专利名称：高质量印刷效果的全降解食盐大包装材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装材料，具体地说是以生物降解复合材料为原料，综合聚丙烯编织 布、聚乙烯高分子膜、合成纸的优点和特性制备的一种特别适合食盐大包装需求的高质量 印刷效果的全降解食盐大包装材料，本发明还涉及该包装材料的制备方法。
背景技术：
目前，我国每年使用食盐大包装袋达4.5亿只，均为不可降解塑料包装材料，包装材 料的废弃物遍及全社会，有人群的地方就要用食盐，就会有食盐包装废弃物。因此，对环 境保护的危害极大，严重影响改善生态环境和可持续发展的要求。《中华人民共和国废弃 物污染环境防治法》规定，包装材料的废弃物要可回收、可降解。而目前使用的食盐大包 装材料是不能回收或降解的。另外，也不能满足食盐大包装对抗拉性、密封性、避光性的 特殊要求，不能实现食盐大包装的负重、防水、防食盐中碘离子挥发、外观可精美印刷， 适合反复搬运，超高堆放等功能。
发明内容
本发明的目的在于克服传统食盐大包装材料不能回收或降解、印刷及避光的缺陷，提 供一种环保型无毒的高质量印刷效果的全降解食盐大包装材料。本发明对其废弃物污染能 够充分实现生物降解，并且具有良好的抗拉性、密封性、避光性，满足食盐大包装对负重、 防水、防食盐中碘离子挥发、外观精美可进行高质量印刷，适合反复搬运，超高堆放等功 能的要求。
本发明的另一目的是提供该高质量印刷效果的全降解食盐大包装材料的制备方法。 一种高质量印刷效果全降解食盐大包装材料，包括编织布，其特征在于以编织布为基 体设有高分子膜，高分子膜面再与合成纸滚压热合；其中，所述编织布主要由无毒聚丙烯 和碳酸钙降解母料组成，无毒聚丙烯和碳酸钙降解母料的重量比为70 85: 15 30;所述 高分子膜主要由无毒聚乙烯和碳酸钙降解母料组成，无毒聚乙烯和碳酸钙降解母料的重量
比为70 85: 15 30。
上述高分子膜还可含有占无毒聚乙烯和碳酸钙降解母料总重量3% 8%的无毒聚乙烯 深色避光母料。
上述编织布中无毒聚丙烯的粒度为3 6 mm ，优选4.5mm;密度为0.8 1.2 g/cm3 ， 优选0. 93g/cm3;熔融指数为2. 5 3. 5g/10min。
所述碳酸钙降解母料的粒度为2 6 ■，优选为2.5mm，密度为0. 8 1. 2 g/cm3，优选 为lg/ctn';熔融指数为O. 5 1.5g/10min，优选为0. 7g/10min，降解诱导期》30天。
上述高分子膜中无毒聚乙烯的粒度为3 6mm，优选为4.5画；密度为0. 8 1. 2 g/cm3 ， 优选0. 93g/cm:';熔融指数为5. 5 8. 5g/10min，优选为7. lg/10min。
无毒聚乙烯深色避光母料密度为0.8 1.5 g/cm:'，优选密度为1. 16g/ cm1;熔融指数 为2. 5 7. 5g/10nnin ，优选为4. Og/10min。
所述高分子膜的厚度为0.008 0.2mm,优选为0.011 0.015mm;所述编织布重60 75g/m3。
合成纸的厚度为0.03 0.08mm,优选为0.04mm。本发明采用合成纸，保证包装材料 不仅全降解还可以进行精美印刷。
上述高质量印刷效果全降解食盐大包装材料的制备方法，其特征在于将无毒聚丙烯和 碳酸鈣降解母料均匀混合，经热熔、拉丝、编织成编织布；另外，将无毒聚乙烯和碳酸钙 降解母料均匀混合，加热变成液体，然后用淋膜方法将液体均匀热淋在编织布上形成高分 子膜，高分子膜面与合成纸处理面滚压热合形成高质量印刷效果全降解食盐大包装材料。
