用于低焦油卷烟香味补偿的方法

文档序号:2440570阅读:462来源:国知局
专利名称:用于低焦油卷烟香味补偿的方法
技术领域
本发明涉及烟草加工领域,具体说是涉及一种用于低焦油巻烟香味补偿的 方法。该方法采用烟草添加剂对低焦油巻烟进行香味补偿,可以有效地补偿 低焦油巻烟的香味损失。
背景技术
随着对巻烟消费者健康的日益关注,低焦油巻烟产品的研发与生产销售 是烟草行业发展的必然趋势,但与此同时巻烟在香吃味方面也有所下降,香味补偿问题已显得较为突出,尤其是对于我国烤烟型巻烟占95%以上的烟草行 业来说更是如此。因此,着力探索低焦油烤烟型巻烟的香味补偿问题,研究 切实可行的补偿技术措施,对于中式巻烟的发展至关重要。通风稀释和加长虑棒是较常用的巻烟降焦手段(Dweyer R.W.,et al. Beitr. Tabakforsch. Int. 1999, 18:205.郑新章,等.烟草科技2003, (11) :8)),然 而,采用这些措施降焦通常会导致的巻烟主流粒相香味成分的减少。研究(Gori GB. Science (Washington DC) 1976, 194 (4271): 1243.烟草科技2001, (8):3.)表 明,采用通风稀释和加长虑棒等降焦措施导致的巻烟主流粒相香味成分的减 少可以利用添加烟草成分的方法增加主流粒相香味成分含量,达到补偿低焦 油巻烟香味不足的目的。发明内容本发明的目的正是基于目前采用通风稀释和加长滤棒等措施降焦导致巻 烟主流粒相香味成分减少,烟味变淡的问题,提供一种用于低焦油巻烟香味 补偿的方法。该方法通过向低焦油巻烟原料或者辅材中添加添加剂的方法, 可以有效地补偿低焦油巻烟香味的不足,达到对低焦油巻烟进行香味补偿的 目的。 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现本发明的用于低焦油巻烟香味补偿的方法是在低焦油巻烟的生产过程中, 通过在低焦油巻烟的烟叶片、低焦油巻烟烘后的烟丝、低焦油巻烟的滤棒或 在低焦油巻烟的盘纸中的任意一种巻烟原料上添加烟草成分添加剂来实现。本发明中所述烟草成分添加剂的添加量按下述重量比进行添加,若添加在 叶片或烟丝中,其添加量均为叶片或烟丝重量的1-7%;若添加在滤嘴或盘纸 中,其添加量均为滤嘴或盘纸重量的0. 1-5%。本发明中所述的用于低焦油巻烟香味补偿的烟草成分添加剂包括下述重 量比的原料,其中烟草提取物0.1-2千克、糠醛1-10克、5-甲基-糠醛 l-5克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮1-10克、新植二烯10-500克、十六 酸甲酯1-10克、茄尼酮1-10克、二氢猕猴桃内酯1-10克、大马酮1-10克、 巨豆三烯酮1-20克、乙酸10-100克、丙酸1-10克、苯甲酸1-10克、十六 酸10-100克、以及上述原料重量之和l一4倍的乙醇或三醋酸甘油酯。所述的烟草成分添加剂中还可以包含下述重量比的原料2-甲基-吡啶 1-10克、吲哚1-10克、吡啶1-IO克。本发明中所述的烟草成分添加剂中的烟草提取物是从烤烟、晒烟、白肋 烟、香料烟等类型中的烟叶中的任意一种或两种以上的烟叶经中提取获得, 其提取方法可采用超临界流体C02提取,也可以采用乙醇提取,还可以采用乙 醚提取,也可以是上述提取方法的两种或两种以上相结合提取。具体讲,所述超临界流体C02方法包括下述步骤用烟叶为原料,以超临 界C02流体为萃取溶剂,萃取压力20-30MPa,萃取温度35-50。C,夹带剂为 20-30%无水乙醇,分离压力5-8MPa,分离温度55-70。C,分离时间l-3h,最 终所得即为烟草提取物。所述乙醇提取方法包括下述步骤取烟叶1000克为原料,加入90-100% 的乙醇2000-4000mL,在60-80°C条件下提取2h,重复提取一次;提取液浓 縮除去乙醇,最终所得即为烟草提取物。所述乙醚提取方法包括下述步骤取烟叶1000克为原料,加入乙醚 2000-5000mL,在40-60。C的条件下回流提取2h,重复一次,提取液经浓縮除
