专利名称：一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低白度桨及其制备方法，特别是一种稻草原料碱法蒸煮制备的 低白度浆、其制备方法及其应用。
背景技术：
目前，世界纸浆原料大部分是木材，特别是美国、加拿大、北欧各国和俄罗斯 10 等发达国家，几乎全部用木材制浆。随着木材需求量的逐年增加，木材价格也不断 上涨。许多木材资源少的国家需要大量引进木材，而即使是木材资源较丰富的国家， 如加拿大，也预计不久就会出现原木供不应求的局面。因此，原料问题已经成为各 国发展制浆工业的重大问题，制浆原料的来源也在不断扩大。
在制浆造纸行业，利用禾草类原料进行制浆在我国是较为常见的一种制浆方法。 15 禾草类植物制浆原料主要包括稻草、麦草、甘蔗渣、龙须草、芦苇、竹、麦秆、棉 秆、高粱秆等，其常用的制浆工艺可以参考《常用非木材纤维碱法制浆实用手册》 以及中国造纸学会碱法草浆专业委员会编写的《常用非木材纤维碱法制浆实用手 册》。
用植物纤维生产纸浆的方法有化学法、机械法、化学机械法。化学法制浆是 20 借助化学作用，通过除去植物纤维原料中的某些成分使原料离解成浆，是一种应用 最广泛的制浆方法，在化学法蒸煮中又分石灰法、烧碱法、蒽醌-烧碱法、硫酸盐法、 亚硫酸盐法蒸煮。
如现有技术中的亚硫酸盐法，其工艺过程是首先进行备料，将进行过预处理的 生产纸浆的原料装入蒸球、立锅和连蒸(蒸煮锅、立式蒸煮锅、连续蒸煮器)等设备中， 25 再加入亚硫酸铵等化学药品，往蒸球、立锅或连蒸中通入蒸汽加热、保温一段时间 后得到粗浆。
目前，多数制浆造纸企业都面临着造纸原料紧缺、能源紧张、环境污染、纸浆 特别是草浆质量不高的问题。随着我国加入世界贸易组织，造纸工业面临的形势更 加严峻，企业之间的竞争也日趋激烈。如何降低生产成本，降低污染，提高产品质 30 量来满足以纸为原料的下游产业，如印刷、新闻出版、包装、巻烟等行业，是造纸工作者需要考虑的问题。基于上述因素，使得人们不得不进一步研究如何降低造纸 的成本。
未草类制浆技术是一个系统工程，要根据禾草纤维原料的生物结构的不均一性 和化学组成的特殊性对制浆的全过程进行研究，禾草类纤维制浆具有以下特点1. 5 重备料，除硅，除杂细胞，提高纸浆质量及滤水性，减少黑液的排放；2.禾草纤维脱 木素的特性。由于禾草纤维中有较多的碱易溶木素，使其制浆难度降低，但同时它 又要求有较高的脱木素率才能使纤维解离，因此它的制浆方法应与木材有很大的不 同。3.由于原料中硅含量高，碳水化合物含量高，造成其黑液粘度高，回收难度大。 4.禾草类纤维中含有大量杂细胞，对造纸形成一系列危害。5.草浆的漂白性能较木材 10 好，易采用短流程进行漂白。
稻草是我国普遍使用的纤维原料。与木材比较，稻草的纤维素和木素含量都较 少，半纤维素含量较多，组织结构松疏，碱液容易浸人原料内部，燕煮用碱量较少、 温度较低、时间较短，纸浆得率较低，制浆比较容易。可用烧碱法、硫酸盐法、中 性和碱性亚硫酸钠法制得本色浆和漂白浆。稻草还可用石灰法制取供草纸板用的粗 15 纸浆，但在亚硫酸氢盐法和酸性业硫酸盐法蒸煮中却成浆质量不佳。
黑龙江造纸2003年第4期发表了题为"稻草亚硫酸铵法优化蒸煮工艺条件"的 文章，该文章公开了稻草亚硫酸铵法蒸煮的优化条件，但是该蒸煮的方法所制备的 纸浆的质量不高。
另外，白度低于70%IS0的低白度浆所制成的纸品的应用范围越来越广，如新 20 闻纸，书籍，餐巾纸等，但是由稻草原料制得的低白度浆强度还不能达到直接应用 的要求，需要加入其他由木材制得的浆，因而提高了成本。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆，该浆强 25 度好，具有较高的裂断长、撕裂度和耐折次数。
为了实现本发明的目的，提供一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度衆，所述的 低白度浆的白度为45-60WISO，裂断长为4.8-7.0km，撕裂度为240-285mN,耐折次数 为30-110次；优选所述的低白度浆的白度为50-60。/JSO，裂断长为4.5-7.0km，撕裂度 为250-285mN，耐折次数为50-110次。 30 本发明的另外一个目的在于提供一种上述低白度浆的制备方法，包括碱法蒸煮、
氧脱木素，氯化，碱处理，所述的蒸煮是将稻草原料碱法蒸煮成硬度为高锰酸钾值16-28，相当于卡伯价24-50的高硬度浆，优选硬度为高锰酸钾值18-27相当于卡伯价 29-48的高硬度浆；更硬度为高锰酸钾值20-25相当于卡伯价34-42的高硬度浆。
传统的技术往往将浆的硬度煮得很低，造成浆料强度的大幅下降，本发明通过 整煮得到硬度较高的浆，再进行后续的处理步骤，保证了得到的低白度浆的强度。 5 本发明所述的碱法蒸煮包括蒽醌一烧碱法蒸煮，包括如下步骤
1)在稻草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量 9-15%，液比为l: 2—4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8%;优选所述的用碱量 为以氢氧化钠计对绝干原料量的9-13%;更优选所述的用碱量为以氢氧化钠计对绝干 原料量的9-11%;
10 2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—130'C时保温20 — 40分钟，进行
小放汽，继续加热升温至165 — 173'C，保温60-90分钟。
本发明所述的碱法还包括硫酸盐法蒸煮，包括如下步骤
1)在稻草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量
8-11%,液比为l: 2 — 4,硫化度为5-8%;
15 2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110—140'C时保温20-40分钟，进行小
放汽，继续加热升温至165 — 173'C，保温60—90分钟。
本发明所述的碱法蒸煮包括碱性亚钠法蒸煮，包括如下步骤 1)在稻草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11 一15%，亚硫酸钠为2—6%，蒽醌为0.02—0.08%，蒸煮液比为1:3-4; 20 2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120'C时保温20—40分钟，进行
小放汽，继续加热升温至160-165'C，保温60-90分钟。
蒸煮过程是制浆的关键步骤，由于木材与草类原料的组织结构、微观结构、化 学组成以及木素分子结构等均有差异，因此，在蒸煮过程中脱木素反应历程也有很 大的差别。对于稻草原料碱法蒸煮脱木素反应历程，包括升温和保温两段。稻草原 25 料木素脱除较为容易，而与木材原料相比，木素大量溶出的温度提前较多。在现有 技术的蒸煮的过程中，这几种方法制备纸浆时存在蒸煮和保温的时间长，蒸煮的温 度高，保温时间长的问题。而在本发明的方法中，蒸煮药液的用量少，蒸煮和保温 的时间大大缩短。
蒸煮的过程一般包括三个过程(1)蒸煮液向原料内部渗透的过程；(2)碱液 30 与原料起化学反应的过程；(3)反应物从原料中溶出的过程。此三过程既分阶段，