上述高质量印刷效果全降解食盐大包装材料含无毒聚乙烯深色避光母料时，其制备方 法是将无毒聚丙烯和碳酸钙降解母料均匀混合，经热熔、拉丝、编织成编织布；另外，再 将无毒聚乙烯、碳酸钙降解母料和无毒聚乙烯深色避光母料均匀混合，加热变成液体，然 后用淋膜方法将液体均匀热淋在编织布上形成高分子膜，高分子膜面与合成纸处理面滚压 热合形成高质量印刷效果全降解食盐大包装材料。
本发明的有益效果本发明高质量印刷效果全降解食盐大包装材料采用生物降解复合 材料，不仅可以用于食盐大包装，还可广泛应用于同类商品的大包装。该生物降解复合材 料汇集了编织布的强抗拉性和可降解性，高分子膜的密封性、避光性、超强黏合性、可降 解性，合成纸的易高质量印刷的特性和较强的可降解性，本发明的纵(横)向抗张强度》 5.5KN/M，水气透过量《9.5g/m2 24h，优于其他塑料包装材料的性能和卫生。另外，本 发明三者合一形成的包装材料废弃物，全部能在自然环境中较快降解为可消纳的碎片或粉
末，并随时间推移进一步降解为二氧化碳和水。有微生物环境中6个月可彻底降解，满足 环保要求。该包装材料的强抗拉性、密封性、避光性、易印刷精美度高特性特别满足20 公斤以上食盐大包装要求，可以负重、防水、防食盐中碘离子挥发、外观精美，并具良好 的耐用性，适合反复搬运，超高堆放。
图1为本发明高质量印刷效果的全降解食盐大包装材料示意图。 图中l为编织布，2为高分子膜，3为合成纸。
具体实施例方式
下面结合图1及实施例详述本发明。
实施例1
取重量比为72: 28的无毒聚丙烯和碳酸钙降解母料均匀混合，经常规热熔、拉丝、编 织成编织布l，编织布1重为72g/m3 ;另外，再将重量百比为70: 30的无毒聚乙烯和碳 酸钙降解母料均匀混合，加热变成液体，然后用通用淋膜方法将液体均匀热淋在基体编织 布1上形成高分子膜2，高分子膜2面与合成纸3处理面滚压热合形成最终产品。
采用无毒聚丙烯的型号为F401(扬子石油化工股份有限公司)，粒度为4.5mm，密度为 0.93g/cm3，熔融指数为2.5 3.5g/10min;碳酸钙降解母料型号为MEF0690CB (广西绿 鑫环保科技有限责任公司)，粒度为2.5mm，密度为lg/ cm3，熔融指数为0. 7g/10min，降 解诱导期》30天；无毒聚乙烯型号为1C7A (北京燕山石油化工公司)，粒度为4.5ram，密 度为0.93g/cm3，熔融指数为7. lg/10min;合成纸(江阴申达集团公司)，厚度为0.04mm。 所得高分子膜厚度为O.Ollmm。本发明材料纵(横)向抗张强度10.5KN/M，水气透过量 5.5g/m2 24h。
实施例2
取重量比为85: 15的无毒聚丙烯和碳酸钙降解母料均匀混合，经常规热熔、拉丝、编 织成编织布l，编织布1重为70g/m3;另外，再将重量比为85: 15的无毒聚乙烯和碳酸钙 降解母料均匀混合，加热变成液体，然后用通用淋膜方法将液体均匀热淋在基体编织布1 上形成高分子膜2，高分子膜2面与合成纸3处理面滚压热合形成最终产品。
采用无毒聚丙烯的型号为T305，粒度为4.5ran，密度为0. 93g/ cm3，熔融指数为2. 5
3. 5g/10min;碳酸钙降解母料型号为MEF06卯CB，粒度为2.5mm，密度为lg/ cm:'，熔融 指数为0. 7g/10min，降解诱导期》30天；无毒聚乙烯型号为1C7A，粒度为4.5隱，密度 为0. 93g/ cr^，熔融指数为7. lg/10min;合成纸，厚度为0.06mm。高分子膜厚度为0.015mm。 本发明材料纵(横)向抗张强度15.5KN/M，水气透过量4.5g/m2 24h。 实施例3
