专利名称：彩色复合皮革的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种彩色复合皮革，尤其涉及一种具有良好的透视效果与保护图像 的彩色复合皮革。
背录技术
在人类历史演化过程中，运用把兽皮去了毛制成的熟皮制成的皮革，由皮革延伸缝 合制作的物品方便人类的使用，此种采用皮革制作物品方式延续至今，现有传统兽皮制 皮革虽有花纹装饰，但在单一颜色在美观美学上显得相当单调，在多彩流行时尚观点上， 降低现代购买吸引力。
随着现今科技发达，导致人造皮革产生，由于人造皮革制作容易及价格便宜，使得 人造皮革使用量大增，除了传统制作物品方式，并用到棒球、球类、足球、排球、皮包 及皮带等皮革品方面，而这些皮革可预先选择材质、种类、颜色、印刷、烙印、烫烙、 文字、图像浮雕、商标和皮革纹路，此种外表均为不透明材质，且为单一颜色或只是多 种单一颜色区块所造成，其皮革并无特殊之处，所以经常在皮革外表上再加彩色或烙印， 直接用网版印刷或以转印方式，将图像印于皮革上，再依需要用高周波或烫金机烙印加 工方式，将图案压成浮雕。
以上均是将彩色图像置于皮革表面的方法，但是具以下缺点-
1、 随着物品使用，颜色图像会磨耗、退化、消失。
2、 印刷方式为传统网版印刷，图像分辨率及彩色印刷均非常有限，图像质量粗糙， 不够精致色彩不够鲜艳，无法印刷类似ioo万像素分辨率以上的自然全彩质量的图像。
3、 皮革的底色限制了颜色图像的鲜艳质量。
4、 多色网版印刷费用较昂贵，且生产速度较慢。
5、 经由热转印方式虽可获得到全彩照片图像，但制作过程手续繁杂，且制版费用昂 贵，此外图像设置于表面，导致图像及颜色容易因接触受到磨损、退化与消失。
综合上述所论，已目前使用皮革设置彩色图像缺失，不足己满足于现今消费者的需 求，亟待进一步的改良。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，通过提供一种彩色复合皮革，其解决现有皮革外观单调， 及人造皮革欲制成具有透明的彩色图像，必须使用转印方式来处理彩色图像，且无法提 高图像的画数等问题。
本实用新型案的另一目的在于，以多孔性薄膜作为印刷的主体，使此一多孔性薄膜 得以与平版印刷设备配合，制成可供复合的彩色薄膜，此一方式可作为大量印刷且得更 高画数的需求。
本实用新型是采用以下技术手段实现的
本实用新型结构包含有 一透明层、 一彩色薄膜层、 一发泡层及纺织物层所组合而 成，其中该彩色图像系置于发泡层与透明层中间；而该彩色图像的制造方法，系选择一 种多孔性薄膜(或称多孔性材质)作为印刷的主体，将已印刷好的彩色薄膜与透明层形 成一体，此结合厚度在0.05 3.0mm之间，再粘贴发泡层及纺织层成为复合层，并成为 具有美丽外观的皮革。
本实用新型的彩色薄膜层所采用多孔性薄膜，因其具多孔性的关系可与橡胶、塑料、 树脂、油墨粘剂等高分子物质具有优异的物理粘合力，因为高分子物质在加工过程中， 可轻易的渗入多孔性薄膜的孔隙中，待成型后形成粘锁，并具优异的粘合力，而此种粘 合力可让印刷面油墨相当牢固，并且使发泡层之间不致产生剥离现象。
上述多孔性薄膜材料(或称多孔性材质)，其以可以被印刷的材质为主，如纸 (Papers)、合成纸(Synthetic Papers)、纤维布织品(Fiber)、塑料料薄膜等，而 塑料料薄膜泛指聚乙稀(Polyethylene)、聚丙稀(Polypropylene)、聚对苯二甲酸 乙二醇酉旨(Poly Ethylene Ter印hthalate)、聚氨酯热塑性弹性体(Thermoplastic Urethane)、聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride)、热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer) 等，当主材料经掺配各种副材料后制作成具有微细孔性质，并得以印刷成彩色薄膜而言。
而印刷广泛指的是平版印刷、凸版印刷、激光印刷或喷墨印刷等自动化可完成的印 刷方式，由于这一类的自动化印刷可以得100像素数以上的质量，并且可轻易快速度的 进行印制，这均为选择多孔性薄膜主要的考虑。
另彩色薄膜层与透明层的结合方式依材料的不同，可分为-
一、射出成型方法，多孔性薄膜经过印刷彩色图像后，形成具有彩色薄膜层，直接 将透明层材料射于彩色薄膜层，由此将两层结合成一体，形成二层结构；也可以是变化 成第一层为透明层，中间层多孔性彩色薄膜，底层可以是透明层或非透明层，形成如三 明治的三层结构。
高周波成型方式，如透明材质以PVC或TPU等塑料薄膜为主，则以高周波将透明层 与彩色多孔性薄膜熔合，形成具有彩色图像两层结合体；同上述可为二层或三层结构。