6又几乎同时交叉进行，根据不同纸浆的需要，适当除去原料中的木素和杂质，使纤 维之间的结合力下降，促使纤维离解成浆。因此，蒸煮的目的在于利用蒸煮液的作 用，适当地除去稻草原料中的木素，尽可能保留纤维素和部分半纤维素以利于抄纸。 在蒸煮过程中，由于高温蒸煮以及化学蒸煮药液的使用，原料中的木素、纤维素和 5 半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤。因 此，本发明的方法中，对化学蒸煮药液进行了严格的控制，将其浓度降低，减少对 制桨所需要成分如纤维素、半纤维素的降解和损伤，最大限度的保护了原料中制浆 所需的成分，同时大大縮短了保温时间，大大减少了能耗。 本发明中的氧脱木素包括以下步骤 10 1)调节蒸煮后高硬度浆的浓度；
2) 将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
3) 该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14， 相当于卡伯价13-19.8的浆。
其中，优选步骤3)进行氧脱木素反应后得到的浆硬度为高锰酸钾值11-13。
15 本发明对氧脱木素后浆的硬度进行控制，是为了一方面保证木素被尽可能的脱
去，另外一方面又保证了得到的浆的强度。同样，氧脱木素的方法可以采用现有技 术的任何方法，只需控制处理后浆的硬度在本发明限定的范围即可。
本发明调节高硬度桨的浓度是指将所述浆的浓度调节为8_18%，也就是说在中 浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是投资较少；由于中浓混合和
20 泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也 没有在氧气中燃烧的危险。
本发明所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔钟进行。在氧脱木 素过程中，所述的浆在该反应塔进口处的温度为95 — 100'C，压力为0.9—1.2MPa， 出口处的温度为100—105'C，压力为0.2—0.6MPa。所述的氧脱木素中用碱量为以氢
25 氧化钠计绝干浆量的2-4%，氧气的加入量为每吨浆20—40kg;上述浆在该反应塔内 的反应75 — 90分钟。采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多 段氧脱木素来说，单段对纤维素的降解作用较小。本发明优选的单段氧脱木素的工 艺参数总的来说温度较低，相对来说时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素 反应，尽量避免对纤维素的降解。
30 本发明优选所述的氧脱木素过程中木素脱除率为86—98%。本发明在所述的氧脱木素处理之前将该高硬度桨通过中浓浆泵输送到一浆管， 并在该浆管中对上述浆进行调质处理排除桨内的空气使之流态化。本发明中可以采 用螺旋输送机将高硬度浆加热到70—80。C并输送到该浆管。
本发明的氧脱木素过程中加入绝干浆重量0.2 — 1%的镁盐作为保护剂。 5 本发明所述的氯化在用氯量为绝干浆的2.5 — 3%，浆的浓度为3_3.5%，温度为
50 — 55'C的条件下进行45 — 60分钟。
本发明所述的碱处理中在用碱量为以氢氧化钠计对绝干桨量的2-4%,浆的浓度 为10—12%，温度为50 —55'C的条件下进行100—150分钟。
本发明在蒸煮前还包括对稻草原料进行浸渍的过程，可釆用浸渍螺旋器。所说 10 的浸渍处理采用的方式优选为将浸渍液浸渍原料，使液比达到l: 2 — 4，在常压下
于85。C以上于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟以上，其中在85 — 95'C之间保温混 合10—40分钟为好。这样使浸渍液与原料充分接触，使原料的浸渍均匀完全。所述 的浸渍液可以为一定浓度的碱溶液，如含碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量4%的碱 溶液，也可以是上述碱溶液与黑液的混合液，所用黑液的浓度为11一14° Be' (20 15 'C)。
对原料进行了浸渍处理，利用了作为废料的黑液，使黑液得到了循环再利用， 减少了环境对黑液处理的压力，由于对原料浸渍预处理，使得在加热处理时所脱出 的杂细胞、半纤维素、木素为主的黑液分离排出，为下一步的蒸煮过程做准备。 本发明还可在对原料进行浸渍之前，可以采用现有技术对原料进行初步处理，
20即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓等杂质，这样可以减轻后续 工艺的压力，并提高草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、 筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾 草类纤维原料也可以为精料，扣除禾草的水分为绝干草， 一般草片的长度在15_ 30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
25 本发明的方法中可以在蒸煮后、氧脱木素前对蒸煮后的高硬度浆进行挤浆。可
将蒸煮之后所得浓度为8_15°/。高硬度浆从挤桨机的入口进入，进行挤桨，挤出黑液 之后，浓度为20 — 30%的浆从挤桨机的出口排出。该高硬度浆在进行挤浆之前的叩 解度为22—28。SR，挤浆之后的叩解度为23—29。SR。挤浆挤出的黑液的波美度在 20'C为7—ll。Be'。将稻草原料进行蒽醌-烧碱法蒸煮所制备的高硬度浆，进行挤浆
30之后，所挤出的黑液在20。C时波美度为9-irBe'，黑液中残碱的含量为8-10g/L。从挤浆机的出口出来的浆用后续工艺中洗浆置换出的黑液来稀释，所述黑液在20'C 波美度为3-6°Be'，或者可以直接用清水进行稀释，使浓浆到2.5—3°/。送到跳筛进 行筛选。
本发明中所述的挤浆机为现有技术中用来提取黑液的螺旋挤浆机。使用挤浆机 5 进行挤浆时，由于在挤浆的过程会产生很大的挤压力，温度迅速上升，促使纤维分 离、分丝、帚化、压溃，初生壁遭到破坏，纤维吸收足够能量，使纤维内部产生很 大的应力，高硬度浆的反应性能得到很大提高。同时，纤维产生细纤维化，表皮有 机物及纤维间杂质溶解到蒸煮黑液中，通过出液槽排出，纤维纯度得到极大提高。 黑液中的一些灰分和杂质也随着黑液被排出，为后续步骤做好了充分的准备。本发 10 明所述的挤浆机为现有技术中提取黑液用的螺旋挤浆机为单螺旋挤浆机和双螺旋挤 浆机；优选所述的挤浆机为变径的螺旋挤浆机。
本发明中的挤浆机为变径螺旋挤浆机，利用变径挤浆机，使浆料在缓慢变小的 空间里，使被压縮的浆层里外脱水一致。本发明所选用的螺旋挤浆机，在对高硬度 浆进行挤浆后，所述的高硬度浆的叩解度变化不大，也就是说，所述的高硬度浆经 15过挤浆机挤浆之后，能将纤维固有的纤维长度保持得比较好，最大限度地减少了纤 维的损伤。
本发明中采用的挤浆机还可为双辊挤浆机，同样能实现本发明所要达到的效果， 而且用水量大大减少。
本发明的方法中可以在蒸煮后氧脱木素前对浆料进行疏解，可采用现有的疏解 20 设备，如高频疏解机、揉搓机、盘式粉碎机、打浆设备中的盘磨疏解机、以及纤维 分离机都可以在本发明的疏解工艺中进行使用，因为它们都可以起到疏解纤维而尽 可能减少切断纤维的作用。在疏解的过程中，纤维自然分开，易于将其中的木素暴 露出来，这样在以后的处理过程中可以达到好的效果。该疏解可以在蒸煮后立即进 行，也可以在氧脱木素前进行，还可以在挤浆后进行。事实上，在蒸煮和氧脱木素 25 之间的任意工艺步骤之间都可以进行该疏解，都能达到需要的效果。