取重量比为80: 20的无毒聚丙烯和碳酸钙降解母料均匀混合，经常规热熔、拉丝、编 织成编织布1，编织布1重为60g/m:1 ，再取重量比为82: 18的无毒聚乙烯和碳酸钙降解 母料以及占无毒聚乙烯和碳酸钙降解母料总重量3%无毒聚乙烯深色避光母料均匀混合， 加热变成液体，然后用通用淋膜方法将液体均匀热淋在基体编织布1上形成高分子膜2， 高分子膜2面与合成纸3处理面滚压热合形成最终产品。高分子膜厚度为0.07mm。
采用无毒聚丙烯的型号为T300 (上海石油化工股份有限公司)，粒度为6隱，密度为 1. 2g/ cm3，熔融指数为2. 5 3. 5g/10min;碳酸钙降解母料型号为MEF0690CB，粒度为 2.5mm,密度为lg/cm3，熔融指数为0. 7g/10tnin，降解诱导期^30天；无毒聚乙烯型号为 1C7A，粒度为4.5mm，密度为0. 93g/cm3，熔融指数为7. lg/10min;聚乙烯深色避光母料 型号为MBB106LE(上海龙欣化工有限公司)，密度为1. 16g/ cm3，熔融指数为4. Og/10min; 高分子膜的厚度为O.Ollmm;合成纸，厚度为0.08mm。本发明材料纵(横)向抗张强度 8.5KN/M，避光层的黑密度为5.0d，水气透过量5.5g/m2 24h。
实施例4
取重量比为75: 25的无毒聚丙烯和碳酸钙降解母料均匀混合，经常规热熔、拉丝、编 织成编织布1，编织布1重为75g/m3 ;另外，再取重量比为70: 30的无毒聚乙烯和碳酸 药降解母料以及占无毒聚乙烯和碳酸钙降解母料总重量8%无毒聚乙烯深色避光母料均匀 混合，加热变成液体，然后用通用淋膜方法将液体均匀热淋在基体编织布1上形成高分子 膜2，高分子膜2面与合成纸3处理面滚压热合形成最终产品。
采用无毒聚丙烯的型号为HJ730 (齐鲁石化公司)，粒度为3mm，密度为0. 8g/cm3，熔 融指数为2. 5 3. 5g/10min;碳酸钙降解母料JHSM (湖南金弘环保工业发展有限公司)， 粒度为6mm，密度为1.2g/ cm3，熔融指数为1. 5g/10min，降解诱导期》30天；无毒聚乙 烯型号为1C7A，粒度为4.5mm，密度为0. 93g/cm3，熔融指数为7. lg/10min;聚乙烯深色 避光母料型号为MBB106LE，密度为1. 16g/cm3，熔融指数为4. Og/10min;合成纸，厚度 为0.08mm。高分子膜厚度为0.14mm。本发明材料纵(横)向抗张强度7.5KN/M，避光层 的黑密度为4.7d，水气透过量9.5g/m2 24h。
实施例5
取重量比为70: 30的无毒聚丙烯和碳酸钙降解母料均匀混合，经常规热熔、拉丝、编 织成编织布l，编织布1重为65g/m3 ;另外，再取重量比为77: 23的无毒聚乙烯和碳酸 钙降解母料以及占无毒聚乙烯和碳酸钙降解母料总重量6%无毒聚乙烯深色避光母料均匀 混合，加热变成液体，然后用通用淋膜方法将液体均匀热淋在基体编织布1上形成高分子 膜2，高分子膜2面与合成纸3处理面滚压热合形成最终产品。
采用无毒聚丙烯的型号为F401，粒度为4.5腿，密度为0. 93g/cm3，熔融指数为2. 5 3. 5g/10min;碳酸钙降解母料型号为MEF0690CB，粒度为2.5mra，密度为lg/ cm3，熔融 指数为0. 7g/10min，降解诱导期》30天；无毒聚乙烯型号为1C7A，粒度为4.5mm，密度 为0. 93g/ cm:i，熔融指数为7. lg/10min;合成纸，厚度为0.04mm。所得高分子膜厚度为 0.015mm。本发明材料纵(横)向抗张强度8.5KN/M，避光层的黑密度为5.3d，水气透过 量8.5g/m2 24h。
权利要求
1、一种高质量印刷效果的全降解食盐大包装材料，包括编织布，其特征在于以编织布为基体设有高分子膜，高分子膜面再与合成纸滚压热合；其中，所述编织布主要由无毒聚丙烯和碳酸钙降解母料组成，其重量比为70～85∶15～30；所述高分子膜主要由无毒聚乙烯和碳酸钙降解母料组成，其重量比为70～85∶15～30。
