专利名称：台架式集装箱及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于物料储存或运输的大型容器及其制造方法， 尤其涉及一种台架式集装箱及其制造方法。
(二)
背景技术：
集装箱早在20世纪60年代就已发展成为 一种多式联运的国际通 用运输工具。在集装箱的运输过程中，箱主，货物运达目的地后，经 常不得不空箱运回，空箱运输是个纯粹耗资的过程，因此，降低空箱 运输成本成为提高集装箱运输效率的 一个途径。台架式集装箱因其堆 放空间小，空箱转运成本低，装卸货物方便，近年来被广泛使用。
长期以来，台架式集装箱所使用的木地板一直采用欧洲的赤松原 木锯切成板材，然后在装满CCA或ACQ防腐剂的真空防腐罐中加 压浸注，再经干燥、刨削而成实木防腐类木地板。由于台架式集装箱 木地板的规格较宽，对原木径级要求较大，而欧洲赤松，生长于寒冷 地区，属慢生树种，且实木干燥、'防腐生产方式复杂导致生产效率低 下，因此国外的生产供应远不能满足国内台架式集装箱工业化的发展 步伐。
目前折叠箱木地板的国产化研究，还停留在筒单的材质替换阶 段，如用樟子松、云南松等树种代替欧洲赤松，防腐、生产工艺过程 没有改变，同样也存在出材率不高、效率低、质量不稳定的缺陷，同 时国产大径级的原木供应也是越来越紧缺，如果折叠箱木地板仍然采 取传统方式生产，必将成为折叠箱产业的发展的瓶颈。如何有效地开 发利用国内小径、速生的木材资源制造折叠箱木地板成为当务之急。
(三)
发明内容
针对现有技术的不足，本发明目的之一旨在于提供一种台架式集装箱，能利用国内小径、速生的木材，充分利用木材资源。
本发明的目的之二旨在于提供一种上述集装箱的制造方法。
为实现上述目的一，本发明采用如下技术方案
一种台架式集装箱，包括一个底架平台，底架平台包括纵向排布 的底纵梁、横向排布的底横梁、位于其四个端角处的角件，所述底架 平台上设置有由多层木质单板层积胶合而成的木地板。
上述台架式集装箱还可以通过以下技术措施作进一步改进。
所述底架平台至少一个端部的两端角处各设置有一角柱，所述角 柱与所述底架平台可以是垂直固定连接，也可以是枢轴式活动连接。
所述两角柱之间i殳置有端墙板。
所述底架平台上设有一块或多块木地板。
所述木地板由15-33张木质单板层积胶合而成。
所述木质单板的紋理与木地板的长度方向一致；所述木地板的长 度方向与所述台架式集装箱箱体的长度方向一致。
所述木地板的厚度为28 mm-50 mm,宽度为100 mm-270 mm, 长度为400 mm-9000 mm。
所述木地板的所有表面均设置有防水涂料层。
所述防水涂料层的材料可以为氨基树脂漆、聚酯漆、聚氨酯漆、 丙稀酸酯漆中的任意一种。
为实现上述目的二，本发明采用如下技术方案
一种台架式集装箱的制造方法，包括有以下程序
①、台架式集装箱钢结构制备；
A、 将底横梁和底纵梁焊接成底部框架，再将角件焊接在底部 框架的四个端角处；
B、 根据功能需要在制备的底架框架上装设固定式角柱或枢轴式 角柱和端墙^L。② 、木地板制备
A、将原木段旋切成一定尺寸的单板，并干燥至含水率6-14%;
B 、将一定尺寸的单板，按,^生产所需的木地板尺寸要求，进行 单板接长、剪切至适当的规^s
C 、将单板组坯后，单板表面涂布加入适量防腐剂的胶水后，形 成毛坯板；
D、将毛坯斧反在室温下冷压，冷压压强为0.6-1.3 MPa,持续施 压时间为20—40min;
E 、对经冷压的毛坯斧反进^f亍热压，热压温度为125—145 。C,热 压压强为1.0-1.5MPa,热压时间为45 - 65 min;
F 、将热压后毛坯板经过裁雄、砂光处理后，地板周边、表面喷 涂防水涂料，制成单板层积木地板。
③ 、底架组装
将经程序②制备的木地板装入经程序①制备的底部框架上，构成 完整的底架平台。
上述制造方法还可以通过以下技术措施作进一步改进。
所述程序③可以完成程序①的A步骤后进行。
所述的原木可以是杨木、樟子松、云南松、辐射松、落叶松、鱼 鳞松中的至少一种。
所述的防水涂料可以为氨基树脂漆、聚酯漆、聚氨酯漆、丙稀酸 酯漆中的任意一种。
毛坯板的上下最外一层单板，可以进行浸渍胶水的处理，浸渍胶 水中加入适量的防腐剂。
本发明由于采用了单板层积材作为集装箱地板，符合其使用要 求，同时使用人工林速生材具有资源丰富、价格低廉的优势，解决了 木材资源短缺的问题，为合理利用人工林速生材开辟了新的方向。本发明所涉及的集装箱的制造方法，主要是改变了传统的台架式 集装箱的制造工艺，使用单板层积材作为台架式集装箱的木地板，解 决了台架式集装箱木地板出材率不高、生产效率低、质量不稳定的缺 陷，从而降低了台架式集装箱的制造成本。