押出成型方法，以平板加压(Plate Press)或押延出片机(Calender)，将多孔性 彩色薄膜与透明层材料经热压熔合多，形成具有彩色图像的复合层；同上述可为二层或 三层结构。
上述复合方式虽因材质与复合设备的不同，仍可以达成二层或三层的复合层结构。
四、 淋膜复合成型方式直接以透明层材料经T-die押出复合成型。
五、 黏胶贴合方式直接以透明层使用黏胶贴合彩色薄膜层。
上述透明层其材质可以是聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride)、苯乙烯一丁二烯一苯 乙烯共聚物(Styrene-Butadiene-Styrene Copolymer)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚 物(Styrene-Isoprene-Styrene Copolymer)、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯共聚物 (Styrene-Ethylene Butylene- Styrene Copolymer)、苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯共聚 物(Styrene-Ethylene Propylene-Styrene Copolymer )、聚氨酯热塑性弹性体 (Thermoplastic Polyurethane)、聚烯烃弹性体(Poly Olefin Elastomer)、乙烯-丙烯二元橡胶(Ethylene-Propylene Rubber)、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物 (Ethylene-Propylene-Diene Rubber)、聚丁二烯橡胶(Butadiene Rubber)、溶液丁 苯橡胶(Solution Styrene- Butadiene Rubber)、异戊橡胶(Isoprene Rubber)、聚 氯酯橡胶(Poly Urethane Rubber)。
此透明层如需硫化，则在复合前可加入过氧物或交联剂树脂当架桥剂或交联剂，此 过氧化物(Peroxide)可以是二异丙苯过氧化物(Dicumyl Peroxide)、苯甲酰过氧化 物(Benzo Peroxide)、甲乙酮过氧化物(Methyl Ethyl Ketone Peroxide)…等，添 加量约在O. l 8phr (Parts Per Hundred Resin)。
透明层及彩色薄膜层经由上述方式结合成一体，紧接黏合于发泡层上方表面，发泡 层下方则黏合纺织物层，形成一种具有透明层并能直视内层图像的人造皮革，藉由此种 皮革所制作物品，达到提升物品整体美观。
上述发泡层的材质可以是聚氨脂树脂(Polyurethane)、乙烯-醋酸乙烯脂 (Ethylene Vinyl Acetate)、热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer)、传统加硫橡胶 (Rubber)、 PVC (Poly Vinyl Chloride)等，其材质比重约为0. 05 1. 50，而纺织物层 则采用不织布或尼龙布(Nylon)、聚酯布(Polyester)等布料，黏贴于发泡层下的纺织物 层可经由布料一层以上堆置。
综合上述的说明，本实用新型确实可获得功效，达成功效如下列 l.本实用新型由于先将多孔性薄膜先行印刷，其再与透明层复合，达成100万以上 的画数，因此可以得到绝佳的印刷质量。
2. 本实用新型的彩色薄膜层在透明层内，可由最外表的透明层，直视内部的彩色图 样，避免彩色薄膜层受污损。
3. 本实用新型的多孔性薄膜，可以自动化印刷生产，其与透明层复合时，不虞有材 质上的限制，适用范围宽广。
图l:为本实用新型案结构的立体系统图； 图2:为本实用新型案结构的立体图； 图3:为本实用新型案结构的实施示意图； 图4:为本实用新型案结构的实施示意图； 图5:为本实用新型案结构的实施示意图； 图6:为本实用新型案结构的实施示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明
本实用新型彩色复合皮革，采一较佳可行的实施例，并配合图式详细说明于后，俾 增加对本实用新型的了解；
请参阅图l为本实用新型的彩色复合皮革的结构立体系统图，最上层依序为透明层 20、彩色薄膜层30、发泡层40及纺织物层50所组合而成，其中该彩色图像层于发泡层与 透明层之间，而该彩色图像的制造方法，系选择一种多孔性薄膜(或称多孔性材质)作 为印刷的主体，经由印刷方式形成彩色薄膜，并能通过自动化印刷设备进行大量印刷， 将已印刷好的彩色薄膜与透明层形成一体，此结合厚度在0.05 3.0mm之间，再粘贴发泡 层及纺织层成为复合层，并成为具有美丽外观的彩色复合皮革10(如图2所示)。
