一种抗老化塑木复合材料板材及其制备方法
【专利摘要】一种抗老化塑木复合材料板材，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯20％?25％、己内酯10％?15％、邻苯二甲酸酐10％?18％、氢氧化铝3％?5％、碱式硫酸镁晶须5％?10％、木粉17％?23％、烷基磺酸钠1％?2％、硬脂酸1％?3％。本发明还提供了一种抗老化塑木复合材料板材的制造方法，包括以下步骤：将上述成分进行混合，采用挤出机进行熔融共混并造粒，经过冷压定型制成。制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，环境友好；耐腐、使用寿命长。可广泛应用于各个领域。通过该方法制得的塑木复合材料板材具有抗老化性，且制备方法简单，原料易得。
【专利说明】
一种抗老化塑木复合材料板材及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及木材生产技术领域，具体而言，涉及一种抗老化木复合材料板材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]塑木复合材料，是以聚氯乙烯等树脂或回收废旧塑料与木粉、秸杆粉等天然生物纤维复合而成，具有木材与塑料的双重特性，充分体现了资源利用、环保节约等一系列先进理念，是理想的绿色环保产品。其适用范围广泛，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。但虽则如此，塑木复合材料开发初期，植物纤维的含量较低，塑料高分子基料为主要成分，提升了塑木防霉防腐能力，因此曾一度认为塑木本身具有耐腐性能。然而后期随着技术的改进，植物纤维的比例增加，由于植物纤维中含有半糖，甚至还含有淀粉和蛋白等营养物质，使得塑木复合材料更容易受腐。所以，对传统塑木复合材料进行改性，改善其耐腐和阻燃就十分必要。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种抗老化塑木复合材料板材，该塑木复合材料板材具有优异的抗老化性。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种抗老化塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成:聚氯乙烯20%-25%、己内酯10%-15%、邻苯二甲酸酐10%-18%、氢氧化铝3%~5%,碱式硫酸镁晶须5 % -1 O %、木粉17 %~23%,烷基磺酸钠I % _2 %、硬脂酸I % -3 %。
[0005]本发明还提供了一种抗老化塑木复合材料板材的制造方法，包含以下步骤:
[0006](I)、按质量份的原料投放到混合机中，温度120 °C -160 °C ;时间为10-20min，得到混合物料。
[0007](2)、将混合物料进行挤出机造粒，并置于成型模具内，移入热压机进行热压，压力为20-30Mpa，温度为140 °C -180 °C，挤出毛坯基材。
[0008](3)、将毛坯基材移入冷压机进行冷压定型，温度为500C-800C，压力为20_25Mpa，保压时间为6-1 Omin，压成待成品，
[0009](4)、将冷压定型的待成品从模具中移除，整理为成品。
[0010]通过上述技术方案，本发明通过将个成分进行混合、热压处理后，得到的塑木复合材料板材具有抗老化性，且制备方法简单，原料易得。
[0011 ]本发明的一种抗老化塑木复合材料板材，生产制造方便，传统的塑料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工制作，生产成本低；和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，不容易发生变形;和普通木材板材相比，木材使用量少，可减少木材的砍伐量，不会象木材板材那样易开裂、虫蛀、翘曲变形等，无需进行防腐处理;和其它塑木复合材料板材相比，具有耐紫外光及氧气老化程度更高、不褪色、不腐烂等特点，使用寿命更长。
【具体实施方式】
[0012]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0013]
[0014]一种抗老化塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成:聚氯乙烯20%_25%、己内酯10 % -15 %、邻苯二甲酸酐10 % -18 %、氢氧化铝3 %~5%,碱式硫酸镁晶须5 %~10%,木粉17%~23%,烷基磺酸钠I %-2%、硬脂酸I %-3%。
[0015]本发明还提供了一种抗老化塑木复合材料板材的制造方法，包含以下步骤:
[0016](I)、按质量份的原料投放到混合机中，温度120 °C -160 °C ;时间为10-20min，得到混合物料。
[0017](2)、将混合物料进行挤出机造粒，并置于成型模具内，移入热压机进行热压，压力为20-30Mpa，温度为140 °C -180 °C，挤出毛坯基材。
[0018](3)、将毛坯基材移入冷压机进行冷压定型，温度为50 V-80 V，压力为20_25Mpa，保压时间为6-1 Omin，压成待成品，
[0019](4)、将冷压定型的待成品从模具中移除，整理为成品。
[0020]在本发明中，混合时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有抗老化性，优选地，混合时间为10-20min，温度为120 °C -160 °C。
[0021]在本发明中，混合温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有抗老化性，优选地，挤出机压力为20-30Mpa，温度为140 °C -180 °C。
