专利名称：复合塑木板及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种复合塑木板及其加工方法，属于板材加工领域。
技术背景塑木板是以回收塑料和木粉、稻壳、麦秸以及花生壳等天然木纤维， 经高分子改性、配混、挤出加工制成的复合材料，兼备塑料和木材的主要 优点，可替代天然木材应用于任何户外设施的使用，塑木板具有不开裂、 不曲翘、不腐蚀、防虫蛀和防水、耐候性好等优点。但因塑木板不具有装 饰功能，而限制了塑木板的使用场合。为使塑木板具有装饰功能，目前多 数采用转印技术将装饰纸贴合在塑木板的表面，以扩大塑木板的使用范围， 但该装饰表面在使用一段时间后装饰表面磨损而失去装饰效果。为此，一 些塑木板再在装饰纸上再复合耐磨纸，以提高塑木板的耐磨性能。虽然塑 木板比木板具有更好的抗冲击性，但用耐磨纸和装饰纸贴合组成的面板强 度和抗冲击性能不高，与塑木板强度不能匹配。 发明内容本发明的目的是提供一种整体强度高、抗冲击好的复合塑木板及其加 工方法。本发明为达到上述目的的技术方案是 一种复合塑木板，其特征在于 包括相连接的面板和塑木基板，所述的面板从上至下依次压贴粘接有耐磨 层、装饰层、石英纤维层和涤纶纤维层。其中所述塑木基板的底部还具有相连有底板，底板依次从上至下压 贴粘接有涤纶纤维层、石英纤维层和平衡层。本发明复合塑木板的一种加工方法是(1)、制作面板将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层在三聚氰胺胶中浸渍、 干燥，再将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机 的下模板上，或将耐磨层、装饰层、涤纶纤维层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机的下模板上，上、下模板以10MPa 18MPa的压力、温度在15(TC 18(TC下保压30s 50s，将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及 涤纶纤维层热压连接成面板，自然冷却； (2)、压贴复合塑木基板单面覆胶，面板贴合在塑木基板带胶面上，并放置在压机的 下模板上，常温下，上、下模板以5MPa 10MPa的压力保压60min 120min， 再在4(TC 10(TC下，以10MPa 15MPa的压力保压20min 60min，将面板和塑木基板压接连接成大板，自然冷却，裁切成所需成品或半成品。 本发明复合塑木板的另 一种加工方法是(1) 、制作面板将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层在三聚氰胺胶中浸渍、 干燥，再将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机 的下模板上，或将耐磨层、装饰层、漆纶纤维层、石英纤维层以及涤纶纤 维层依次叠置在压机的下模板上，上、下模板以10MPa 18MPa的压力、 温度在15(TC 18(TC下保压30s 50s，将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及 涤纶纤维层热压连接成面板，自然冷却；(2) 、制作底板将涤纶纤维层、石英纤维层以及平衡层在三聚氰胺胶中浸渍、干燥， 再将涤纶纤维层、石英纤维层以及平衡层依次叠置在压机的下模板上，或 将涤纶纤维层、石英纤维层、涤纶纤维层以及平衡层依次叠置在压机的下 模板上，上、下模板以10MPa 18MPa的压力、温度在15(TC 180。C下保 压30s 50s，将涤纶纤维层、石英纤维层以及平衡层热压连接成底板，自然 冷却；(3) 、压贴复合塑木基板双面覆胶，将面板、塑木基板以及底板依次放置在压机的下 模板上，常温下，上、下模板以5MPa 10MPa的压力保压60min 120min， 再在4(TC 10(TC下，以10MPa 15MPa的压力保压20min 60min，将面板、 塑木基板和底板压接连接成大板，自然冷却，裁切成所需成品或半成品。本发明在装饰层的下部还复合有石英纤维层和涤纶纤维层，由于石英 纤维层为无机材料，因此在装饰层和耐磨层的结合过程中，几何尺寸不会 受温度的影响，故在粘接剂的胶合和固化状态下，使面板能与塑木基板牢固结合，因石英纤维层具有较好的强度和抗冲击性，大大提高了面板的强 度，故整个复合板强度高，抗冲击性能好，使塑木基板及其表面都具有耐 磨、耐水、耐高温、不变形、耐污染和阻燃等优点。本发明采用两次模压 工艺，先将装饰层和耐磨层、石英纤维层和涤纶纤维层复合成面板，并通 过涤纶纤维层有效地防止压接过程中面板切断的问题，而且通过涤纶纤维 层与塑木基板形成很好的接合，因石英纤维层和涤纶纤维层尺寸稳定性好， 且涤纶纤维又保形性好，因此能降低复合温度，减少复合塑木板在制作和 使用中的变形。本发明在平衡层的上部增加了石英纤维层和涤纶纤维层作 为底板，同样使底板能与塑木基板牢固结合，也具有较高强度和抗冲击性 能。本发明的复合塑木板采用废原料制作，能节省大量资源，可替代现有 墙板、瓷砖、地砖、外墙砖，用于室内、厨房、浴卫装饰和室外建筑物的 装饰。
