专利名称：一种饮料包装盒成型前包材纵向密封条加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及多层复合材料制作饮料包装盒的设备，特别是一种饮料包装 盒成型前包材纵向密封条加工装置。
背景技术：
以往的饮料包装盒,大多数是采用多层复合材料折叠成砖型、屋顶型等型式。 多层复合材料是指由塑料、纸、铝箔塑料或塑料、纸、塑料进行复合，然后将 其裁切成作包装盒所需的尺寸，然后折叠成砖型或屋顶型。由于裁切，使夹层 中的纸在侧向暴露在外，在搭接包装盒时其纵向必然有纸露出，尤其在盒内， 因此就浸泡在被包装的饮料液体中，发生包装物即饮料液体渗漏出来。为解决 这介问题，现有技术是采用专门的塑料密封条覆盖粘贴在包装盒内的接缝处。 为此，必须用专门的设备制作塑料密封条，成本比较大，而且贴焊塑料密封条 时又要采用专用设备或机构，工艺复杂，密封质量也难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种饮料包装盒成型前包材纵向密 封条加工装置。与复合机配套能自动连续加工包装盒包材纵向密封，然后再复 合再折叠成型饮料包装盒。
本实用新型的技术方案是一种饮料包装盒成型前包材纵向密封条加工装 置，其特征是该装置包括包材纸切割中缝条机构与纸条排出机构，两机构一字 形相接安装，所说的包材纸切割中缝条机构由夹送减速箱部分与切割机部分构成，夹送减速箱部分安装在前排，切割机部分安装在后排,将包材纸切割下lOmm 左右的中缝条，夹送减速箱部分与切割机部分是链轮链条传动连接；所说的纸 条排出机构由辊筒输送部分、纸条进管部分和鼓风排出管部分构成，将切割下 的中缝条从管道中气吹排出。
所说的包材切割中缝条机构，其夹送减速箱部分是夹送减速箱输出轴(1) 上两端安装有轴承(2),输出轴(1) 一端安装有链轮(3)与切割机部分的链 轮(5)有链条(4)传动连接；切割机部分是在两固定箱(6)间安装有下刀轴 (7)，其上安装下刀盘(24) 2个与安装在上刀轴(8)上的上刀盘(9)和割 刀(10)相对应地形成剪切关系，下刀轴(7) —端安装链轮(5)，另一端安装 有前齿轮(14)与中介齿轮(15)啮合连接，中介齿轮(15)安装在中介轴(17) 上，中介轴(17)安装在固定箱(6)中，其另一端键连接有中介齿轮(16)与 齿轮(19)啮合，齿轮(19)活套在摆臂旋转轴(18)上与齿轮(11)啮合， 齿轮(11)与上刀轴(8)键配合连接；上刀轴(8)两端安装有轴承(12)并 安装有摆臂(13),摆臂(13)与气缸相接。
所说的纸条排出机构中纸条排出管(104)与辊筒(106)平行排列安装， 纸条排出管(104)上设置有排纸孔(103) 2个与切割机部分2个下刀盘(24) 距离相同，纸条排出管(104) —端与鼓风机(102)连接。
所说的切割机部分的下刀盘(24)有套筒夹持着安装在下刀轴(7)上，套 筒与下刀轴(7)紧固连接。
本实用新型的关键是把多层复合材料中的纸先割开一条比原来密封条宽一 点的缝，割下来的废纸条从排纸装置中排出，然后再复合其他多层复合材料， 复合后，沿缝的中心线割开，得到每侧各有塑料密封边的包材，再进行热压焊 接与折叠成型砖型或层顶型包装盒。
本实用新型的优点是在复合机上先将纸割开一条一定宽度的缝，使接着复 合起来的包材本身就带有可以进行纵向密封的塑料边，无需另外再貼事先制作 成的密封条；本装置还能够将割下来的废纸条排出去。与现有技术相比较，大 幅度降低了生产成本，节能降耗又大大提高工效与密封质量。
图1是本实用新型切割机的主视图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图，
图4是本实用新型的安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明实施例。
参照图l、图2、图3，是切割中缝条机构结构图。1-夹送减速箱输出轴、 2-轴承、3-大链轮、4-链条、5-小链轮、6-固定箱、7-下刀轴、8-上刀轴、9-上刀 盘、10-割刀、11-上刀轴齿轮、12-上刀轴轴承、13-摆臂、14-前齿轮、15-中介 齿轮、16-中介齿轮、17-中介齿轮轴、18-摆臂旋转轴、19-活套齿轮、20-夹送减 速箱、21-轴承座、22-轴承座、23-轴承座、24-下刀盘、25-轴承。如图示，该机 与复合机配套，分为夹送减速箱部分与切割机部分。夹送减速箱部分安装在前 排，切割机部分安装在后排，两者是链轮链条传动连接，其作用是将包材纸切 割下10mm左右的中缝条，由纸条排出机构从管道中气吹排出。