另外，本发明的低白度浆可用于制备新闻纸、超级压光纸、包装纸、纸尿裤、 皱纹卫生纸、纸巾纸、面巾纸、餐巾纸、擦手纸，厨房用纸、书写纸、胶印书刊纸、 胶版印刷纸、单面书写纸、单面胶版印刷纸以及瓦楞纸。
还可用于制备纸浆模塑制品，所述制品包括碗、盆、杯、桶、碟、盘、托盘 30 以及餐盒；托架、电焊防护罩、室内装饰板、模塑花盆、模塑育苗杯、模塑拖鞋、以及吸水垫卫生间座垫；模塑医用托盘容器、模塑医用护理品、以及一次性医疗器 皿。
本发明的有益效果在于本发明的低白度浆强度较高，尤其是裂断长和耐折次 数已经超过了阔叶木浆的水平，可以直接用于制造新闻纸，书籍，餐巾纸等，或者 5 仅需加入很少的木浆而更广泛的应用于制造其他纸品，大大减少了产品的成本，同 时又保证了产品的强度。本发明的方法通过控制蒸煮得到的浆的硬度，然后进行氧 脱木素处理，既使得其中的木素得到有效的脱除，又尽量减少了纤维的降解，其氧
脱木素过程中木素脱除率86—98%，从而能够得到强度好的低白度浆。 10
具体实施例方式
实施例l
将经过常规的干法备料后长度约为30mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸 煮药剂进行蒸煮，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的12%，液比为l: 2,蒽醌 加入量为绝干原料量的0.8%;通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为125'C时保温
15 30分钟，进行小放汽，继续加热升温至165'C，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为高 锰酸钾值18，相当于卡伯价27的髙硬度浆。然后对蒸煮后的浆料进行挤浆。可将蒸 煮之后所得浓度为15%的高硬度浆从双辊挤浆机的入口进入，进行挤浆，挤出黑液 之后，浓度为30%的浆从挤浆机的出口排出。该高硬度浆在进行挤浆之前的叩解度 为28。SR，挤浆之后的叩解度为29。SR。挤浆挤出的黑液的波美度在20'C为7。Be'，
20 黑液中的残碱的浓度为8g/L。
从挤桨机的出口出来的浆用60'C的温水进行稀释，使浆浓到2.5%送到跳筛进行 筛选，然后利用三段真空洗浆机进行洗浆，洗浆后调节浆的浓度至10%。所得浆料在 氧脱木素前采用高频疏解机进行疏解。然后通过螺旋输送机加热该浆至70。C并输送 到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经
25 离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的 20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的4%的碱溶液混合，并在管 路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素 反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1%,进口温度95'C，压力0.9Mpa， 停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100'C,压力保持为O. 5MPa，
30 氧脱木素过程中木素脱除率为86%。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆 的硬度降低到高锰酸钾值ll，相当于卡伯价14.6。之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗涤。再进行氯化和碱处理，其中氯化时用氯量为绝干浆的3%，浆的浓度为 3.2%，漂白的温度为55'C，漂白的时间为45分钟；碱处理时用碱量为以氢氧化钠计 对绝干浆量2.5%，浆的浓度为12°/。，漂白温度为50'C，时间为120分钟，即可得到一 种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆，其特征在于，所述的低白度浆的白度为54% 5ISO,裂断长为4.8km，撕裂度为260mN，耐折次数为90次，打浆度为36。SR。
实施例2
将经过常规的干法备料后长度约为15-20mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入 蒸煮药剂进行蒸煮，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的9%，液比为l: 4,蒽醌 10 加入量为绝干原料量的0.5%;通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为120'C时保温 30分钟，进行小放汽，继续加热升温至165'C，保温70分钟。蒸煮后得到硬度为高 锰酸钾值24，相当于卡伯价39的浆。然后对蒸煮后的浆料进行挤浆。可将蒸煮之后 所得浓度为10%的高硬度浆从单螺旋挤浆机的入口进入，进行挤浆，挤出黑液之后， 浓度为25%的浆从挤浆机的出口排出。该高硬度浆在进行挤浆之前的叩解度为24°
15 SR，挤浆之后的叩解度为25。SR。挤浆挤出的黑液的波美度在20'C为8。Be'，黑液 中的残碱的含量为9g/L。从挤浆机的出口出来的浆用后续工艺中洗浆置换出的黑液 来稀释，所述黑液在20'C波美度为6°Be',使浆浓到3%送到跳筛进行筛选，然后 釆用常规方法进行洗浆，再调节桨浓至12%。
所得浆料在氧脱木素前可以采用揉搓机进行疏解，加热该浆至70°C并通过容积
20 式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg 每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2%的碱溶液混合，并在管路中 通入蒸汽将该桨加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应 塔，进口温度100'C,压力1.2Mpa，停留90分钟内使该浆能进行充分的脱木素反应， 塔顶温度为105'C，压力保持为0.2MPa，氧脱木素过程中木素脱除率为90%。处理
25完成后将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆的硬度(高锰酸钾值)降低到14，相当于 卡伯价19，。之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗涤。再进行氯化和碱处理， 氯化时用氯量为绝干浆的4%，浆的浓度为3%，漂白的温度为55'C，漂白的时间为 50分钟；碱处理时用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量2%，桨的浓度为12%，漂白 温度为52'C，时间为100分钟，即可得到一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆，
