专利名称：金属管热缩防腐层自动固化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金厲管表面防腐用熱缩管的自动固化装置，尤其是用于 分体空调用铜铝连接管。
背景技术：
金厲管现在广泛应用于各种技术领域，但是因为金属管易腐蚀，所以需 要对金属管进行防腐处理，其中可采用热缩管防腐。在分体空调冲采用的铜铝连接管与全铜连接管相比，具有成本低、管路 柔软便于安装、保温性能好等优点，因此被广泛使用，但铝管在特殊条件下， 会发生点状腐蚀缺陷，严重时会发生贯穿性缺陷，制冷剂流失，导致空调的制冷效果不佳，严重的将丧失设备性能！为防止铝管发生点状腐蚀，有必要 在铝管表面进行防腐处理。由于空调连接管厲于细长类管件，釆用喷塑、刷漆、浸漆、钝化等方式 均不易实现批i化生产，也不易保证产品质i。实践证明，釆用热缩管，通 过热缩方法包襄在铝管上防腐，是目前最好的解决方式。从热缩管的特性上 分析，其防腐寿命和质量上有很髙的可靠性.热缩管的固化温度在i6ox:以内，现有的用于铜铝连接管的热缩管固化技术主要釆用两种方式第一种方法、利用焊炬火焰对套有热缩管的铜铝连接 管进行加热，从中间向两端不断推移加热，排除空气，固化热缩管，该方法存在速度便、加热不均匀、产董低、质:t差、管路弯曲等缺点；第二种方法 釆用隧道电炉加热，为防止铜铝管顶到电炉内壁上，用连接杆将铜铝连接管 串在一起通过电炉，因此影响了劳动效率，除此以外，还存在耗电量大、劳 动强度大、产i低、管路弯曲等缺陷。发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种金属管热缩防腐层 自动固化装置。本实用新型所述的金厲管热缩防腐层的自动固化装置包括 进口推动轮、导向定位块、电加热箱、电加热器、出口拖动轮，所述的进口 推动轮设置在进料口处,；所述的导向定位块，设置在电加热箱内，为一组 (串)内孔渐缩的导向定位块；所述的电加热箱内设置所述的电加热器；所述的出口拖动轮，设置在电加热箱的后面。所述的进口推动轮，可使套好热缩管的铜铝连接管快速通过电加热箱； 所述的导向定位块，使金属管按照导向定位块引导的方向通过电加热 箱，并且由于导向定位块作用，金属管的行进方向受到限制，不会碰到电加 热箱内壁，通过电加热箱时金属管之间不需要通过连接杆连接，就可高速连 续推进，受电加热箱内的高温作用，热缩管收缩紧裹在金属管表面；所述的出口拖动轮，最好是一组，使失去推进动力的金属管能快速脱离 电加热箱。本实用新型所述的金属管热缩防腐层的自动固化装置还可以包括矫直 轮，其与进口推动轮相连，可将不平整的金属管进行矫直。如不采用矫直轮， 则需要将热缩管矫直后进入该自动固化装置。电加热箱内的导向定位块的间距根据金属管的管径作适当调整可控制在 (M000mm。电加热箱内的导向定位块锥形内孔的锥度根据导向定位块的间距变化作 适当调整，锥形内孔的锥度可控制在0 180。。电加热箱内的导向定位块的最小孔径根据套有热缩管的金属管外径确定。导向定位块的外形可以是圆形，也可以采用方形。最好对电加热箱内的导向定位块锥形表面涂上一层吸热材料或反光材 料，以增加导热效果。最好将电加热源或其他热源放置在导向定位块中，提高热缩防腐层自动 固化装置工作性能和经济性能。为提高强化铜铝连接管的运行方向，可在进口推动轮、出口拖动轮前， 布置导向定位块。为了提髙电加热箱的保温效果，可以在加热箱的进、出口端，增加保温 隔层。本实用新型通过专门设计的金属管热縮防腐层固化自动装置对套有热缩 管的金属管进行加热，以便对热缩管进行收缩固化处理，该装置可实现以下 目的大幅度的提髙产品产量和质量；通过提髙劳动效率、缩小加热炉的尺 寸，增加保温层厚度，增加进出加热箱的隔热板，降低耗电量。本实用新型适用于各种金属管，但是主要用于分体空调用的铜铝连接管 或铝管。
图l铜铝连接管热缩防腐层自动固化装置示意图。图中所示各部件的名称i 一进口推进轮2——电加热箱3——导向定位块 4——铜铝连接管5——加热器6——出口拖动轮具体实施方式