去乙醚,最终所得即为烟草提取物。
所述乙醇和乙醚提取相结合的提取方法包括下述步骤取烟叶1000克为 原料,加入70-95。/。的乙醇2000-4000mL,在60-80°C的条件下提取2h,重复 提取一次;提取液浓縮除去乙醇后,得粗提取物;粗提物用400-1000mL的乙 醚溶散,过滤,滤液浓縮除去乙醚,最终所得即为烟草提取物。
本发明中所述烟草成分添加剂用于烟叶片或烟丝中的优选重量比的原料 为烟草提取物0.1-2千克、糠醛1-10克、5-甲基-糠醛1-5克、3-乙基 -2-羟基-2-环戊烯-1-酮1-10克、新植二烯10-500克、十六酸甲酯1-10克、 茄尼酮1-10克、二氢猕猴桃内酯1-10克、大马酮1-10克、巨豆三烯酮1-20 克、乙酸10-100克、丙酸1-10克、苯甲酸1-10克、十六酸10-100克,2-甲基-吡啶1-10克。
本发明中所述烟草成分添加剂用于烟叶片或烟丝中的优选重量比的原料 也可以为烟草提取物0.1-2千克、糠醛1-10克、5-甲基-糠醛1-5克、 3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-卜酮1-10克、新植二烯10-500克、十六酸甲酯1-10 克、茄尼酮1-10克、二氢猕猴桃内酯1-10克、大马酮1-10克、巨豆三烯 酮1-20克、乙酸10-100克、丙酸1-10克、苯甲酸1-10克、十六酸10-100 克、吲哚1-10克,吡啶1-10克。
采用本发明的烟草成分添加剂对低焦油巻烟进行香味补偿后的巻烟与现 有技术低焦油巻烟相比,其有益效果如下1. 将烟草提取物0.5千克、5-甲基-糠醛1克、3-乙基-2-羟基-2-环戊 烯-l-酮2、十六酸甲酯2克、茄尼酮2、大马酮2克、巨豆三烯酮3克、2-甲基-吡啶1克、乙酸10克、十六酸10克用2千克乙醇稀释后在加料环节添 加在低焦油巻烟叶片中,其他环节同正常的巻烟工艺,处理的低焦油巻烟与 对照相比,感官评吸香气量明显增加,主流烟气粒相香味成分总量可增加11%。2. 将烟草提取物0. 5千克、5-甲基-糠醛1克、3-乙基-2-羟基-2-环戊 烯-1-酮2、十六酸甲酯2克、茄尼酮2、大马酮2克、巨豆三烯酮3克、乙 酸10克、十六酸10克用2千克乙醇稀释后在加香环节添加在低焦油巻烟烘 后烟丝中,,其余同正常工艺。处理的低焦油巻烟与对照相比,感官评吸香
气量明显增加,主流烟气粒相香味成分总量可增加13%。3. 将烟草提取物1千克、5-甲基-糠醛1克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯 -l-酮2克、十六酸甲酯2克、茄尼酮2、大马酮2克、巨豆三烯酮3克、2-甲基-吡啶1克、乙酸10克、十六酸10克用4千克三醋酸甘油酯稀释后以5% 量加到滤嘴中,其余同正常工艺。处理的低焦油巻烟与对照相比,感官评吸 香气量明显增加。4. 将烟草提取物1千克、5-甲基-糠醛1克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮2克、十六酸甲酯2克、茄尼酮2、大马酮2克、巨豆三烯酮3克、2-甲 基-吡啶1克、乙酸10克、十六酸10克用4千克乙醇稀释后以2%量加到深 颜色盘纸上,其余同正常工艺。处理的低焦油巻烟与对照相比,感官评吸香 气量明显增加。