30其特征在于，所述的低白度浆的白度为50%ISO，裂断长为5.2km，撕裂度为265mN, 耐折次数为80次，打浆度为34。SR。实施例3
将经过常规的干法备料后长度约为20-25mm的稻草放入立式蒸锅中，在蒸锅中 加入蒸煮药剂进行蒸煮，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的10%，液比为l: 3， 5 蒽醌加入量为绝干原料量的0.7%;通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100'C时保 温40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165'C,保温60分钟。蒸煮后得到硬度为高 锰酸钾值26，相当于卡伯价43的浆。然后对蒸煮后的浆料进行挤浆。可将蒸煮之后 所得浓度为8%的高硬度浆从双螺旋挤浆机的入口进入，进行挤浆，挤出黑液之后， 浓度为20%的浆从挤浆机的出口排出。该高硬度浆在进行挤浆之前的叩解度为22°
10 SR，挤浆之后的叩解度为23。SR。挤浆挤出的黑液的波美度在20'C为9。Be'，黑液 中的残碱量为8g/L。从挤浆机的出口出来的浆用后续工艺中洗浆置换出的黑液来稀 释，所述黑液在20'C波美度为4。Be'，使浆浓到2.8%送到跳筛进行筛选，然后按照 常规的方法进行洗浆，洗浆后调节浆的浓度至18%。
在氧脱木素前对浆料采用盘式粉碎机进行疏解，然后加热该浆至80°C并输送到
15 浆塔。该浆在浆塔中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓 浆泵输送到氧脱木素反应塔，进塔前加入20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠 计对绝干衆重量的4%的碱溶液，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在 混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆 重量的1%，进口温度95'C，压力1.2Mpa，停留75分钟，塔顶温度为105°C，压力
20 保持为0.4MPa，氧脱木素过程中木素脱除率为88%，将该浆喷放到浆池并稀释，此 时浆的硬度K (高锰酸钾值)降低到14，之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机 洗涤。再进行氯化和碱处理。氯化时用氯量为绝干浆的5%，浆的浓度为3%，漂白 的温度为52°C，漂白的时间为60分钟；碱处理时加入氢氧化钠的量为绝干浆量2%， 浆的浓度为12%，漂白温度为55'C，时间为100分钟，即可得到一种稻草原料碱法
25 蒸煮制备的低白度浆，白度为49e/。ISO，裂断长为5.5km，撕裂度为285mN,耐折次 数为100次，打浆度为34DSR。
实施例4
将经过常规的干法备料后长度约为20-25mm的稻草放入立式蒸锅中，在蒸锅中 30加入蒸煮药剂进行蒸煮，用碱量为以氢氧化钠计对绝千原料量的13%,液比为1: 3, 蒽醌加入量为绝干原料量的0.7%;通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为ll(TC时保温30分钟，进行小放汽，继续加热升温至168'C，保温60分钟。蒸煮后得到硬度 为高锰酸钾值20，相当于卡伯价31的高硬度浆，然后对蒸煮后的浆料进行挤浆。将 蒸煮之后所得浓度为12%的高硬度浆从变径单螺旋挤桨机的入口进入，进行挤浆， 挤出黑液之后，浓度为26%的浆从挤浆机的出口排出。该高硬度浆在进行挤浆之前 5 的叩解度为25。SR，挤浆之后的叩解度为26°SR。挤浆挤出的黑液的波美度在20°C 为9。Be'，黑液中残碱的含量为10g/L。从挤浆机的出口出来的浆用后续工艺中洗 衆置换出的黑液来稀释，所述黑液在20'C波美度为5nBe'，将所得的浆进行稀释， 使浆的浓度至3%送到跳筛进行筛选，然后采用常规方法进行洗浆，洗浆后调节浆的 浓度至15%。
10 然后通过螺旋输送机加热该浆至80。C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先
经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反 应塔，进塔前加入20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的3. 5%的 的碱溶液，并在管路中通入蒸汽将该桨加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混 合后进入第一氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.5%,进
1S 口温度90。C，压力0.9Mpa,停留90分钟，塔顶温度为104'C，压力保持为0.4MPa，氧 脱木素过程中木素脱除率为92%,将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆的硬度(高锰 酸钾值)降低到ll，相当于卡伯价13，之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗 涤。再进行氯化和碱处理，氯化时用氯量为绝干浆的5%，浆的浓度为3.2%，漂白的 温度为50'C，漂白的时间为60分钟；碱处理时用碱量为绝干浆量2.5，浆的浓度为10%， 20 漂白温度为55'C，时间为120分钟，即可得到一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆， 白度为57e/。ISO，裂断长为6.5km，撕裂度为255mN，耐折次数为110次，打浆度为37。SR。
实施例5
将经过常规的干法备料后长度约为20-25mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入 25 蒸煮药剂进行蒸煮，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的15%，液比为l: 3，蒽 醌加入量为绝干原料量的0.7%;通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为130'C时保 温30分钟，进行小放汽，继续加热升温至173'C，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为 高锰酸钾值16，相当于卡伯价24的高硬度浆，然后对蒸煮后的浆料进行挤浆。将蒸 煮之后所得浓度为13%的高硬度浆从双辊挤浆机的入口进入，进行挤浆，挤出黑液 30 之后，浓度为32%的浆从挤浆机的出口排出。该高硬度浆在进行挤浆之前的叩解度 为24。SR，挤浆之后的叩解度为25DSR。将浆用70'C的温水稀释至浓度为2.5%后送
13到跳筛进行筛选，然后采用常规方法进行洗浆，洗浆后调节浆的浓度至14%。