如图l,本实用新型所述的金属管热缩防腐层的自动固化装置包括进 口推动轮l、导向定位块3、电加热箱2、电加热器5、出口拖动轮6，所述的 进口推动轮l设置在进料口处；所述的导向定位块3，设置在电加热箱2内， 为一组(串)内孔渐缩的导向定位块；所述的电加热箱2内设置所述的电加 热器5;所述的出口拖动轮6，设置在电加热箱2的后面。本实用新型所述的金属管热缩防腐层的自动固化装置操作方式如下 套有热缩管的铜铝连接管引入进口推进轮l;进口推进轮l将套有热缩管 的铜铝连接管4送入电加热箱2内；经过一组导向定位块3对铜铝连接管4限定 方向后，铜铝连接管4连续通过电加热箱2，套在铜铝连接管外的热缩管收缩 紧裹在铜银连接管表面，脱离进口推进轮l的工件在出口拖动轮6的作用下， 将铜铝连接管拉出电加热箱2。经过本实用新型所述的铜铝连接管热缩防腐层自动周化装置处理后，铜 铝连接管热缩防腐层的热缩管表面不宜划伤、耗电量小、劳动强度低、简化 工序、次品率低、生产效率高、质量得到更好的保障。本实用新型参照附图和实施例进行说明，但保护范围不限于此，在本实 用新型技术范围内具有普通技术人员可以经过简单的变换，而获得本实用新 型同样的技术效果，同样在本实用新型的保护范围内。
权利要求1. 一种金属管热缩防腐层的自动固化装置，包括进口推动轮、导向定位块、电加热箱、电加热器、出口拖动轮，所述的进口推动轮设置在进料口处；所述的导向定位块，设置在电加热箱内，为一组(串)内孔渐缩的导向定位块；所述的电加热箱内设置所述的电加热器；所述的出口拖动轮，设置在电加热箱的后面。
2. 如权利要求l所述的金属管热缩防腐层的自动固化装置，其特征是还 可以包括矫直轮，其与进口推动轮相连，可将不平整的金属管进行矫直。
3. 如权利要求1或2所述的金属管热缩防腐层的自动固化装置，其特征 是所述的导向定位块的间距在0 1000mm。
4. 如权利要求3所述的金属管热缩防腐层的自动固化装置，其特征是所 述的导向定位块锥形内孔的锥度在0 180。。
5. 如权利要求3所述的金属管热缩防腐层的自动固化装置，其特征是电 加热箱内的导向定位块套在热缩管的金属管外径外。
6. 如权利要求3所述的金属管热缩防腐层的自动固化装置，其特征是所 述的导向定位块的外形可以是圆形，也可以是方形。
7. 如权利要求l、 2或3所述的金属管热縮防腐层的自动固化装置，其特 征是将电加热源或其他热源放置在导向定位块中。
8. 如权利要求1或2所述的金属管热缩防腐层的自动固化装置，其特征是 可以在加热箱的进、出口端，增加保温隔层。
9. 如权利要求l、 2或3所述的金属管热缩防腐层的自动固化装置，其特 征是还可以在进口推动轮、出口拖动轮前，分别布置导向定位块。
10. 如权利要求l、 2或3所述的金属管热缩防腐层的自动固化装置，其特 征是在电加热箱内的导向定位块锥形表面涂上一层吸热材料或反光材料。
专利摘要一种金属管热缩防腐层自动固化装置包括进口推动轮、导向定位块、电加热箱、出口拖动轮，所述的进口推动轮设置在进料口处，可将金属管快速通过电加热箱；所述的导向定位块，设置在矫直轮后面的电加热箱内，使金属管按照导向定位块引导的方向通过电加热箱，并且由于导向定位块作用，金属管的行进方向受到限制，不需要通过连接杆连接，就可高速连续推进，使热缩管收缩紧裹在金属管表面；所述的电加热器内设置电加热器；所述的出口拖动轮，设置在电加热箱的后面，使失去推进动力的金属管能快速脱离电加热箱。本实用新型可大幅度的提高产品产量和质量；通过提高劳动效率、缩小加热炉的尺寸，增加保温层厚度，增加进出加热箱的隔热板，降低耗电量。
文档编号B32B37/00GK201096253SQ200720141348
公开日2008年8月6日 申请日期2007年3月19日 优先权日2007年3月19日
发明者孙德兴, 尹衍升, 左铁军, 张荣生, 训 杨, 军 欧, 越 赵 申请人:左铁军;赵 越