[0022]在本发明中，冷压时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有抗老化性，优选地，冷压时间为温度为50 0C -80 0C，压力为20-25Mpa。
[0023]在本发明中，保压时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有抗老化性，优选地，保压时间为6-1 Omin分钟。
[0024]实施例1
[0025]I)将塑木复合材料板材，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯20%、己内酯10%、邻苯二甲酸酐10%、氢氧化铝3%、碱式硫酸镁晶须5%、木粉17% %、烷基磺酸钠I %、硬脂fel %。
[0026]2)将上述配比后的混合温度120°C;时间为lOmin，得到混合物料。移入热压机进行热压，压力为20Mpa，温度为140°C，挤出毛坯基材
[0027]3)将毛坯基材移入冷压机进行冷压定型，温度为60°C，压力为20Mpa，保压时间为6min，压成待成品，整理得到塑木复合材料板材Al。
[0028]实施例2
[0029]I)将塑木复合材料板材，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯25%、己内酯15 %、邻苯二甲酸酐18 %、氢氧化铝5 %、碱式硫酸镁晶须1 %、木粉23 %、烷基磺酸钠2 %、硬脂酸3%。
[0030]2)将上述配比后的混合温度1600C ;时间为20min，得到混合物料。移入热压机进行热压，压力为30Mpa，温度为180°C，挤出毛坯基材
[0031]3)将毛坯基材移入冷压机进行冷压定型，温度为80°C，压力为25Mpa，保压时间为1min，压成待成品，整理得到塑木复合材料板材A2。
[0032]实施例3
[0033]I)将塑木复合材料板材，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯22%、己内酯12%、邻苯二甲酸酐15%、氢氧化铝7%、碱式硫酸镁晶须7%、木粉17%、烷基磺酸钠1.5%、硬脂酸2 %。
[0034]2)将上述配比后的混合温度110°C;时间为15min，得到混合物料。移入热压机进行热压，压力为25Mpa，温度为160°C，挤出毛坯基材
[0035]3)将毛坯基材移入冷压机进行冷压定型，温度为70°C，压力为22Mpa，保压时间为8min，压成待成品，整理得到塑木复合材料板材A3。
[0036]对比例I
[0037]按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材BI，不同的是，未加入氢氧化铝。
[0038]对比例2
[0039]按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材B2，不同的是，未加入碱式硫酸镁晶须。
[0040]对比例3
[0041 ]按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材B3，不同的是，未加入烷基磺酸钠。
[0042]检测例I
[0043]对上述塑木复合材料板材的抗老化性进行检测，结果为:塑木复合材料板材A1-A3的抗老化性均优于塑木复合材料板材B1-B3的抗老化性。
[0044]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0045]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0046]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种抗老化塑木复合材料板材，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯20%-25%、己内酯10 % -15 %、邻苯二甲酸酐10 % -18 %、氢氧化铝3 %~5%,碱式硫酸镁晶须5 %~10%,木粉17%~23%,烷基磺酸钠I %-2%、硬脂酸I %-3%。2.—种权利要求1所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括: (1)、按质量份的原料投放到混合机中，温度120°C-160°C；时间为10-20min，得到混合物料。 (2)、将混合物料进行挤出机造粒，并置于成型模具内，移入热压机进行热压，压力为20-30Mpa，温度为140 °C -180 °C，挤出毛坯基材。 (3)、将毛坯基材移入冷压机进行冷压定型，温度为50V-80 V，压力为20-25Mpa，保压时间为6-1 Omin，压成待成品， (4)、将冷压定型的待成品从模具中移除，整理为成品。3.根据权利要求2所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，步骤2)中混合机温度为120°0160°(:。4.根据权利要求2所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，步骤2)中的热压压力为20-301^?，温度为140°0180°(:。5.根据权利要求2所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，步骤2)中的冷压温度为50°C_80°C，压力为20-25Mpa。6.根据权利要求2所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，步骤2)中保压时间为6-1 Omin。
【文档编号】B29C43/58GK106084568SQ201610574774
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月21日
【发明人】翟彬
【申请人】芜湖昊轩环保新材料有限公司