将调浓后的浆料加热至70。C并经容积式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆 在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对 绝千浆量的3%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混 5 合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重 量的0.5%，进口温度98'C，压力l.OMpa，停留80分钟内使该浆能进行充分的脱木素 反应，塔顶温度为102'C，压力保持为0.4MPa，氧脱木素过程中木素脱除率为88%。 处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆的硬度(高锰酸钾值)降低到IO，相 当于卡伯价13，之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗涤。再进行氯化和碱处 10 理，氯化时用氯量为绝干浆的4%,浆的浓度为3.5%,漂白的温度为50'C,漂白的时 间为50分钟；碱处理时用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3%，浆的浓度为10%,漂 白温度为52'C，时间为150分钟，即可得到一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆， 白度为60XISO，裂断长为5.8km，撕裂度为260mN，耐折次数为76次，打浆度为35 ° SR。
15
实施例6
将经过常规的千法备料后长度约为25-30mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入 蒸煮药剂进行蒸煮，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的9%，液比为1: 2，蒽醌 加入量为绝干原料量的0.5%;通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为l(XTC时保温
20 20分钟，进行小放汽，继续加热升温至165'C,保温60分钟。蒸煮后得到硬度为高 锰酸钾值28，相当于卡伯价50的高硬度浆，然后对蒸煮后的浆料进行挤浆。将蒸煮 之后所得浓度为14%的高硬度浆从双辊挤浆机的入口进入，进行挤浆，挤出黑液之 后，浓度为30%的浆从挤浆机的出口排出。该高硬度浆在进行挤浆之前的叩解度为 23。SR，挤浆之后的叩解度为24。SR。挤浆挤出的黑液的波美度在20'C为8°Be'，
25 黑液中残碱的含量为8g/L。从挤浆机的出口出来的浆用65'C的温水进行稀释，使浆 浓到3%送到跳筛进行筛选，然后用三段真空洗浆机进行洗涤，然后调节浆浓为18 通过螺旋输送机加热该浆至80。C并输送到浆管溜槽并由单转子式高浓浆泵输送 到氧脱木素反应塔。反应塔中加入25kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝 千浆量3. 5%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温，之后该浆在混合
30 器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量 的0.6%，进口温度98。C，压力l.OMpa，停留85分钟，塔顶温度为105°C，压力保持为0.4MPa。氧脱木素过程中木素脱除率为95%，将该浆喷放到浆池并稀释，此时 浆的硬度(高锰酸钾值)降低到14，相当于卡伯价19。之后用泵将稀释的浆泵入二 段真空洗浆机洗涤。再进行氯化和碱处理，氯化时用氯量为绝干浆的3%，浆的浓度 为3.5%，漂白的温度为52'C,漂白的时间为45分钟；碱处理时加入氢氧化钠的量 5 为绝干浆量3%，浆的浓度为11%,漂白温度为50'C，时间为150分钟，即可得到一 种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度桨，白度为45XISO，裂断长为6.8km，撕裂度为 250mN，耐折次数为90次，打浆度为37°SR。
实施例7
10 将经过常规的干法备料后长度约为15-20mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入
蒸煮药剂进行蒸煮，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的10%，液比为l: 2，硫化 度为5%;通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110'C时保温30分钟，进行小放汽， 继续加热升温至168'C,保温80分钟。蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值23，相当于卡伯 价38的高硬度浆，然后对蒸煮后的浆料进行挤浆。将蒸煮之后所得浓度为12%的高硬
15度浆从变径单螺旋挤衆机的入口进入，进行挤浆，挤出黑液之后，浓度为24%的浆从 挤浆机的出口排出。该高硬度桨在进行挤浆之前的叩解度为24。SR,挤浆之后的叩解 度为25°811。然后直接用清水进行稀释，使浆浓到2.5%送到跳筛进行筛选，然后洗涤。 在氧脱木素前采用纤维分离机对浆料进行疏解，然后调节浆浓度为20%，加热 该浆至70。C并经齿轮式高浓浆泵输送到氧脱木素反应塔并在管路中通入蒸汽将该浆
20 加热升温。反应塔中加入25kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的 3. 5%,保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.5%,进口温度100'C，压力l. 1Mpa， 停留75分钟内使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105'C，压力保持为 0.5MPa，氧脱木素过程中木素脱除率为94%。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释， 此时浆的硬度(高锰酸钾值)降低到13，相当于卡伯价17。之后用泵将稀释的浆泵
25 入二段真空洗浆机洗涤，再进行氯化和碱处理，氯化时用氯量为绝干浆的3%，浆的 浓度为3%，漂白的温度为52'C，漂白的时间为50分钟；碱处理时用碱量为以氢氧化 钠计对绝干浆量3%，浆的浓度为12%，漂白温度为50'C，时间为100分钟，即可得到 一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆，白度为50XISO，裂断长为7.0km，撕裂度 为265mN，耐折次数为70次，打浆度为32。SR。
30
实施例8将经过常规的干法备料后长度约为20mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸 煮药剂进行蒸煮，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的10%，液比为l: 2，硫化 度为8%;通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为11(TC时保温40分钟，进行小放汽， 继续加热升温至173'C，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值22，相当于卡 5 伯价35的高硬度浆，然后采用高频疏解机对高硬度浆进行疏解，之后利用三段真空 洗浆机进行洗浆，洗浆后再调节浆的浓度至12%。