(四)
'
图1为本发明实施例1的结构示意图2为图1中复合地板的立体图3为本发明实施例4的结构示意图4为图3的俯^L图5为图4的左一见图6为图4中木地板的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。 实施例1:
一种如图1及图2所示的集装箱1，包括一个底架平台10,位 于底架平台两侧纵向设置的底纵梁11,位于所述地架平台两端横向 设置的底横梁12，设置在箱体四个端角处的角件13、铺设地架平台 10上的多块木地板14,木地板14由连续排列的顺紋的单板140组成。 所述木地板14由15-33张木质单板层积140胶合而成。 所述木质单板140的紋理与木地板14的长度方向一致；所述木 地板的长度方向与所述集装箱1箱体的长度方向一致。
所述木地板14的厚度为28 mm-50 mm，宽度为100 mm-270 mm, 长度为400 mm-9000 mm。
所述木地板14的所有表面均设置有防水涂料层(图中未示出)。 所述防水涂料层的材料可以为氨基树脂漆、聚酯漆、聚氨酯漆、 丙稀酸酯漆中的任意一种。上述的集装箱的制造程序如下
① 台架式集装箱钢结构制备
1、将底纵梁10、底横梁11、角件12组合焊接制成底架平台10
② 木地板制备
1、 将原木段旋切成一定尺寸的单板140,并干燥至含水率 6-14%;
2、 将一定尺寸的单板140，'按照生产所需的复合地板尺寸要求， 进行单板接长、剪切至适当的规格；
3、 将单^1组坯、涂布加入适量防腐剂的胶水；
4、 对按要求组坯、布胶的多层单板组成的毛坯板在室温下冷压， 冷压压强为0.6MPa,持续施压时间为40 min;
5、 对经冷压的毛坯板进行热压，热压温度为125°C,热压压强 为l.OMPa,热压时间为65 min;
6、 地板经过裁边、妙、光处理后，地板周边、表面喷涂防水涂料， 制成台架式集装箱木地板143
③ 底架组装
将以上步骤作成的木地板14装入底架平台10，制成如图l所 示的台架式集装箱。
实施例2:
本实施例与实施例l基本相同，不同在于集装箱的制造程序② 中的步骤4以及步骤5不同，本实施例程序②中步骤4和步骤5分别 为
4、 对按要求组坯、布胶的多.层单板组成的毛坯板在室温下冷压， 冷压压强为lMPa,持续施压时间为30min;
5、 对经冷压的毛坯^L进行热压，热压温度为135 °C，热压压强为l.OMPa,热压时间为55min。 实施例3:
本实施例与实施例l基本相同，不同在于集装箱的制造程序② 中的步骤4以及步骤5不同，本实施例程序②中步骤4和步骤5分别 为
4、 对按要求组坯、布胶的多层单板组成的毛坯板在室温下冷压， 冷压压强为1.3MPa，持续施压时间为20 min;
5、 对经冷压的毛坯板进行热压，热压温度为145 °C,热压压强 为l.OMPa，热压时间为45min;
实施例4:
一种如图3-6所示的台架式集装箱2,包括底架平台20，位于底 架平台20两侧纵向设置的底纵梁21,位于底架平台20两端部的底 横梁22,焊接设置在底架平台20四个端角处的角件23，铺设在底架 平台20上的木地板24, 4交链连接在底架平台20的四个端角处的角 柱25、设置在底架平台20端部的两个相邻角柱25之间的端墙板26， 木地板24由由连续排列的顺紋的单板240组成。
上述的集装箱的制造程序如下
① 台架式集装箱钢结构制备
1、 将底纵梁21、底横梁22、角件23、组合焊接制成底架平台
20;
2、 将角柱25和端墙板26焊接成端部结构；
3、 组装铰链；
4、 将铰链装在底架平台20的两个端部；
5、 将两个端部结构连接在铰链上；
② 木地板制备 .1、 将原木段旋切成一定尺寸的单板240,并干燥至含水率6-14%;
2、 将一定尺寸的单板240，按照生产所需的复合地板尺寸要求， 进行单^反接长、剪切至适当的规格；
3、 将单板240组坯、涂布加入适量防腐剂的胶水；
4、 对按要求组坯、布胶的多层单板组成的毛坯板在室温下冷压， 冷压压强为0.6MPa，持续施压时间为40 min;
5、 对经冷压的毛坯板进行热压，热压温度为125°C，热压压强为 l.OMPa，热压时间为65min;
6、 地板经过裁边、砂光处理后，地板周边、表面喷涂防水涂料， 制成台架式集装箱木地板24;
③底架组装 .
