专利名称：一种用于燃气的自动排焦油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷砖生产设备技术领域，尤其是指一种用于燃气系统的燃气的 自动排焦油装置。
技术背景目前陶瓷窑炉煤气焦油排放系统大多是采用人工手动排放，这样既浪费了人力物 力，又容易在手动排放过程中造成焦油中有害气体泄漏，污染环境，损害人身健康。也有采 用电捕焦油器的，但是该类电捕焦油器，有发生高压放电而造成爆炸的可能性，极不安全， 会给人身带来极大的安全隐患。还有如专利03211462. 1所述的一种离心式燃气焦油分离 器，该分离器利用温差及离心力来完成焦油分离，但是该类结构复杂，而且焦油无法完全过 滤ο
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于燃气的结构简单、环 保、具有自动排放、且排焦油速度快、效果好的自动排焦油装置。为实现上述为目的，本实用新型所提供的技术方案为一种用于燃气的自动排焦 油装置，它包括有焦油引入管、中转大管、焦油引出管、承接管、集中排焦总管、焦管支架、排 油支架，其中，中转大管下端安装在排油支架上，上端与焦油引入管相联接，焦油引出管一 端联接在中转大管上端，另一端垂直向下与承接管入口相配合，承接管上端入口位于焦油 引出管管口下方，下端与装配在焦管支架上的集中排焦总管相联接。本实用新型在采用了上述方案后，本方案通过焦油引入管把焦油从煤气管中引到 一段高约1米的中转大管中，该中转大管下部密封，上部开口，侧面连接一段带弯头的焦油 引出管，焦油引出管连接到承接管中，最后通过一条集中排焦总管汇集到一起集中排放。
图1为本实用新型的整体结构示意图。附图标记1_焦油引入管、2-中转大管、3-焦油引出管、4-承接管、5-集中排焦总 管、6-焦管支架、7-排油支架。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为本实 施例所述的自动排焦油装置包括有焦油引入管1、中转大管2、焦油引出管3、承接管4、集中 排焦总管5、焦管支架6、排油支架7，其中，中转大管2下端安装在排油支架7上，上端与焦 油引入管1相联接，焦油引出管3 —端联接在中转大管2上端，另一端垂直向下与承接管4 入口相配合，承接管4上端入口位于焦油引出管3管口下方，下端与装配在焦管支架6上的 集中排焦总管5相联接。本实施例通过焦油引入管1把焦油从煤气管中引到一段高约1米的中转大管2中，中转大管2中装好约900mm高的水，因为陶瓷窑炉煤气压力为8 9KPa 左右，根据压强公式公式可算出900_高的水柱压力为9KPa左右，所以这个时候两者压力 恰好相等，煤气不会泄露，当焦油引入管1中有焦油流入的时候就会打破这种平衡，在压力 的作用下焦油会自动流入中转大管2中，由于焦油的密度比水小，所以就会浮在水上面，该 中转大管2下部密封，上部开口，侧面连接一段带弯头的焦油引出管3，随着中转大管2中的 焦油越来越多，就会从焦油引出管3中自动流出，在通过承接管4，汇入排焦总管5中，最后 通过一条集中排焦总管5汇集到一起集中排放。这样就达到了自动排放的效果。 以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实 施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围 内。
权利要求1. 一种用于燃气的自动排焦油装置，其特征在于它包括有焦油引入管(1)、中转大管 (2)、焦油引出管(3)、承接管(4)、集中排焦总管(5)、焦管支架(6)、排油支架(7)，其中，中 转大管(2)下端安装在排油支架(7)上，上端与焦油引入管(1)相联接，焦油引出管(3) — 端联接在中转大管(2)上端，另一端垂直向下与承接管(4)入口相配合，承接管(4)上端入 口位于焦油引出管(3)管口下方，下端与装配在焦管支架(6)上的集中排焦总管(5)相联 接。
专利摘要本实用新型提供一种用于燃气的自动排焦油装置，它包括有焦油引入管、中转大管、排油支架，其中，中转大管下端安装在排油支架上，上端与焦油引入管相联接，焦油引出管一端联接在中转大管上端，另一端垂直向下与承接管入口相配合，承接管上端入口位于焦油引出管管口下方，下端与装配在焦管支架上的集中排焦总管相联接。采用了上述方案后，本方案通过焦油引入管把焦油从煤气管中引到一段高约1米的中转大管中，该中转大管下部密封，上部开口，侧面连接一段带弯头的焦油引出管，焦油引出管连接到承接管中，最后通过一条集中排焦总管汇集到一起集中排放。
文档编号F23K5/00GK201779683SQ20102053256
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者朱志刚, 柳丹 申请人:佛山市中窑窑业发展有限公司