然后通过螺旋输送机加热该浆至70°C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先 经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反 应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢
10 氧化钠计对绝干浆量4%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后 该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为 绝干浆重量的0.5%，进口温度95'C，压力0.9Mpa，停留90分钟内使该浆能进行充 分的脱木素反应，塔顶温度为104°C,压力保持为0.5MPa，氧脱木素过程中木素脱 除率为86%。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆的硬度(高锰酸钾值)
15 降低到13，相当于卡伯价17。之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗涤。氯化 时用氯量为绝干桨的4%，浆的浓度为3.2%，漂白的温度为50'C，漂白的时间为45 分钟；碱处理时用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3%，浆的浓度为12%，漂白温度 为52'C，时间为120分钟，即可得到一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆，白度 为57%ISO，裂断长为6.5km，撕裂度为240mN，耐折次数为30次，打浆度为32。SR。
20
实施例9
将经过常规的千法备料后长度约为20mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸 煮药剂进行蒸煮，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的10%，液比为l: 2，硫化 度为8%;通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为11(TC时保温40分钟，进行小放汽， 25 继续加热升温至173。C，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值22，相当于卡 伯价35的高硬度浆，然后采用高频疏解机对高硬度浆进行疏解，之后利用三段真空 洗浆机进行洗浆，洗浆后再调节浆的浓度至12%。
然后通过螺旋输送机加热该浆至70。C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先 经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反 30应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢 氧化钠计对绝干浆量4%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该桨在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为 绝干浆重量的0.5%，进口温度95。C，压力0.9Mpa，停留90分钟内使该浆能进行充分 的脱木素反应，塔顶温度为104'C，压力保持为0.5MPa，氧脱木素过程中木素脱除率 为86%。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆的硬度(高锰酸钾值)降低 5 到M，相当于卡伯价19.5。之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗涤。即可得到 一种稻草原料碱法蒸煮制备的未漂浆，白度为52MISO，裂断长为6.7km，撕裂度为 280mN，耐折次数为56次，打浆度为32。SR。
实施例IO
10 将经过常规的干法备料后长度约为20mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸
煮药剂进行蒸煮，以绝干原料量计，氢氧化钠用量14%,亚硫酸钠用量为5%，蒽醌 用量为0.04%，液比为1: 4;通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为120'C时进行小 放汽5分钟，继续加热升温至165'C，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值 22，相当于卡伯价35的高硬度浆，然后采用高频疏解机对高硬度浆进行疏解，之后
15利用三段真空洗浆机进行洗浆，洗浆后再调节浆的浓度至12%。
然后通过螺旋输送机加热该浆至70°C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先 经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反 应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢 氧化钠计对绝干浆量狄的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后
20该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为 绝干浆重量的0.5%，进口温度95。C，压力0.9Mpa，停留90分钟内使该衆能进行充 分的脱木素反应，塔顶温度为104'C,压力保持为0.5MPa,氧脱木素过程中木素脱 除率为86%。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆的硬度(高锰酸钾值) 降低到M，相当于卡伯价19.5。之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗涤。即
25可得到一种稻草原料制备的未漂浆，白度为53%ISO，裂断长为6.8km,撕裂度为 285mN，耐折次数为58次，打浆度为31。SR。
实施例11