图1是在低焦油巻烟烟片中补香的工艺流程图。 图2是在低焦油巻烟烟丝中补香的工艺流程图。 图3是在低焦油巻烟滤嘴中补香的工艺流程图。 图4是在低焦油巻烟盘纸中补香的工艺流程图。实施方式本发明的用于低焦油巻烟香味补偿的方法是在低焦油巻烟的生产过程 中,通过在低焦油巻烟的烟叶片、低焦油巻烟烘后的烟丝、低焦油巻烟的滤 棒或在低焦油巻烟的盘纸中的任意一种巻烟原料上添加烟草成分添加剂来实 现。本发明中所述烟草成分添加剂的添加量按下述重量比进行添加,若添加在叶片或烟丝中,其添加量均为叶片或烟丝重量的1-7%;若添加在滤嘴或盘纸中,其添加量均为滤嘴或盘纸重量的0. 1-5%。本发明中所述的用于低焦油巻烟香味补偿的烟草成分添加剂包括下述重量比的原料,其中烟草提取物0.1-2千克、糠醛l-10克、5-甲基-糠醛
1-5克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-l-酮1-10克、新植二烯10-500克、十六 酸甲酯1-10克、茄尼酮1-10克、二氢猕猴桃内酯1-10克、大马酮1-10克、 巨豆三烯酮1-20克、乙酸10-100克、丙酸1-10克、苯甲酸1-10克、十六 酸10-100克、以及上述原料重量之和l一4倍的乙醇或三醋酸甘油酯。所述的烟草成分添加剂中还可以包含下述重量比的原料2-甲基-吡啶 卜10克、吲哚1-10克、吡啶1-10克。本发明中所述的烟草成分添加剂中的烟草提取物是从烤烟、晒烟、白肋 烟、香料烟等类型中的烟叶中的任意一种或两种以上的烟叶经中提取获得, 其提取方法可釆用超临界流体C02提取,也可以采用乙醇提取,还可以采用乙 醚提取,也可以是上述提取方法的两种或两种以上相结合提取。具体讲,所述超临界流体C02方法包括下述步骤用烟叶为原料,以超临 界C(V流体为萃取溶剂,萃取压力20-30MPa,萃取温度35-50。C,夹带剂为 20-30°/。无水乙醇,分离压力5-8MPa,分离温度55-70°C,分离时间l-3h,最 终所得即为烟草提取物。所述乙醇提取方法包括下述步骤取烟叶1000克为原料,加入90-100% 的乙醇2000-4000mL,在60-80°C条件下提取2h,重复提取一次;提取液浓 缩除去乙醇,最终所得即为烟草提取物。所述乙醚提取方法包括下述步骤取烟叶1000克为原料,加入乙醚 2000-5000mL,在40-60°C的条件下回流提取2h,重复一次,提取液经浓縮除 去乙醚,最终所得即为烟草提取物。所述乙醇和乙醚提取相结合的提取方法包括下述步骤取烟叶1000克为 原料,加入70-95。/。的乙醇2000-4000mL,在60-80。C的条件下提取2h,重复 提取一次;提取液浓缩除去乙醇后,得粗提取物;粗提物经400-1000mL的乙 醚溶散,过滤,滤液浓縮除去乙醚,最终所得即为烟草提取物。本发明以下将结合实施例作进一步描述,但并不限制本发明。 实施例1如图1所示,将烟草提取物0. 5千克、糠醛1克、5-甲基-糠醛1克、 3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-l-酮2克、新植二烯200克、十六酸甲酯2克、
茄尼酮3克、二氢猕猴桃内酯4克、大马酮5克、巨豆三烯酮8克、乙酸50 克、丙酸2克、苯甲酸3克、十六酸40克、2-甲基-吡啶l克、吲哚2克、 用2千克乙醇稀释后在焦油巻烟烟叶叶片润叶工序添加,其添加量为烟叶叶 片重量的6%,其余同正常工艺。实施例2烟草提取物0.5千克、糠醒4克、5-甲基-糠醛3克、3-乙基-2-羟基 -2-环戊烯-1-酮5克、新植二烯300克、十六酸甲酯4克、茄尼酮8克、二 氢猕猴桃内酯8克、大马酮5克、巨豆三烯酮15克、乙酸70克、丙酸6克、 苯甲酸5克、十六酸50克、吡啶6克用2千克乙醇稀释后在焦油巻烟烘丝后 的冷却加香工序添加,其添加量为烟丝重量的5%,其余同正常工艺。实施例3:将烟草提取物1千克、糠醛6克、5-甲基-糠醛1克、3-乙基-2-羟基 -2-环戊烯-1-酮8克、新植二烯100克、十六酸甲酯7克、茄尼酮8克、二 氢猕猴桃内酯3克、大马酮2克、巨豆三烯酮15克、乙酸80克、丙酸3克、 苯甲酸3克、十六酸40克、2-甲基-吡啶6克用4千克乙醇稀释后以2%的量 加到深颜色盘纸上,其余同正常工艺。实施例4:将烟草提取物l千克、糠醛2克、5-甲基-糠醛1克、3-乙基-2-羟基 -2-环戊烯-1-酮6克、新植二烯300克、十六酸甲酯4克、茄尼酮6克、二 氢猕猴桃内酯8克、大马酮3克、巨豆三烯酮10克、乙酸40克、丙酸3克、 苯甲酸7克、十六酸80克、吲哚7克、吡啶4克用4千克三醋酸甘油酯稀释 后以5°/。量加到滤嘴中,其余同正常工艺。