2、 根据权利要求1所述的高质量印刷效果的全降解食盐大包装材料，其特征在于高分 子膜还含有占无毒聚乙烯和碳酸钙降解母料总重量3% 8%的无毒聚乙烯深色避光母料。
3、 根据权利要求1所述的高质量印刷效果的全降解食盐大包装材料，其特征在于所述 无毒聚丙烯的粒度为3 6 mm ，优选4.5mm;密度为0.8 L2 g/cm:),优选0. 93g/cm3; 熔融指数为2. 5 3. 5g/l0min。
4、 根据权利要求l所述的高质量印刷效果的全降解食盐大包装材料，其特征在于所述 碳酸钙降解母料的粒度为2 6 mm,优选为2.5mm;密度为0. 8 1. 2 g/cm3，优选为lg/ cm、 熔融指数为0.5 1.5g/10min，优选为0. 7g/10min;降解诱导期》30天。
5、 根据权利要求1所述的高质量印刷效果的全降解食盐大包装材料，其特征在于所述 无毒聚乙烯的粒度为3 6 mm，优选为4.5,;密度为0.8 1.2 g/cm:i ，优选0. 93g/cm3; 熔融指数为5. 5 8. 5g/編n，优选为7. lg/10min。
6、 根据权利要求2所述的高质量印刷效果的全降解食盐大包装材料，其特征在于所述 无毒聚乙烯深色避光母料密度为0. 8 1. 5 g/cnv'，优选密度为1. 16g/ ctn'V熔融指数为2. 5 7. 5g/10min ，优选为4. Og/10min。
7、 根据权利要求1所述的高质量印刷效果的全降解食盐大包装材料，其特征在于所述 高分子膜的厚度为0.008 0.2mm，优选为0.011 0.015mm。
8、 根据权利要求1所述的高质量印刷效果的全降解食盐大包装材料，其特征在于所述 合成纸的厚度为0.03 0.08mm，优选为0.04mm。
9、 一种权利要求1所述的高质量印刷效果的全降解食盐大包装材料的制备方法，其特 征在于将无毒聚丙烯和碳酸钙降解母料均匀混合，经热熔、拉丝、编织成编织布；另外， 再将无毒聚乙烯和碳酸钙降解母料均匀混合，加热变成液体，然后用淋膜方法将液体均匀 热淋在编织布上形成高分子膜，高分子膜面与合成纸处理面滚压热合形成高质量印刷效果 全降解食盐大包装材料。
10、 一种权利要求2所述的高质量印刷效果的全降解食盐大包装材料的制备方法，其 特征在于将无毒聚丙烯和碳酸钙降解母料均匀混合，经热熔、拉丝、编织成编织布，再将 无毒聚乙烯、碳酸钙降解母料和无毒聚乙烯深色避光母料均匀混合，加热变成液体，然后 用淋膜方法将液体均匀热淋在编织布上形成高分子膜，高分子膜面与合成纸处理面滚压热 合形成高质量印刷效果全降解食盐大包装材料。
全文摘要
本发明公开了一种高质量印刷效果的全降解食盐大包装材料，该食盐大包装材料包括编织布，其特征在于以编织布为基体设有高分子膜，高分子膜面再与合成纸滚压热合；其中，所述编织布包括无毒聚丙烯和碳酸钙降解母料，重量比为70～85∶15～30；所述高分子膜包括无毒聚乙烯和碳酸钙降解母料，重量比为70～85∶15～30。本发明食盐大包装材料具有强抗拉性、密封性、避光性、易印刷精美度高等特点，包装材料废弃物能在自然环境中较快全降解，满足环保要求。该包装材料的特性特别满足20公斤以上食盐大包装要求，可以负重、防水、防食盐中碘离子挥发、外观精美，并具良好的耐用性，适合反复搬运，超高堆放。
文档编号B32B27/20GK101337605SQ200810021
公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者王子洪 申请人:南京索特包装制品有限公司