将麦草装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，以绝干原料量计，氢氧化钠 30用量11%，亚硫酸钠用量为6%，蒽醌用量为0.08%，液比为l: 4，第一次加热升温 至110'C，在此温度下保温30分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温25.分钟至温度为163'C，保温75分钟。蒸煮之后得到硬度为21相当于卡伯价33的高硬度浆， 再经过常规的方法进行洗漆，再调节高硬度浆的浓度至18%，后输送到高频疏解机 中进行疏解，疏解前的麦草浆的叩解度为20°SR，通过肉眼可以看到，经过疏解操 作的麦草浆掰开后，没有棒状的纤维，疏解后的麦草浆的叩解度为22。SR,再经过 5 常规的洗涤方法进行洗涤，之后通过螺旋输送机加热该浆至70°C并输送到中浓浆管。 该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆 泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的35kg每吨浆的 氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3.5%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽 将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护 10 剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1.5%，进口温度100'C，压力1.2Mpa，停留75 钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105'C,压力保持为0.6MPa。处理 完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为 6.0km,耐折度为55次，撕裂度为220mN，白度为40%ISO，打浆度为37°SR。
15 实施例12
将麦草装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，以绝干原料量计，氢氧化钠 用量13%，亚硫酸钠用量为4%，蒽醌用量为0.02%，液比为l: 3，第一次加热升温 至12(TC，在此温度下保温20分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温55分钟至温 度为160'C，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，然
20 后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后 得到浓度为20%的高硬度浆，再用常规的洗涤方法如压力洗涤机进行洗涤，后输送 到盘磨疏解机中进行疏解，疏解前的麦草浆的叩解度为22°SR，疏解后的麦草浆的 叩解度为24。SR，然后通过螺旋输送机加热该浆至70。C并输送到中浓浆管。该浆在 中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送
25 到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和 含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的4%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆 加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫 酸镁，加入量为绝干浆重量的1%，进口温度95'C,压力0.9Mpa，停留75分钟使该 浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为IO(TC，压力保持为0.4MPa。处理完成后
30 将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.4km，耐 折度为72次，撕裂度为250mN，白度为48%ISO，打浆度为36。SR。
18实施例13
将经过常规的干法备料后长度约为15mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸 煮药剂进行蒸煮，以绝干原料量计，氢氧化钠用量11%，亚硫酸钠用量为6%，蒽醌 5 用量为0.02%,液比为1: 3;通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为120'C时保温 20分钟，进行小放汽10分钟，继续加热升温至160'C，保温90分钟。蒸煮后得到 硬度为高锰酸钾值22，相当于卡伯价35的高硬度浆，然后采用高频疏解机对高硬度 浆进行疏解，之后利用三段真空洗浆机进行洗浆，洗浆后再调节浆的浓度至12%。 然后通过螺旋输送机加热该浆至70。C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先
10 经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反 应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨衆的氧气和用碱量为以氢 氧化钠计对绝千浆量4%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后 该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为 绝干浆重量的0.5%,进口温度95'C,压力0.9Mpa，停留90分钟内使该浆能进行充分
15的脱木素反应，塔顶温度为104'C，压力保持为0.5MPa，氧脱木素过程中木素脱除率 为86%。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆的硬度(高锰酸钾值)降低 至ljl4，相当于卡伯价19.5。之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗涤。再进行氯 化和碱处理，氯化时用氯量为绝千浆的5%，浆的浓度为3.2%，漂白的温度为5(TC， 漂白的时间为60分钟；碱处理时用碱量为绝干浆量2.5%，浆的浓度为10%，漂白温
20度为55'C，时间为120分钟，即可得到所述的低白度浆，白度为54%180，裂断长为 6.9km，撕裂度为250mN,耐折次数为59次，打浆度为33。SR。
实施例14
将经过常规干法备料后的稻草装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，以绝 25 干原料量计，氢氧化钠用量15%，亚硫酸钠用量为2%，蒽醌用量为0.08%，液比为l: 4;，第一次加热升温至100'C，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热 升温45分钟至温度为165'C，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为25相当于卡伯价43的高 硬度浆，输送到高频疏解机中进行疏解，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液 用的双辊挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为32%的高硬度浆，再用稀黑液调节 30 浓度至2.5%，经除渣后再经过常规的洗涤方法进行洗涤，出洗浆的浆浓调节至15%.， 然后通过螺旋输送机加热该浆至70。C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。 该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠 计对绝干浆重量3%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆 在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干 5 浆重量的1%，进口温度95'C，压力0.9Mpa，停留60分钟使该浆能进行充分的脱木素 反应，塔顶温度为100'C，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释， 再进行氯化和碱处理，氯化时用氯量为绝干浆的4%，浆的浓度为3.2%，漂白的温度 为5(TC，漂白的时间为45分钟；碱处理时用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3%,浆 的浓度为12%，漂白温度为52'C，时间为120分钟，即可得到所述的低白度浆，其裂 10断长为4.8km，耐折度为65次，撕裂度为255mN，白度为48MISO，打浆度为35° SR。
