一表面接触，同时通过第一辊轮110及一第二辊轮120 之间。依照本发明的一实施例，通过押板机时使聚乳酸板材721处于热融状 态，利用聚乳酸板材721的温度，使聚乳酸薄膜510贴合于聚乳酸板材721 的其中一表面。依照本发明的另一实施例，聚乳酸薄膜510上可附有一层聚乳酸贴合 胶，且押板机的辊轮为可加温，当聚乳酸板材721及聚乳酸薄膜510通过 押板机的辊轮时，辊轮可提供使聚乳酸薄膜及聚乳酸贴合胶熔融软化的温度，使第一聚乳酸薄膜510贴合于聚乳酸板材721的其中一表面。聚乳酸薄膜510可印刷有图案，其印刷面512与聚乳酸板材721接触， 聚乳酸薄膜510的另 一 面则与第 一辊轮110接触。初步贴合完成的聚乳酸贴合板720再通过第二辊轮120及一第三辊轮 130之间，使聚乳酸薄膜510与聚乳酸板材721紧密结合，形成具有一层聚 乳酸薄膜的聚乳酸贴合板720。参照图3B，为应用图3A所示的步骤制作的聚乳酸贴合板的剖面S。 聚乳酸贴合板720具有一聚乳酸板材721,聚乳酸薄膜510贴合于聚乳酸贴 合板720的其中一表面，且聚乳酸薄膜510的表面积可小于等于聚乳酸贴 合板720的表面积。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实 施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以 上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方 案的范围内。
权利要求
1.一种聚乳酸贴合板，其特征在于其包含一聚乳酸板材；以及一聚乳酸薄膜，附着于该聚乳酸板材至少其中一侧表面。
2. 根据权利要求1所述的聚乳酸贴合板，其特征在于其中该聚乳酸薄 膜的表面积小于等于聚乳酸贴合板的表面积。.
3. 根据权利要求1所述的聚乳酸贴合板，其特征在于其中该聚乳酸薄膜 上转印有一图样。
4. 根据权利要求1所述的聚乳酸贴合板，其特征在于其中该图样的印刷 面位于该聚乳酸板材及该聚乳酸薄膜之间。
5. —种聚乳酸贴合板的制造方法，其特征在于其包含以下步骤 形成一聚乳酸板材；形成一聚乳酸薄膜，接触于该聚乳酸板材的至少一表面；以及 利用可使聚乳酸薄膜熔融软化的温度使该聚乳酸薄膜贴合于该聚乳酸 板材的表面，结合成为一聚乳酸贴合板。
6. 根据权利要求5所述的聚乳酸贴合板的制造方法，其特征在于其中该 聚乳酸薄膜包含一第一部份及一第二部分，分别接触于该聚乳酸板材的相 对应的两侧表面。
7. 根据权利要求5所述的聚乳酸贴合板的制造方法，其特征在于其中使 该聚乳酸薄膜贴合于该聚乳酸板材表面的方法包含使用 一膜头将一热融状态的聚乳酸材料押出成型，使该聚乳酸板材保 持于尚未冷却凝固的热融状态，、以提供可使该聚乳酸薄膜熔融软化的温度， 使该聚乳酸板材及该聚乳酸薄膜同时通过一押板机，以辊轮滚压方式及该 聚乳酸板材的温度使该聚乳酸薄膜与该聚乳酸板材贴合。
8. 根据权利要求5所述的聚乳酸贴合板的制造方法，其特征在于其中该 可使聚乳酸薄膜熔融软化的温度介于170 190°C。
9. 根据权利要求5所述的聚乳酸贴合板的制造方法，其特征在于其更包 含一层聚乳酸贴合胶附着于该聚乳酸薄膜上。
10. 根据权利要求9所述的聚乳酸贴合板的制造方法，其特征在于其中 使该聚乳酸薄膜贴合于该聚乳酸板材表面的方法包含使用一具有加温功能的辊轮，提供可使聚乳酸贴合胶熔融软化的温度， 当该聚乳酸板材及该聚乳酸薄膜同时通过该辊轮时，利用该辊轮提供约 40 50°C的温度，使该聚乳酸薄膜上的贴合胶熔融软化而贴合于该聚乳酸板 材的表面。
11. 根据权利要求5所述的聚乳酸贴合板的制造方法，其特征在于其中该聚乳酸薄膜上转印有图样。
12.根据权利要求5所述的聚乳酸贴合板的制造方法，其特征在于其中 该图样的印刷面朝向聚乳酸板材与聚乳酸薄膜的贴合面。
全文摘要
本发明是有关于一种聚乳酸贴合板及其制造方法。聚乳酸贴合板包含一聚乳酸板材及一聚乳酸薄膜，聚乳酸薄膜经加工贴合后附着于聚乳酸板材的表面。聚乳酸贴合板的制造方法包含形成一聚乳酸板材及一聚乳酸薄膜，利用可使聚乳酸薄膜熔融软化的温度，使聚乳酸薄膜贴合于聚乳酸板材的至少一表面，结合成为一聚乳酸贴合板。本发明可改善现有使用塑胶制板材不符合环保的缺点。
文档编号B32B9/00GK101332691SQ20071012750
公开日2008年12月31日 申请日期2007年6月28日 优先权日2007年6月28日
发明者张清心 申请人:伟盟工业股份有限公司