权利要求
1、一种用于低焦油卷烟香味补偿的方法,其特征在于该方法是在低焦油卷烟的生产过程中,通过在低焦油卷烟的烟叶片、低焦油卷烟烘后的烟丝、低焦油卷烟的滤棒或在低焦油卷烟的盘纸中的任意一种卷烟原料上添加烟草成分添加剂来实现。
2、 根据权利要求l所述的用于低焦油巻烟香味补偿的方法,其特征在于 所述烟草成分添加剂在叶片或烟丝中的添加均为叶片或烟丝重量的1-7%。
3、 根据权利要求1所述的用于低焦油巻烟香味补偿的方法,其特征在于 所述烟草成分添加剂在滤嘴或盘纸中的添加均为均为滤嘴或盘纸重量的 0. 1-5%。
4、 根据权利要求1所述的用于低焦油巻烟香味补偿的方法,其特征在于 所述烟草成分添加剂包括下述重量比的原料,其中烟草提取物0. 1-2千克、 糠醛1-10克、5-甲基-糠醛1-5克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮1-10 克、新植二烯10-500克、十六酸甲酯1-10克、茄尼酮1-10克、二氢猕猴 桃内酯1-10克、大马酮1-10克、巨豆三烯酮1-20克、乙酸10-100克、丙 酸1-10克、苯甲酸1-10克、十六酸10-100克、以及上述原料重量之和1—4 倍的乙醇或三醋酸甘油酯。
5、 根据权利要求4所述的用于低焦油巻烟香味补偿的方法,其特征在于 所述的烟草成分添加剂中还包含下述重量比的原料2-甲基-吡啶1-10克、 吲哚1-10克、吡啶1-10克。
6、 根据权利要求4或5所述的用于低焦油巻烟香味补偿的方法,其特征 在于所述烟草成分添加剂用于烟叶片或烟丝中的优选重量比的原料为烟 草提取物0. 1-2千克、糠醛1-10克、5-甲基-糠醛1-5克、3-乙基-2-羟基 _2-环戊烯-1-酮1-10克、新植二烯10-500克、十六酸甲酯1-10克、茄尼 酮1-10克、二氢猕猴桃内酯1-10克、大马酮1-10克、巨豆三烯酮1-20克、 乙酸10-IOO克、丙酸1-10克、苯甲酸1-10克、十六酸10-IOO克,2-甲基-吡啶1-IO克。
7、根据权利要求4或5所述的用于低焦油巻烟香味补偿的方法,其特征在于所述烟草成分添加剂用于烟叶片或烟丝中的优选重量比的原料也可以为烟草提取物0.1-2千克、糠醛1-10克、5-甲基-糠醛l-5克、3-乙基 -2-羟基-2-环戊烯-1-酮1-10克、新植二烯10-500克、十六酸甲酯1-10克、 茄尼酮1-10克、二氢猕猴桃内酯1-10克、大马酮1-10克、巨豆三烯酮1-20 克、乙酸10-100克、丙酸1-10克、苯甲酸1-10克、十六酸10-100克、口引 哚1-10克,吡啶1-10克。
全文摘要
一种用于低焦油卷烟香味补偿的方法,其特征在于该方法是在低焦油卷烟的生产过程中,通过在低焦油卷烟的烟叶片、低焦油卷烟烘后的烟丝、低焦油卷烟的滤棒或在低焦油卷烟的盘纸中的任意一种卷烟原料上添加烟草成分添加剂来实现。本发明的方法通过向低焦油卷烟原料或者辅材中添加添加剂的方法,可以有效地补偿低焦油卷烟香味的不足,达到对低焦油卷烟进行香味补偿的目的。
文档编号D21H21/14GK101129217SQ200710189
公开日2008年2月27日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日
发明者孙世豪, 宗永立, 展 屈, 杨春强, 军 胡, 谢剑平, 钱发成 申请人:中国烟草总公司郑州烟草研究院
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1