将以上步骤作成的木地板24装入底架平台20,制成如图3所示 的台架式集装箱。
实施例5:
本实施例与实施例4基本相同，不同在于集装箱的制造程序② 中的步骤4以及步骤5不同，本实施例程序②中步骤4和步骤5分别 为
4、 对按要求组坯、布胶的多'层单板组成的毛坯板在室温下冷压， 冷压压强为1.3MPa，持续施压时间为240min。
5、 对经冷压的毛坯板进行热压，热压温度为145°C,热压压强 为l.OMPa,热压时间为45 min。
实施例6:
本实施例与实施例4基本相同，不同在于集装箱的制造程序②中的步骤4以及步骤5不同，本实施例程序②中步骤4和步骤5分别 为
4、 对按要求组坯、布胶的多层单板组成的毛坯板在室温下冷压， 冷压压强为lMPa,持续施压时间为30 min;
5、 对经冷压的毛坯板进行我压，热压温度为135°C,热压压强 为l扁Pa，热压时间为:55min。
权利要求
1、一种台架式集装箱，包括一个底架平台，底架平台包括纵向排布的底纵梁、横向排布的底横梁、位于其四个端角处的角件，其特征在于所述底架平台上设置有由多层木质单板层积胶合而成的木地板。
2、 根据权利要求1所述的台架式集装箱，其特征在于所述底架平 台至少一个端部的两端角处各设置有一角柱，所述角柱与所述底架平台 可以是垂直固定连接，也可以是枢轴式活动连接。
3、 根据权利要求2所述的台架式集装箱，其特征在于所述两角柱 之间设置有端墙板。
4、 根据权利要求1所述的台来式集装箱，其特征在于所述底架平 台上设有一块或多块木地板。
5、 根据权利要求1所述的台架式集装箱，其特征在于所述木地板 由15-33张木质单板层积胶合而成。
6、 根据权利要求1至5中任一项所迷的台架式集装箱，其特征在于 所述木质单板的紋理与木地板的长度方向 一致；所述木地板的长度方向 与所述台架式集装箱箱体的长度方向一致。
7、 根据权利要求1至5中任一项所迷的台架式集装箱，其特征在于 所述木地板的厚度为28mm-50mm，宽度为100mm-270mm,长度为400 mm-9000 mm。
8、 根据权利要求6所述的台架式集装箱，其特征在于所述木地板 的所有表面均设置有防水涂料层。
9、 根据权利要求8所述的台架式集装箱，其特征在于所述防水涂 料层的材料可以为氨基树脂漆、聚酯漆、聚氨酯漆、丙稀酸酯漆中的任 意一种。
10、 一种如权利要求1所述的台架式集装箱的制造方法，其特征在 于所述的制造方法包括有以下程序①、台架式集装箱钢结构制夸；A、 将底横梁和底纵梁焊接成底部框架，再将角件焊接在底部框架 的四个端角处；B、 根据功能需要在制备的底架框架上装设固定式角柱或枢轴式角柱 和端墙板。② 、木地板制备A 、将原木革殳旋切成一定尺寸的单板,并干燥至含水率6-14%;B 、将一定尺寸的单板，按照生产所需的木地板尺寸要求，进行单 板接长、剪切至适当的规格；C 、将单板组坯后，单板表面涂布加入适量防腐剂的胶水后，形成 毛坯板；D、将毛坯板在室温下冷压，.冷压压强为0.6-1.3 MPa,持续施压时 间为20—40min;E 、对经冷压的毛坯板进行热压，热压温度为125—145 。C,热压压 强为1.0-1.5MPa,热压时间为45 - 65 min;F 、将热压后毛坯板经过裁边、砂光处理后，地板周边、表面喷涂 防水涂料，制成单^反层积木地板。③ 、底架组装将经程序②制备的木地板装入经程序①制备的底部框架上，构成完 整的底架平台。
11、 根据权利要求IO所述的台架式集装箱的制造方法，其特征在于 所述程序③可以完成程序①的A步骤后进行。
12、 根据权利要求IO所述的台架式集装箱的生产方法，其特征在于 所述的原木可以是杨木、樟子松、云南松、辐射松、落叶松、鱼鳞松中 的至少一种。
13、 根据权利要求IO或11或12任一项所述的台架式集装箱的生产 方法，其特征在于所述的防水涂料可以为氨基树脂漆、聚酯漆、聚氨酯漆、丙稀酸酯漆中的任意一种。
14、根据权利要求13所述的台架式集装箱的制造方法，其特征在于 毛坯板的上下最外一层单板，可以进行浸渍胶水的处理，浸渍胶水中加 入适量的防腐剂。
全文摘要
本发明公开了一种台架式集装箱及其制造方法，台架式集装箱的底架平台上设有由多层木质单板层积胶合而成的木地板。该台架式集装箱的制造方法包括以下程序①台架式集装箱钢结构制备；②木地板制备；③底架组装。本发明解决了木材资源短缺、集装箱用木地板出材率不高、生产效率低、质量不稳定的问题，降低了制造成本。
文档编号B32B21/00GK101531276SQ2008100268
公开日2009年9月16日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日
发明者凯 戴, 袁洪伟, 许少宏 申请人:广东顺安达太平货柜有限公司