本实用新型彩色薄膜层30与透明层20的复合一体方式，因复合方式因材质不同而有 不同的作法，例如第一种复合制作法为射出成型，需先将已印刷完成的彩色薄膜层置入 射出成型模具中，经与塑料射出成型后，透明层直接覆盖于彩色薄膜层上成为一体。
第二种高周波熔合制作法，其选择如PVC或TPU薄膜等作为透明层20的材料，同样加 入彩色薄膜，经高周波熔合将透明层与彩色薄膜层30结合成一体。
本实用新型第三种复合制作法，先经捏合机混炼后先行出片，此一片体即为透明层 20再与彩色薄膜层30， 一起置入平板加压机或押延出片机，经上述设备加压后，将其透 明层与彩色薄膜层结合成一体。
第四种制作方式，直接以押出机T-die淋膜复合机贴合透明层20与彩色薄膜层30贴合
成一体。
第五种制作方式，采用透明层10与彩色薄膜层20,直接用黏胶贴合而成。
再请参阅图2 图6所示，由上述的第一 五种制作法将透明层20与彩色薄膜层30结 合，并黏贴于发泡层40的表面，发泡层底部则黏贴着由一层布料以上堆置的纺织物层50 ，形成四层复合样式组合的人工皮革，其中该皮革如图2所示一般为彩色复合皮革10的结 构，通过上述四种结合方法，均可以将透明层与彩色薄膜层间的结合厚度制成介于0.05 3.0mm的间，并置于皮革的表面。
图3 图6所示，其显示彩色复合皮革10的实施示意图，其将皮革用于球类制作、皮 箱、皮带、沙发、艺品或是物品的表面，由完成彩色复合皮革材料，由于彩色图像被置 入于透明层内部，使该彩色图像不致有磨损之虞，凸显透明层内部显示出来的图像更多 元化，达到提升皮革制作相关对象对消费者吸引性。
本实用新型彩色复合皮革，由于该彩色薄膜可利用自动化印刷设备，印刷在多孔性 薄膜之上并且达成100万像素以上的图像质量，有效提高生产量、高质量的图像球体；其 应用的手段与方法更是前所未见，已具进步性及产业上利用价值。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述 的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型己进行了详细的 说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同 替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用 新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种彩色复合皮革，其本体由一透明层、一彩色薄膜层、一发泡层以及一纺织物层所构成，其特征在于所述的彩色图像层设置在发泡层与透明层之间；所述的透明层及彩色薄膜为透明层材质结构，所述透明层及彩色薄膜结合成一体，并黏贴于发泡层的表面。
2. 根据权利要求1所述彩色复合皮革，其特征在于彩色薄膜在多孔性薄膜材质上 印刷图像。
3. 根据权利要求2所述彩色复合皮革，其特征在于多孔性薄膜其材质为纸、合成纸、纤维布织品、塑料薄膜。
4. 根据权利要求1所述彩色复合皮革，其特征在于透明层其材质为聚氯乙烯、苯 乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙 烯共聚物、苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯共聚物、聚氨酯热塑性弹性体、聚烯烃弹性体、乙 烯-丙烯二元橡胶、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物、聚丁二烯橡胶、溶液丁苯橡胶、异戊橡 胶、聚氯酯橡胶。
5. 根据权利要求1所述彩色复合皮革，其特征在于发泡层的材质为聚氨脂树脂、 乙烯、醋酸乙烯脂、热塑性弹性体、橡胶、聚氯乙烯。
6. 根据权利要求1所述彩色复合皮革，其特征在于纺织物层其材质为不织布、尼 龙布、聚酯布；所述的纺织物层由一层以上布料堆置而成。
专利摘要本实用新型公开了一种彩色复合皮革，采用一透明层、一彩色薄膜层、一发泡层及纺织物层所构成复合式皮革，其中该复合式皮革制作方式，先由一透明层与一彩色薄膜层，经黏胶贴合方式、淋膜贴合方式或高周波熔合方式复合而成，再与发泡层及纺织物层黏合成复合皮革，而彩色薄膜层的制作，则是选择一种多孔性薄膜材质印刷图像，利用印刷好图像的彩色薄膜，经与透明层复合形成一体。
文档编号B32B5/24GK201056070SQ200720141260
公开日2008年5月7日 申请日期2007年3月30日 优先权日2007年3月30日
发明者郑添来 申请人:郑添来