专利名称：仿真木纹纸的制作方法
技术领域：
仿真木紋纸
技术令页域本实用新型涉及具有仿造天然图案的装饰品，特别是涉及仿造木紋视觉效 果的木紋纸。
背景主支术随着社会进步和科技发展，人们利用其创造力和生产技术仿制自然界中的 材料，并努力以低成本获得产品使之具有源于自然的美学效果和良好的使用性能。当木材的 需要量越来越大，传统天然材料不论在数量和质量上都不能满足需要时，人们开始用化学加 工的方法，把纸或其它纤维材料作为载体，经过与合成树脂聚合物复合加工，制成各种装饰 板、装饰薄膜等表面材料。这些材料的特点是表面平滑光洁，花紋图案美观多样，质地坚 硬耐磨，具有耐水耐热耐腐蚀性能。这些材料压贴在木质基材的表面，可延长材料使用寿命， 使产品大幅度升值。
现有技术仿真木紋纸包括从下至上的三层木紋纸基材层；利用多色凹印机印刷的多色 油墨层，通过印刷墨色的深浅得到色调深浅有层次的图案，表现真实木材断面的图像；清漆 层，印刷完颜色后再涂布一层无色保护清漆，增加木紋纸的光亮度和耐磨性。随着人民生活 水平的提高，人们对仿真木紋纸的需求越来越大，并追求独特的装饰效果。而具有金属光泽 和全息镭射等特殊表面装饰效果的仿真木紋纸，目前巿面处于真空状态。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一 种具有金属光泽等特殊表面装饰效果的仿真木紋纸。
本实用新型解决所述技术问题可以通过釆用以下技术方案来实现
设计、使用一种仿真木紋纸，包括木紋纸基材层，在该木紋纸基材层之上依次包括有从 聚酯薄膜上转移而来的水溶性胶水层和镀铝层，在该镀铝层上还涂布有一有色清漆层。
在所述镀铝层与有色清漆层之间还包括一全息模压层或全息定位模压层，该全息模压层 或全息定位模压层与所述水溶性胶水层和镀铝层一起从聚酯薄膜上转移而来。
设计、使用一种仿真木紋纸，包括木紋纸基材层，在该木紋纸基材层之上依次复合有水 溶性胶水层、镀铝层、全息模压层和聚酯薄膜，在该聚酯薄膜之上还涂布有一有色清漆层。 同现有技术相比较，本实用新型的技术效果在于
1、 木紋纸基材上覆盖有镀铝层和/或全息模压层，产品金属质感强、表面光洁度高、平 滑度好以及色泽鲜艳亮丽。
2、 以有色清漆层替代现有的多色油墨层和无色清漆层，同时起到木紋的表现效果和保 护作用，节省了一道工序，提高了生产率。
图l是本实用新型仿真木紋纸实施例一的结构示意图； 图2是所述仿真木紋纸实施例二的结构示意图； 图3是所述仿真木紋纸实施例三的结构示意图； 图4是所述仿真木紋纸实施例四的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示各最佳实施例作进一步详述。 本实用新型的仿真木紋纸，不仅最大程度地保留了木紋纸的物理及化学性能，而且提升 了产品的档次，增加了后工序处理的适应性。所述包装材料包括25-80g的普通木紋纸，和 镭射材料如OPP或PET复合膜、OPP或PET转移膜。具体实施例如下
实施例一金属光泽仿真木紋纸
本实施例仿真木紋纸，如图l所示，包括木紋纸基材层l，在该木紋纸基材层l之上依 次包括有从聚酯薄膜上转移而来的水溶性胶水层2和镀铝层3，在该镀铝层3上还涂布有一 有色清漆层4。具体制作工艺如下
本实施例选用OPP膜或PET膜，先在所述薄膜的一面利用涂布机涂布一层离型材料， 然后在表面镀铝之后形成具有亮丽金属质感的转移膜。
将镀有铝的转移膜装上复合机， 一边开巻一边用涂布辊在镀铝面印刷转移水溶性胶水， 然后与随机放卷的木紋纸基材在压力辊作用下相互贴合在一起，通过复合机的烘干道，使胶
水在木紋纸和PET膜之间完全干燥。烘干道的温度控制在70-ll(TC之间。薄膜张力控制在 50 150N以内，压力辊压力控制在l-2KPa之间。收卷后凉置24小时再通过薄膜剥离机， 一边将纸张复巻一边将纸张表面的PET膜剥离。此时胶水层和镀铝层就转移到木紋纸上，再 经过涂布有色保护光油等后工序处理，就形成具有金属效果的仿真木紋纸。
实施例二全息镭射效果仿真木紋纸
本实施例仿真木紋纸，如图2所示，包括木紋纸基材层l,在该木紋纸基材层l之上依 次包括有从聚酯薄膜上转移而来的水溶性胶水层2、镀铝层3和全息模压层5，在该全息模压 层5上还涂布有一有色清漆层4。具体制作工艺如下