以上实施例用于解释本发明，而非限制本发明。如氧脱木素的方法、蒸煮的方 法等的简单变化都应属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆，其特征在于，所述的低白度浆的白度为45-60％ISO，裂断长为4.8-7.0km，撕裂度为240-285mN，耐折次数为30-110次。
2. 如权利要求l所述的低白度浆，其特征在于，所述低白度浆的白度为50-60。/。ISO， 5 裂断长为4.5-7.0km，撕裂度为250-285mN，耐折次数为50-110次。
3. —种制造如权利要求1或2所述的低白度浆的方法，包括碱法蒸煮、氧脱木素， 氯化，碱处理，其特征在于，所述的碱法蒸煮是将稻草原料碱法蒸煮成硬度为 高锰酸钾值16-28的高硬度浆。
4. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述碱法蒸煮为蒽醌-烧碱法蒸煮，包 10 括如下步骤1) 在稻草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量 9-15%，液比为l: 2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8%;2) 通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100-130'C时保温20-40分钟，进 行小放汽，继续加热升温至165-173'C，保温60-90分钟。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的碱法蒸煮为硫酸盐法蒸煮，包 括如下步骤1) 在稻草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝千原料量 8-11%，液比为l: 2-4,硫化度为5-8%;2) 通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110-140'C时保温20-40分钟，进 20 行小放汽，继续加热升温至165-173°C,保温60-90分钟。
6. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述蒸煮为碱性亚钠法蒸煮，包括如下 步骤1) 在稻草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11 一15%，亚硫酸钠用量为绝干原料量的2 — 6%，蒽醌加入量为绝干原料的0.02_0:08%,蒸煮液比为1:3-4;2) 通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120'C时保温20—40分钟，进行 小放汽，继续加热升温至160-165'C，保温60-90分钟。
7. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的氧脱木素包括1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度； 30 2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值 10—14的浆。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤3)中得到的进行氧脱木素反应之后 的桨硬度为高锰酸钾值11一13。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤l)中调节蒸煮后所得高硬度浆的 浓度是指将所述浆的浓度调节为8—18% 。
10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在 氧脱木素反应塔中进行，所述的浆在该反应塔进口处的温度为95 — 100'C，压力 为0.9—1.2MPa，出口处的温度为100—105'C，压力为O. 2 — 0. 6MPa。
11.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的氧脱木素中用碱量为以氢氧化 钠计对绝干浆量的2-4%，氧气的加入量为每吨浆20 — 40kg;所述的浆在该反应 塔内的反应时间为75—90分钟。
12.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的氯化中在用氯量为绝干浆的2.5 一3%，浆的浓度为3—3.5%，温度为50—55'C的条件下进行45—60分钟。
13.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的碱处理在用碱量为以氢氧化钠计 对绝干浆量2-4%，浆的浓度为10—12%，温度为50 — 55'C的条件下进行100—150 分钟。
14. 权利要求1或2所述的低白度浆在制备新闻纸、超级压光纸、包装纸、纸尿裤、 皱纹卫生纸、纸巾纸、面巾纸、餐巾纸、擦手纸，厨房用纸、书写纸、胶印书 刊纸、胶版印刷纸、单面书写纸、单面胶版印刷纸以及瓦楞纸中的应用。
15. 权利要求1或2所述的低白度浆在制备纸浆模塑制品中的应用，所述制品包括 碗、盆、杯、桶、碟、盘、托盘以及餐盒；托架、电焊防护罩、室内装饰板、 模塑花盆、模塑育苗杯、模塑拖鞋、以及吸水垫卫生间座垫；模塑医用托盘容'器、模塑医用护理品、以及一次性医疗器皿。
全文摘要
本发明涉及一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆及其制备方法，低白度浆的白度为45-60％ISO，裂断长为4.8-7.0km，撕裂度为240-285mN，耐折次数为30-110次。制备方法包括蒸煮、氧脱木素，氯化，碱处理，其中蒸煮是将稻草原料蒸煮成硬度为高锰酸钾值16-28，相当于卡伯价24-50的高硬度浆。本发明的低白度浆强度较高，尤其是裂断长和耐折次数已经超过了阔叶木浆的水平，可以直接用于制造新闻纸，书籍，餐巾纸等，或者仅需加入很少的木浆而更广泛的应用于制造其他纸品，大大减少了产品的成本。
文档编号D21H11/12GK101451327SQ2008100938
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月5日 优先权日2007年12月5日
发明者宋建军, 宋明信, 李洪法, 陈松涛 申请人:山东泉林纸业有限责任公司