下面结合附图对发明的实施例作进一步的详细描述。 图1是本发明复合塑木板的结构示意图。图2是本发明复合塑木板的再一种结构示意图。其中l一面板，11—耐磨层，12—装饰层，13—石英纤维层，14一涤 纶纤维层，2—塑木基层，3—底板，31—涤纶纤维层，32—石英纤维层， 33—平衡层。具体实施方式
本发明如图1所示，本发明的复合塑木板包括依次相连接的面板1和 塑木基板2，该面板1从上至下依次压贴粘接有耐磨层11、'装饰层12、石 英纤维层13和涤纶纤维层14，石英纤维层13可一层或多层设置，该涤纶 纤维层14采用短纤维、拉伸丝纤维、变形丝纤维或长丝纤维等，涤纶纤维 层14也可一层或多层设置，多层时可设置在石英纤维层13的上下两面， 即装饰层12和石英纤维层13之间还设有涤纶纤维层14，或漆纶纤维层14 直接多层叠置在石英纤维层13与塑木基层2之间。当塑木基板2内的木纤 维成份较高时，可如图2所示，塑木基板2的底部还相连有底板3，该底板 3从上至下压贴粘接有涤纶纤维层31、石英纤维层32和平衡层33，该涤纶 纤维层31、石英纤维层32与面板1中的石英纤维层13和涤纶纤维层14 一样，石英纤维层32可一层设置或多层设置，而涤纶纤维层31也可一层或 多层设置，涤纶纤维层31多层时，可设置在石英纤维层32的上下两面， 即石英纤维层32和平衡层33之间还设有涤纶纤维层31，或涤纶纤维层31 直接多层叠置在石英纤维层32与塑木基层2之间。本发明在石英纤维层内 或其表面还具有沿板材长度方向设置的纤维丝骨架，该纤维丝骨架采用石 英纤维骨架，能大幅度提高面板1和底板3的强度和抗冲击性能，提高整 体复合板塑木板的强度。 实施例1(1) 、制作面板先将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层在三聚氰胺胶中浸 渍后干燥，再将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在 压机的下模板上，上、下模板以10MPa 14MPa的压力、温度在160°C~180 。C下保压30s 50s，将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层热压连 接成面板，自然冷却。(2) 、塑木基板单面覆胶，面板贴合在塑木基板带胶面上，并放置在压 机的下模板上，常温下，上、下模板以5MPa 8MPa的压力保压 80min 120min，再在40。C 100。C下，以10MPa 13MPa的压力保压 30min 60min，将面板和塑木基板压接连接成大板，自然冷却，裁切成所需 成品或半成品。实施例2(1) 、制作面板先将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层在三聚氰胺胶中浸 渍后干燥，再将耐磨层、装饰层、涤纶纤维层、石英纤维层以及涤纶纤维 层依次叠置在压机的下模板上，上、下模板以14MPa 18MPa的压力、温度 在15(TC 17(TC下保压30s 50s，将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶 纤维层热压连接成面板，自然冷却。(2) 、压贴复合塑木基板单面覆胶，面板贴合在塑木基板带胶面上，并放置在压机的 下模板上，常温下，上、下模板以7MPa 10MPa的压力保压60min 100min， 再在4CTC 10(TC下，以12MPa 15MPa的压力保压20min 40min，将面板和塑木基板压接连接成大板，自然冷却，自然冷却，裁切成所需成品或半 成品°(1) 、制作面板先将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层在三聚氰胺胶中浸 渍后干燥，再将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机的下模板上，上、下模板以15MPa 18MPa的压力、温度在150°C 160 。C下保压30s 50s，将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及漆纶纤维层热压连 接成面板，自然冷却。(2) 、制作底板将涤纶纤维层、石英纤维层以及平衡层在三聚氰胺胶中浸渍、干燥， 再将涤纶纤维层、石英纤维层以及平衡层依次叠置在压机的下模板上，上、 下模板以15MPa 18MPa的压力、温度在15(TC 160'C下保压30s 50s，将 涤纶纤维层、石英纤维层以及平衡层热压连接成底板，自然冷却。(3) 、压贴复合塑木基板双面覆胶，将面板、塑木基板以及底板依次放置在压机的下 模板上，常温下，上、下模板以6MPa 9MPa的压力保压80min 110min， 再在40。C 10(TC下，以11MPa 14MPa的压力保压30min 60min，将面板、 塑木基板和底板压接连接成大板，自然冷却，裁切成所需成品或半成品。 实施例4(1) 、制作面板先将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层在三聚氰胺胶中浸 渍后干燥，再将耐磨层、装饰层、涤纶纤维层、石英纤维层以及涤纶纤维 层依次叠置在压机的下模板上，上、下模板以14MPa 16MPa的压力、温度 在16(TC 180'C下保压30s 50s，将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶 纤维层热压连接成面板，自然冷却。