具体结构与功 能是夹送减速箱20的输出轴1安装链轮3，通过链条4与链轮5传动连接，链 轮5安装在下刀轴7上，下刀轴7的另一端安装前齿轮14，前齿轮14与中介 齿轮15啮合，中介齿15安装在中介轴17上，中介轴17安装在固定箱6中且 有轴承支撑，中介轴7另一端安装中介齿轮16与活套齿轮19啮合，活套齿轮 19活套在摆臂旋转轴18上，中间有轴承25，两者可相对转动。活套齿轮19带 动上刀轴齿轮11转动，上刀轴齿轮11安装在上刀轴8上，因此也带动上刀轴8 和上刀盘9转动，上刀盘9用紧固螺钉安装在上刀轴8上并按所需位置定位。 上刀盘9上安装有割刀10,割刀10与上刀盘9既紧固连接又可拆开。摆臂旋 转轴18两端装在两个摆臂13中的轴承12上。工作时，两摆臂13旋转着放下， 由气缸带动转上或放下，使割刀10旋转着压在下刀轴7的下刀盘24上。下刀 盘24由几个套筒夹持并套在下刀轴7上，套筒用紧固蠊钉安装在下刀轴7上。
下刀盘24的刀片与上方的割刀10安装成剪切状态。上面的齿轮与轴都是键配 合连接关系。摆臂13与气缸相连接，从而达到转上或放下动作。
参照图4，是切割机与纸条排出装置结构示意图。101-切割机、102-鼓风机、 103-排纸孔、104-纸条排出管、105-废纸条、106>辊筒。如图示，纸条排出管104 与辊筒106平行排列安装，纸条排出管104上设置有排纸孔103有2个，与切 割机部分2个下刀盘24间距离相同。纸条排出管104 —端与鼓风机102连接。 运作时，启动鼓风机102就可把切割下来的废纸条从纸条排出管104中气吹排 出。
本装置是安装在复合机上与其配套运行，将包材纸割去一条约10mm宽的 纸条，然后在包材纸上复合塑料膜，再切割中缝，使包材的中缝两边都带有可 热压焊的塑料边，在折叠成型为砖型或屋顶包型时再热压焊接密封塑料边。
权利要求1. 一种饮料包装盒成型前包材纵向密封条加工装置，其特征是该装置包括包材纸切割中缝条机构与纸条排出机构，两机构一字形相接安装，所说的包材纸切割中缝条机构由夹送减速箱部分与切割机部分构成，夹送减速箱部分安装在前排，切割机部分安装在后排，将包材纸切割下10mm左右的中缝条，夹送减速箱部分与切割机部分是链轮链条传动连接；所说的纸条排出机构由辊筒输送部分、纸条进管部分和鼓风排出管部分构成，将切割下的中缝条从管道中气吹排出。
2、 根据权利要求1所说的一种饮料包装盒成型前包材纵向密封条加工装 置，其特征是所说的包材切割中缝条机构，其夹送减速箱部分是夹送减速箱 输出轴(1)上两端安装有轴承(2)，输出轴(1) 一端安装有链轮(3)与 切割机部分的链轮(5)有链条(4)传动连接；切割机部分是在两固定箱(6) 间安装有下刀轴(7),其上安装下刀盘(24) 2个与安装在上刀轴(8)上的 上刀盘(9)和割刀(10)相对应地形成剪切关系，下刀轴(7) —端安装链 轮(5)，另一端安装有前齿轮(14)与中介齿轮(15)啮合连接，中介齿轮(15)安装在中介轴(17)上，中介轴(17)安装在固定箱(6)中，其另 一端键连接有中介齿轮(16)与齿轮(19)啮合，齿轮(19)活套在摆臂旋 转轴(18)上与齿轮(11)啮合，齿轮(11)与上刀轴(8)键配合连接；上 刀轴(8)两端安装有轴承(12)，上刀轴(8)两端还安装有摆臂(13)，摆 臂(13)与气缸相接。
3、 根据权利要求1或2所说的一种饮料包装盒成型前包材纵向密封条加工 装置，其特征是所说的纸条排出机构中纸条排出管(104)与辊筒(106)平 行排列安装，纸条排出管(104)上设置有排纸孔(103) 2个与切割机部分 2个下刀盘(24)距离相同，纸条排出管(104) —端与鼓风机(102)连接。
4、 根据权利要求1或2所说的一种饮料包装盒成型前包材纵向密封条加工装 置，其特征是所说的切割机部分的下刀盘(24)有套筒夹持着安装在下刀轴(7)上，套筒与下刀轴(7)紧固连接。
专利摘要本实用新型涉及多层复合材料制作饮料包装盒的设备，特别是一种饮料包装盒成型前包材纵向密封条加工装置。其特征是该装置包括包材纸切割中缝条机构与纸条排出机构，两机构一字形相接安装；包材纸切割中缝条机构由夹送减速箱部分与切割机部分构成且两者由链轮链条传动连接，夹送减速箱部分安装在前排，切割机部分安装在后排，将包材纸切割下10mm左右的中缝条，使中缝处再复合时自动形成塑料密封边；纸条排出机构由辊筒输送部分、纸条进管部分和鼓风排出管部分构成，纸条排出管与辊筒平行排列安装，纸条排出管上设置有排纸孔和一端与鼓风机连接。将切割下的中缝条从管道中气吹排出。大幅度降低了生产成本，节能降耗又大大提高工效与密封质量。
文档编号B31B1/20GK201077166SQ20072010988
公开日2008年6月25日 申请日期2007年5月26日 优先权日2007年5月26日
发明者刘利华, 吴建国, 彭兆彪, 苏传尧 申请人:吴建国