本实施例选用OPP薄膜或PET薄膜，先在所述薄膜的一面利用涂布机涂布一层离型材 料。再在其上满版涂布树脂层进行镭射模压，模压前还须制作全息模压版，利用大型全息照 相机，根据所需幅面将全息图文按拼版位置制作成大版，然后利用电铸工艺将大版制作成母 版，最后再用电铸工艺将工作母版釆用无缝拼接工艺制成无版缝母版，制作成具有全息图文 的工作版，上模压机进行模压。在模压表面镀铝之后则可以形成包含全息图文信息的镭射转 移膜，然后根据需求将全息图文信息镭射转移膜上的图文信息转移到木紋纸上。
将镀有铝的并已模压好的全息图文信息转移膜装上复合机，一边开卷一边用涂布辊在镀 铝面印刷转移水性胶水，然后与随机放卷的木紋纸在压力辊作用下相互贴合在一起，通过复 合机的烘干道，烘道的温度控制在70-110t:之间，使胶水在木紋纸和PET膜之间完全干燥。 薄膜张力控制在50-150N以内，压力辊压力控制在l-2KPa之间。收卷凉置24小时以后再通 过薄膜剥离机， 一边将纸张复巻一边将纸张表面的PET膜剥离。此时有全息图文信息镭射镀 铝层就转移到木紋纸上，再经过涂布有色保护清漆等木紋纸的后工序处理，就形成具有镭射 效果的仿真木紋纸。
实施例三全息定位镭射效果仿真木紋纸
本实施例仿真木紋纸，如图3所示，包括木紋纸基材层l，在该木紋纸基材层l之上依 次包括有从聚酯薄膜上转移而来的水溶性胶水层2、镀铝层3和全息定位模压层5，在该全息
模压层5上还涂布有一有色清漆层4。具体制作工艺与实施例二相比，除全息图文的工作版 替代为全息定位图文的工作版以外，其余均与实施例二相同。
实施例四模压全息图文复合仿真木紋纸
本实施例仿真木紋纸，如图4所示，包括木紋纸基材层l，在该木紋纸基材层l之上依 次复合有水溶性胶水层2、镀铝层3、全息模压层5和聚酯薄膜7，在该聚酯薄膜7上还涂布 有一有色清漆层4。
本实施例选用OPP膜或PET膜，先在所述薄膜的一面利用涂布机涂布一层模压材料， 经过全息模压后，在模压面镀铝，则形成具有全息镭射效果的复合膜。
将镀有铝的并已模压好的OPP或PET复合膜装上复合机， 一边开卷一边用涂布辊在镀 铝面印刷水性胶水，然后与随机放卷的木紋纸在压力辊作用下相互贴合在一起，通过复合机 的烘千道，烘道的温度控制在70-110'C之间，使胶水在木紋纸和OPP膜或PET膜之间完全 千燥。薄膜张力控制在50-150N以内，压力辊压力控制在l-2KPa之间。收卷后放置24小时 后即可进行后续加工，此时OPP全息镭射膜就复合到木紋纸上，再经过涂布有色清漆等后工 序处理，就形成模压全息图文复合仿真木紋纸。
权利要求1.一种仿真木纹纸，包括木纹纸基材层(1)，其特征在于在该木纹纸基材层(1)之上依次包括有从聚酯薄膜上转移而来的水溶性胶水层(2)和镀铝层(3)，在该镀铝层(3)上还涂布有一有色清漆层(4)。
2. 如权利要求l所述的仿真木紋纸，其特征在于在所述镀铝层(3)与有色清漆层(4)之 间还包括一全息模压层(5)，该全息模压层(5)与所述水溶性胶水层(2)和镀铝层(3) 一起从聚酯薄膜上转移而来。
3. 如权利要求l所述的仿真木紋纸，其特征在于在所述镀铝层(3)与有色清漆层(4)之 间还包括一全息定位模压层(6)，该全息定位模压层(6)与所述水溶性胶水层(2)和镀 铝层(3) —起从聚酯薄膜上转移而来。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的仿真木紋纸，其特征在于所述聚酯薄膜是定向聚丙烯 OPP或聚对苯二甲酸乙二脂PET。
5. —种仿真木紋纸，包括木紋纸基材层(1),其特征在于在该木紋纸基材层(1)之上依 次复合有水溶性胶水层(2)、镀铝层(3)、全息模压层(5)和聚酯薄膜(7),在该聚酯 薄膜(7)上还涂布有一有色清漆层(4)
6. 如权利要求5所述的仿真木紋纸，其特征在于所述聚酯薄膜是定向聚丙烯OPP或聚对苯 二甲酸乙二脂PET。
专利摘要本实用新型涉及一种仿真木纹纸，包括木纹纸基材层(1)，在该木纹纸基材层(1)之上依次包括有从聚酯薄膜上转移而来的水溶性胶水层(2)和镀铝层(3)，在该镀铝层(3)上还涂布有一有色清漆层(4)。同现有技术相比较，本实用新型的技术效果在于1.木纹纸基材上覆盖有镀铝层和/或全息模压层，产品金属质感强、表面光洁度高、平滑度好以及色泽鲜艳亮丽。2.以有色清漆层替代现有的多色油墨层和无色清漆层，同时起到木纹的表现效果和保护作用，节省了一道工序，提高了生产率。
文档编号D21H27/02GK201187014SQ20072012178
公开日2009年1月28日 申请日期2007年7月23日 优先权日2007年7月23日
发明者庄德智 申请人:深圳劲嘉彩印集团股份有限公司