(2) 、制作底板将涤纶纤维层、石英纤维层以及平衡层在三聚氰胺胶中浸渍、干燥， 再将涤纶纤维层、石英纤维层、涤纶纤维层以及平衡层依次叠置在压机的 下模板上，上、下模板以14MPa 16MPa的压力、温度在160。C 180。C下保压30s 50s，将涤纶纤维层、石英纤维层以及平衡层热压连接成底板，自然冷却。(3)、压贴复合塑木基板双面覆胶，将面板、塑木基板以及底板依次放置在压机的下 模板上，常温下，上、下模板以5MPa 10MPa的压力保压60min 120min， 再在40。C 10(TC下，以12MPa 15MPa的压力保压20min 50min，将面板、 塑木基板和底板压接连接成大板，自然冷却，裁切成所需成品或半成品。
权利要求
1. 一种复合塑木板，其特征在于包括相连接的面板和塑木基板，所述的面板从上至下依次压贴粘接有耐磨层、装饰层、石英纤维层和涤纶纤维层。
2、 根据权利要求1所述的复合塑木板，其特征在于所述塑木基板的 底部还相连有底板，底板依次从上至下压贴粘接有涤纶纤维层、石英纤维 层和平衡层。
3、 根据权利要求1所述的复合塑木板，其特征在于所述装饰层和石 英纤维层之间还设有涤纶纤维层。
4、 根据权利要求1所述的复合塑木板，其特征在于所述石英纤维层 和平衡层之间还设有漆纶纤维层。
5、 根据权利要求1或2所述的复合塑木板，其特征在于所述的石英 纤维层内或表面上还具有沿板材长度方向设置的纤维丝骨架。
6、 一种复合塑木板的加工方法，其特征在于(1) 、制作面板将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层在三聚氰胺胶中浸渍、 干燥，再将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机 的下模板上，或将耐磨层、装饰层、涤纶纤维层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机的下模板上，上、下模板以10MPa 18MPa的压力、 温度在15(TC 18(TC下保压30s 50s，将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层热压连接成面板，自然冷却；(2) 、压贴复合塑木基板单面覆胶，面板贴合在塑木基板带胶面上，并放置在压机的 下模板上，常温下，上、下模板以5MPa 10MPa的压力保压60min 120min， 再在4(TC 10(TC下，以10MPa 15MPa的压力保压20min 60min，将面板 和塑木基板压接连接成大板，自然冷却，裁切成所需成品或半成品。
7、 一种复合塑木板的加工方法，其特征在于 (1)、制作面板将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层在三聚氰胺胶中浸渍、干燥，再将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机 的下模板上，或将耐磨层、装饰层、涤纶纤维层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机的下模板上，上、下模板以10MPa 18MPa的压力、 温度在150。C 18(TC下保压30s 50s，将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及 漆纶纤维层热压连接成面板，自然冷却；(2) 、制作底板将涤纶纤维层、石英纤维层以及平衡层在三聚氰胺胶中浸渍、干燥， 再将涤纶纤维层、石英纤维层以及平衡层依次叠置在压机的下模板上，或 将涤纶纤维层、石英纤维层、涤纶纤维层以及平衡层依次叠置在压机的下 模板上，上、下模板以10MPa 18MPa的压力、温度在15(TC 180。C下保 压30s 50s，将涤纶纤维层、石英纤维层以及平衡层热压连接成底板，自然 冷却；(3) 、压贴复合塑木基板双面覆胶，将面板、塑木基板以及底板依次放置在压机的下 模板上，常温下，上、下模板以5MPa 10MPa的压力保压60min 120min， 再在40。C 10(TC下，以10MPa 15MPa的压力保压20min 60min，将面板、 塑木基板和底板压接连接成大板，自然冷却，裁切成所需成品或半成品。
全文摘要
本发明涉及一种复合塑木板，属于木板加工领域，包括相连接的面板和塑木基板，该面板从上至下依次压贴粘接有耐磨层、装饰层、石英纤维层和涤纶纤维层。本发明的复合塑木板采用废原料制作，能节省大量资源，通过涤纶纤维层和石英纤维层来提高面板的强度，使复合塑木板整体具有较高的强度和抗冲击性能，由于尺寸稳定、耐磨，能减少制造和使用中的变形，可替代现有墙板、瓷砖、地砖或外墙砖等装饰材料，广泛用于室内、厨房、浴卫装饰和室外建筑物的装饰。
文档编号B32B5/10GK101269554SQ200810025599
公开日2008年9月24日 申请日期2008年5月9日 优先权日2008年5月9日
发明者孙和根 申请人:孙和根